JPH0474472B2

JPH0474472B2 -

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Publication number: JPH0474472B2
Application number: JP60083538A
Authority: JP
Priority date: 1985-04-18
Filing date: 1985-04-18
Publication date: 1992-11-26
Also published as: JPS61252378A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車の内装材として有用な敷設材
およびその製造方法に関する。〔従来技術〕自動車のフロアーカーペツトとしてSBRラテ
ツクスや熱可塑性樹脂水性エマルジヨンを含浸さ
せた不織布繊維マツトのニードルパンチカーペツ
トや、高融点の熱可塑性樹脂繊維と100〜130℃の
融点を有する樹脂繊維バインダーとの混合繊維よ
りなる不織布マツトのニードルパンチカーペツト
をエマルジヨン中の樹脂または樹脂繊維バインダ
ーの融点以上の温度に加熱し、次いでプレス成形
して自動車のフロアの形状に成形した成型材は公
知である。これら成型材は、それ自体のみでは剛性、弾
性、成形性（型忠実性）の一方の性能に欠ける。
また、この成型材は通気性に優れるが、逆にこの
利点は透水性を有し、雨（傘のしずく）が成型材
を通過し、車体を錆びさせる欠点がある。また、
繊維マツトの間隙を通してエンジン音が聞こえる
欠点がある。〔問題点を解決する具体的な手段〕本発明は、成型材を柔軟性のある表層用カーペ
ツトＡと、成型性と剛性を付与するための、融点
が60〜200℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーが
15〜50重量％と、該繊維バインダーの融点よりも
40℃以上高い融点を有する合成繊維もしくは天然
繊維85〜50重量％とよりなる繊維マツトをニード
リングしたニードルパンチカーペツトＣを用い、
かつ両カーペツトを透水性のない樹脂フイルムで
接着した成型材およびその製造方法を提供するも
のである。〔表層用カーペツト〕カーペツトＡとしては、羊毛、ナイロン、ポリ
アクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリアセテ
ート、ポリエチレンテレフタレート等の繊維を素
材として得たニードルパンチカーペツトや、これ
にガラス転移点が35℃以下の樹脂エマルジヨンを
含浸、乾燥した不織布やポリプロピレン製フラツ
トヤーンで編んだ一次基布上にポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート製のパイルを起立させた
タフテツドカーペツト用原反、前記ニードルパン
チカーペツトを一次基布とし、この上にパイルを
起立させたタフテツドカーペツト原反が使用され
る。また、剛性をさらに付与するために融点が60〜
200℃の熱可塑性樹脂製繊維バインダーが15〜50
重量％と、該熱可塑性樹脂の融点よりも40℃以上
高い融点を有する合成繊維もしくは天然繊維85〜
50重量％とよりなる繊維マツトをニードリング
し、これを将来、Ｃのカーペツトと積層し、加熱
し、繊維バインダーを溶かして得たものの繊維嵩
密度が0.5ｇ/cm³以下のニードルパンチカーペツ
ト、もしくはこれにガラス転移点が35℃以下の樹
脂の水性エマルジヨンもしくはゴムラテツクスを
含浸、乾燥させたものも使用できる。この後者の
ものは、公知の不織布の製造方法で製造される。
即ち、1.2〜300デニール、繊維長25〜150mmの熱
可塑性樹脂製繊維バインダー15〜50重量％と、
1.2〜300デニール、繊維長25〜150mmの熱可塑性
樹脂製繊維バインダー15〜50重量％と、1.2〜300
デニール、繊維長25〜150mmの合成繊維および／
または天然繊維85〜50重量％とが十分に混合、開
繊されたものをウエブ形成装置に供給し、該混合
繊維より形成されたカードを目的とする繊維目付
量になる様に積み重ねて得たウエブ（繊維マツ
ト）を垂直方向にニードリングして繊維同志をか
らみ合せることにより仮止めしたものである。繊維バインダーは、繊維マツト重量の15〜50重
量％、好ましくは20〜40重量％の割合で使用され
る。15重量％未満であるとプレス成形して得られ
るカーペツトの剛性、寸法安定性の向上の寄与が
小さい。逆に50重量％を越えるとレジンフエルト
のようになり、繊維の風合が損われた硬く、脆い
ものとなる。又、同様に嵩密度が0.5ｇ/cm³より上
では繊維層がち密となり、剛性は向上するが、繊
維の風合いが損なわれる。〔ニードルパンチカーペツトＣ〕カーペツトＣは、融点が60〜200℃の熱可塑性
樹脂製繊維バインダーが15〜50重量％と、該熱可
塑性樹脂の融点よりも40℃以上高い融点を有する
合成繊維もしくは天然繊維85〜50重量％とよりな
る繊維マツトをニードリングして得たウエブであ
り、このものは公知の不織布の製造方法で製造さ
れる。即ち、1.2〜300デニール、繊維長25〜150
mmの熱可塑性樹脂製繊維バインダー15〜50重量％
と、1.2〜300デニール、繊維長25〜150mmの熱可
塑性樹脂製繊維バインダー15〜50重量％と、1.2
〜300デニール、繊維長25〜150mmの合成繊維およ
び／または天然繊維85〜50重量％とが十分に混
合、開繊されたものをウエブ形成装置に供給し、
該混合繊維より形成されたカードを目的とする繊
維目付量になる様に積み重ねて得たウエブ（繊維
マツト）を垂直方向にニードリングして繊維同志
をからみ合せることにより仮止めたものであり、
嵩密度が0.15〜0.5ｇ/cm³、目付量が300〜2000ｇ/
m²のものが好ましい。繊維バインダーは、繊維マツト重量の15〜50重
量％、好ましくは20〜40重量％の割合で使用され
る。15重量％未満であるとプレス成形して得られ
るカーペツトの剛性、寸法安定性の向上の寄与が
小さい。逆に50重量％を越えるとレジンフエルト
のようになり、繊維の風合が損われた硬く、脆い
ものとなる。同様に、繊維嵩密度が0.5ｇ/cm³をこ
えると、剛性は向上するが、カーペツトが樹脂化
し、風合が損われる。逆に、繊維密度が0.15ｇ/
cm³未満では剛性が不足し、形状保持性（成型性）
が悪い。繊維バインダーとしては、ポリエチレン、線状
ポリエステル、ポリプロピレン、低融点ポリアミ
ド等が、高融点繊維としてはポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、羊毛等があげられる。樹脂フイルム接着剤用フイルムＢの素材樹脂としては、融点
が80〜170℃の熱可塑性樹脂、例えばエチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン・
アクリル酸共重合体またはその金属塩（Ｋ、Li、
Na、Zn、Pb）、ポリプロピレン等が使用される。この樹脂は、押出機を用いて溶融混練され、つ
いでダイよりフイルム状に溶融押出され、両ニー
ドルパンチカーペツトＡ，Ｃ間に導びかれ、つい
で圧縮冷却ロールにより圧縮することにより三者
Ａ，Ｂ，Ｃが一体化される。樹脂フイルムの肉厚は、20〜2000ミクロン、好
ましくは35〜300ミクロンである。Ａ，Ｂ，Ｃの一体化は、上述の方法の他に、
案内ロールによりカーペツトＡ、樹脂フイルム
Ｂ、カーペツトＣをこの順に重ね合せ、つてで
150〜200℃で加熱してエマルジヨンの乾燥および
エマルジヨン樹脂と上記フイルムを溶解させ、つ
いでプレス成型して三者Ａ，Ｂ，Ｃの一体化と賦
型を行なう方法と予じめＡまたはＣのニードル
パンチカーペツトに溶融樹脂フイルムＢをラミネ
ートし、次いで、他のニードルパンチカーペツト
ＣまたはＡを加圧ロールにより接着させてもよ
い。複層成型材複層成型材の表層用カーペツトＡの肉厚は0.5
〜５mmであり、裏面用ニードルパンチカーペツト
の肉厚は１〜10mm、好ましくは２〜５mmである。
そして複層成型材の全体肉厚は1.5〜15mm、好ま
しくは３〜５mmである。この複層成型材のニードルパンチカーペツトＣ
側に、アンダーフエルト、発泡ポリスチレンシー
ト、ポリプロピレンシート、ポリ塩化ビニールシ
ート、不織布等Ｄを重ね合せて、加熱、圧縮成形
すれば裏面がこれらにより加飾された敷設材が得
られる（第１図参照）。また、Ｃのカーペツト側を加熱した後にベニア
板、レジンフエルト、ダンボール板紙等の補強材
を重ね合せ、加圧接着させればこれら補強材が成
型材に一体に接着したものが得られ、これらはリ
アバツクや各種トリム用の成型材料として有用で
ある。特に、裏打材にアンダーフエルトを用いたと
き、表層側Ａより浸入した雨のしずくはフイルム
Ｂにより遮水されるので、このアンダーフエルト
をくさらせたり、かびさせることがない。実施例１ポリエステル繊維350ｇ/m²よりなるプレーンタ
イプ・ニードルパンチカーペツトに、SBRラテ
ツクス80ｇ/m²（固型分）を塗布し、乾燥させニ
ードルパンチカーペツトＡを得た。別に、15デニール、繊維長約100mmの回収ポリ
プロピレン（融点164℃）繊維バインダー20％と、
15デニール、繊維長75〜125mmの回収ポリエチレ
ンテレフタレート（融点264℃）繊維80％の混合
繊維屑をランダムに積み重ねた繊維マツト（850
ｇ／m²）を、15−18−32−3RBの針を用いて１平
方インチ当り50本の割合でニードリングし、肉厚
約8.1mm、見掛密度0.105ｇ/cm³のニードルカーペ
ツトＣを得た。両カーペツトＡとＣを案内ロールにより導き、
この両者間に、押出機により溶融混練され、190
℃でダイ１より150ミクロンの肉厚で押し出され
たエチレン・酢酸ビニル共重合体の溶融フイルム
Ｂを導き、この三者をニツプロールで重ね合せ、
圧縮して一体化して複層構造の成型材を得た。また、この複層成型材のニードルパンチカーペ
ツトＣ側を190℃で加熱してポリプロピレン繊維
バインダーを溶融させた後、肉厚10mmのアンダー
フエルトを当接し、ついでこれをプレス成型して
複層成型材を得た。このものは金型の型窩に忠実な形状を示し、Ｃ
層の厚みは4.7mm、その繊維嵩密度は0.188ｇ/cm³
であつた。この複層成型材Ａ／Ｂ／Ｃの物性を後記する方
法で評価した。結果を表１に示す。防水性：複層成型材を190℃に加熱後、0.35Kg/cm²Ｇの条
件下で圧縮成形して縦および横200mm、深さ20mm
のトレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿入
した際、容器より水がすぐにしかも連続的に洩れ
るのを防水性不良（×）、容器に水がしみてにじ
みができた後、水が不連続に垂下するのを防水性
普通（△）、水がまつたく透過しないものを防水
性良好（〇）とした。クツシヨン性：複層成型材に荷重50ｇ/cm²をかけた際の初期の
肉厚をt₀とし、次に荷重400ｇ/m²を１分間かけた
際の肉厚をt₁とし、この荷重を取り除き、１分経
過した時の肉厚をt₂としたとき、圧縮率＝t₀−t₁／t₀×100 圧縮弾性率＝t₂−t₁／t₀−t₁×100 変形率＝（１−t₂／t₀）×100 として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小
さいものをクツシヨン性良好とした。〔接着力〕試料片（縦50mm、横200mm）の一端の表層用カ
ーペツトＡとニードルパンチカーペツトＣとをそ
れぞれインストロン型試験機に固定し、200mm／
分の速度で180度剥離試験を行つた。実施例２不織布繊維マツトとして、15デニール、繊維長
75〜125mmの回収ポリエチレンテレフタレート
（融点264℃）繊維屑をランダムに積み重ねたウエ
ブをニードリングして得た繊維マツトC′（目付850
ｇ／cm³）を用いる他は実施例１と同様にして三層
が一体となつた成型材を得た。この成型材の物性を表１に示す。比較例１実施例１において、ニードルパンチカーペツト
Ａの裏面に三井石油化学工業(株)製ポリプロピレン
繊維バインダー製不織布Ｂ“シンテツクスPK−
110”（商品名、目付50ｇ/m²、繊維径３デニール）
を３枚重ね、更にこの不織布Ｂの下にニードルカ
ーペツトＣを重ね合せ、ついでこの積層体を190
℃に加熱して不織布Ｂとニードルパンチカーペツ
トＣのポリプロピレン繊維バインダーを溶融させ
たのち、プレス成形機を用いて加圧成形し、金型
に忠実な各層が一体化したＣ層の厚さが4.5mmの
成型材を得た。実施例３実施例１において、ニードルパンチカーペツト
Ａとして、15デニール、繊維長約100mmの回収ポ
リプロピレン繊維バインダー20重量％と、15デニ
ール、繊維長75〜125mmのポリエチレンテレフタ
レート繊維80％の混合繊維350ｇ/m²よりなるプレ
ーンタイプ・ニードルパンチカーペツトに、
SBRラテツクス80ｇ/m²（固型分）を塗布し、乾
燥したものを用いる他は実施例１と同様にして複
層構造の成型材を得た。この成型材の物性を表１に示す。参考例実施例１で用いたカーペツトＡおよびカーペツ
トＣをそれぞれ単独で成型した成型材の物性を表
１に示す。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施により得られた複層成
型材の斜視図、第２図は製造装置を示す正面図で
ある。図中、Ａはカーペツト、Ｂはフイルム、Ｃはカ
ーペツトである。

Claims

【特許請求の範囲】１表層用のカーペツトＡと、融点が60〜200℃
の熱可塑性樹脂製繊維バインダーが15〜50重量％
と、該繊維バインダーの融点よりも40℃以上高い
融点を有する合成繊維もしくは天然繊維85〜50重
量％とよりなる繊維マツトをニードリングしたニ
ードルパンチカーペツトＣとを溶融押出フイルム
Ｂで接着させることを特徴とする複層成型材の製
造方法。２表層用のカーペツトＡが、ニードルパンチカ
ーペツトにガラス転移点が35℃以下の樹脂エマル
ジヨンまたはゴムラテツクスを含浸、乾燥させた
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。３表層用のカーペツトＡがタフテツドカーペツ
トであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。４表層用カーペツトＡが繊維バインダー15〜50
重量％と、該繊維バインダーの素材樹脂の融点よ
りも少くとも35℃以上高い融点を有する樹脂繊維
85〜50重量％の混合繊維を素材とした繊維嵩密度
が0.5ｇ/cm³以下のニードルパンチカーペツトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。５フイルムＢの肉厚が20〜2000ミクロンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。６表層用カーペツトＡと、融点が60〜200℃の
熱可塑性樹脂製繊維バインダーが15〜50重量％
と、該繊維バインダーの融点よりも40℃以上高い
融点を有する合成繊維もしくは天然繊維85〜50重
量％とよりなる繊維マツトをニードリングしたニ
ードルパンチカーペツトＣとが樹脂フイルムＢを
接着層として一体化されていることを特徴とする
複層成型材。