JPS6360746A - 熱成形用包装材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、魚介類、食肉、果実、野菜等生鮮食品におけ
る流通用の食品包装材等として最適な熱成形用包装材お
よびその製造方法に関するものである。

〔背景技術とその問題点］ 従来、生鮮食品の包装材は、発泡シートや樹脂シートの
熱成形品からなるトレー、さらに、これらの改良として
緩衝性、保水性を付与するため、樹脂シートの容器の底
に保水性部材として細断した発泡シートや紙や経本を敷
いたものや、不織布、吸取紙、発泡材等と樹脂シートと
を押出ラミネート（エキストルージョンラミネート）し
たものが使用されている。しかし、これら従来例では、
容器の底に発泡シート等を敷いたり固定したりするもの
にあっては、作業性に劣り、また、エキストルージョン
ラミネートするものにあっては、接着性の問題から、発
泡材層とシート層とが同質樹脂に限られるため、使用で
きる保水性部材の種類、延いては、包装材の用途が制限
されることになる。

さらに、従来例において、発泡層を有する包装材を用い
て所定形状の容器を熱成形によって形成する場合、包装
材が加熱されることから、発泡層が溶融し、緩衝効果、
保水効果が得られないという欠点がある。また、エキス
トルージョンラミネートの場合、樹脂シートが薄いとき
には、不織布や吸取紙等の積層物がシート裏面に現れる
ので、熱成形が困難となり、たとえ熱成形が行なえたと
しても熱成形品の商品価値を低下させ、実用に耐えない
ものとなる。取り分け、樹脂シートに当該シートと異質
の樹脂からなるフィルムや、不織布をラミネートする場
合は、酸化処理等の表面処理を施した後、アンカー効果
で係合させるという煩雑な作業を要し、これらフィルム
、不織布等と薄手のシートとをラミネートすることは事
実上不可能である。しかも、不織布や吸取紙等をラミネ
ートする場合にあっては、これらフィルム等と樹脂シー
トとがアンカー効果により強く係合されているため、容
器状物への熱成形に際し、吸取紙等が亀裂、破断すると
いう問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、保水性部材に樹脂シートをラミネート
しても、熱成形に際し保水性部材の亀裂等を生じさせず
成形が容易に行なえる熱成形用包装材およびその製造方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
例えばニードルパンチにより互いに結合された紙の複数
層等からなる保水性部材と、この保水性部材に接着剤を
介して接合され保水性部材とともに複合材フィルムを形
成する第１樹脂からなるフィルム状部材と、このフィル
ム状部材とラミネートされるとともに第１樹脂と親溶性
の第２樹脂からなる樹脂シートとを備えて構成したもの
である。これにより、保水性部材がアンカー効果によっ
て第１樹脂のフィルム状部材に係合されることがないた
め、トレー等の熱成形に際してもフレキシビリティに冨
み、熱成形性を損うことなく前記目的を達成できるもの
である。

本発明の熱成形用包装材の製造方法は、ドライラミネー
ト、ウニ・７トラミネート等により保水性部材と第１樹
脂からなるフィルム状部材とを接着剤を介してラミネー
トし、この第１樹脂からなるフィルム状部材とこれと親
溶性の第２樹脂からなる樹脂ソートとをエキストルージ
ョンラミネートするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には本発明に係る熱成形用包装材の一実施例が示
されている。

第１図において、最上位置に示される紙等の保水性部材
１０には、第１樹脂からなるフィルム状部材１が接着剤
６を介してドライラミネートあるいはウェットラミネー
ト等により接合され、これらによって複合材フィルム１
２が形成される。この複合材フィルム１２の第１樹脂か
らなるフィルム状部材ｌには、この第１樹脂と親溶性の
第２樹脂からなる樹脂シート２０がエキストルージョン
ラミネートされ、この複合材フィルム１２と樹脂シート
２０により熱成形用包装材２２が形成されている。

ここで、保水性部材１０としては、吸取紙等の紙類、合
成あるいは天然の不織布、連続気泡発泡材シート等保水
性を有する資材であって、また、厚さは５０μｍ〜５　
ｃｍのものが用いられる。この際、吸取紙等の紙にあっ
ては、複数層をニードルパンチして部分的に係止、また
は、接合したものでもよい、また、不織布にあっては、
長、短繊維のいずれであってもより、親水性を有する、
または、親水処理をしたものが好ましい。

また、第１樹脂からなるフィルム状部材１は、樹脂の種
類としてポリオレフィン（Ｐ　Ｏ）・ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）　、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられ、フィ
ルムの厚さ番よ１０〜１０００μｍ、好ましくは１０〜
５００μｍ、さらに好ましくは、１０〜１００μｍであ
る。また、接着剤６は、酢酸ビニル、塩化ビニル等のビ
ニル系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース等の
セルロース系樹脂、合成ゴムとアクリル系樹脂との共重
合物、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられ、
その種類は特に限定されないが、ウレタン系、アクリル
系等食品用として使用される、ものが好ましい。

また、第２樹脂からなる樹脂シート２０は、その厚さが
１００μｍ〜３ｆｌ、好ましくは２００μｍ〜２　ａｍ
とされ、また、樹脂の種類が、ＰＯ，ＰＥＴ、ＰＳ、耐
衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、塩化ビニル等用途に
より適宜選択可能であって、第１樹脂と親溶性あるもの
とされている。

なお、第２樹脂には無機充填剤や各種添加剤を配合させ
たものを用いてもよい。

次に、本発明に係る製造方法の一実施例について第２図
および第３図を用いて説明する。

第２図には、本発明に係る製造方法を実施するために用
いられる装置のうち、ドライラミネートを行うための装
置の概略構成が示されている。

第２図において、第１樹脂からなるフィルム状部材ｌが
巻回されたロール２の一側には、ゴムロール３とグラビ
ヤロール４とが設けられ、このグラビヤロール４は、パ
ン５に収納された接着剤６に一部が浸漬され、これらの
ロール３．４間にフィルム状部材１が挿通されてこのフ
ィルム状部）第１の一面側に接着剤６が塗布される。

前記ロール３．４の下流側には乾燥部７が設けられ、ロ
ール３．４間に挿通された前記フィルム状部材１に塗布
された接着剤６が乾燥される。

乾燥部７の下流側には、ゴムロール８とスチールロール
９とが設けられ、一方、これらロール８゜９の図中右上
方には保水性部材１０が巻回されたロール１１が設けら
れ、これらロール８．９に前記フィルム状部材１と保水
性部材１０とが接着剤６を挟んで挿通されると、前記フ
ィルム状部材１と保水性部材１０とが圧着されて複合材
フィルム１２が形成され、さらに、このフィルム１２は
、巻回されて複合材ロール１３とされる。

第３図は、本発明の製造方法を実施するために用いられ
る装置のうち、前記第２図の装置により形成された複合
材フィルム１２に樹脂シート２０をエキストルージョン
ラミネートを行うための装置の概略構成が示され、この
装置により熱成形用包装材２２が形成される。

第３図において、送出部１４には、前記複合材ロール１
３が支持され、この複合材ロール１３の一例には、温度
１００℃〜２５０℃の一対の圧力ロール１５、冷却ロー
ル１６が設けられ、複合材ロール１３から繰り出される
複合材フィルム１２が案内ロール１７を介して、保水性
部材１０側が圧力ロール１５に、フィルム状部材ｌ側が
冷却ロール１６に対面するように両ロール１５．１６間
に挿通される。ここにおいて、冷却ロール１６は圧力ロ
ールとしても作用している。

一方、圧力ロール１５、冷却ロール１６の上方には、押
出成形機３０が配πされ、この押出成形機３０は、第２
樹脂の材料が投入されるホッパ１８、この第２樹脂を１
９０℃〜２８０℃で加熱溶融する押出機１９、圧力ロー
ル１５と冷却ロール１６との間に第２樹脂からなる樹脂
シート２０を押し出すダイ２１から構成されている。ダ
イ２１から押し出された樹脂シー）２０は、複合材フィ
ルム１２のフィルム状部材１側上にラミネートされ、圧
力ロール１５と冷却ロール１６との間で圧着冷却されて
熱成形用包装材２２が形成される。

複合材フィルム１２と樹脂シート２０とがラミネートさ
れて形成された包装材２２は、案内ロール２３を介して
巻取部２４によって巻き取られ、包装材ロール２５とな
る。なお、包装（オロール２５に巻き取られた包装材２
２は、図示しない成形装置によって熱成形され、所定形
状の容器が形成される。

このような本実施例によれば、保水性部材１０に樹脂シ
ート２０をエキストルージョンラミネートするにあたり
、予め保水性部材１０に樹脂シート２０とａ溶性のある
フィルム状部材ｌをドライラミネート法によりラミネー
トしたから、保水性部材１０の材質は樹脂シート２０の
材質によって限定されることなく、たとえ樹脂シート２
０と異質の樹脂からなる不織布、発泡材層等の保水性部
（オｌＯであっても、十分な接着力をもってこの樹脂シ
ート２ｏとのラミネートが可能となる。従って、樹脂シ
ート２０の樹脂を代えることなく、被包装物に適した保
水性部材ｌＯの選択が可能となる。このようなことから
、たとえば樹脂シート２０にこれより軟化／！ｉ！１度
が高い発泡材等の保水性部材１０を樹脂シート２０とｔ
Ｊｌ　／８性のあるフィルム部材１とドライラミネート
したものをエキストルージョンラミ矛−トすれば、熱成
形に際して保水性部材ｌＯの気泡が熱で溶融接着しない
ので、高い保水性および緩衝性の維持が可能となる。よ
って、保水性に優れることから、生鮮食品の鮮度保持、
販売適性の向上が図れ、緩衝性に優れることから、生鮮
食品の保護性の向上が図れ、延いては、流通適性の向上
を図ることができる。その上、本実施例では、保水性部
材ｌＯを接着剤６を介してフィルム状部材１と接合させ
たため、フレキシビリティに冨み、熱成形に際しても保
水性部材１０に破損、亀裂等を生じさせることがない、
さらに、いわば３層構造としているため、樹脂シート２
０の裏面に保水性部材１０が現れたすせず、外観が良好
となり商品価値の向上が図れる。また、保水性部材１０
をニードルパンチされた紙の複ｖ１層とすれば、強度の
弱い吸取紙であっても、繊維をからませて所定の強度、
厚みとすることができるとともに、保水性、吸水性を優
れたものとすることができる。

次に、本実施例の効果を確認した実験結果の表を以下に
記載する。ここで、各比較例においては、第１樹脂から
なるフィルム状部材１を用いない点を除いて他の条件は
本発明の実験例と同じである。

なお、本発明では、ドライラミネート、エキストルージ
ョンラミネートする’Ｘｉ　Ｚは、第２）第３図に示さ
れるものに限られるものでなく、例えば、両ラミネート
を一体に行う装置のようなものであってもよい。また、
エキストルージョンラミネートするに際し、圧力ロール
１５、押出機１８の温度は、ラミネートする部材により
適宜選択されるものである。例えば、ニードルパンチし
た濾紙と５０μｍのポリスチレンフィルムとの複合材フ
ィルムに耐衝撃性ポリスチレンの樹脂シートをエキスト
ルーシリンラミネートする際には、圧力ロール１５の温
度は、５０℃〜１５０℃であってもよい。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、保水性部材に樹脂シート
をラミネートしても、熱成形に際し保水性部材の亀裂等
を生しさせず成形が容易に行なえるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱成形用包装材の一実施例の断面図、
第２図は本発明の製造方法に係る一実施例を実施するた
めに用いられるドライラミネートの概略構成図、第３図
は前記実施例を実施するために用いられるエキストルー
ジョンラミネートの概略構成図である。 １・・・第１ｍ脂からなるフィルム状部（オ、６・・・
接着剤、１０・・・保水性部材、１２・・・複合材フィ
ルム、１５・・・圧力ロール、１６・・・圧力ロールと
して作用する冷却ロール、２０・・・第２樹脂からなる
樹脂シート、２２・・・熱成形用包装材、３０・・・押
出成形機。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）保水性部材と、この保水性部材に接着剤を介して
   接合された第１樹脂からなるフィルム状部材とを含んで
   複合材フィルムが形成され、この複合材フィルムの第１
   樹脂のフィルム状部材側が第１樹脂と親溶性の第２樹脂
   からなる樹脂シートにラミネートされたことを特徴とす
   る熱成形用包装材。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記保水性部材
   は、ニードルパンチにより互いに結合された紙の複数層
   であることを特徴とする熱成形用包装材。
3. （３）保水性部材と第１樹脂からなるフィルム状部材と
   を接着剤を介してラミネートして複合材フィルムを形成
   し、この複合材フィルムの第１樹脂からなるフィルム状
   部材側に第１樹脂と親溶性の第２樹脂からなる樹脂シー
   トをエキストルージョンラミネートすることを特徴とす
   る熱成形用包装材の製造方法。
4. （４）特許請求の範囲第３項において、エキストルージ
   ョンラミネートは、押出成形機から押し出される第２樹
   脂の樹脂シートと、複合材フィルムとが圧力ロールで１
   ００℃〜２５０℃の温度下で行われることを特徴とする
   熱成形用包装材の製造方法。