JPS6360751A

JPS6360751A - 印刷用マスタ−及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6360751A
Application number: JP61205408A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Nakao; 恵一中尾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-09-01
Filing date: 1986-09-01
Publication date: 1988-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、印刷用の画線全熱転写によって形成すること
を特徴とするオフセット印刷に用いられる印刷用マスタ
ー及びその製造方法に関するものである。

従来の技術一般的に、原稿から１〜１ｏ枚程度の複写を行う場合は
、電子写真方法を利用した乾式コピーが便利である。ま
た、多量の発行部数の新聞や雑誌等を印刷する場合、つ
まり原稿から１０００枚程度以上の複写を行う場合にお
いては、凸版やオフセット平版印刷のような一般の印刷
方法全利用した複写を行うのがコスト的に有利である。

しかし、社内報や少数の発行部数の印刷物の場合、つま
り１０〜１０００枚程度の複写を行う場合にはその中途
半端な枚数のため、手軽に行える適当な印刷方法がない
。これは軽印刷として呼ばれる分野である。

この軽印刷分野において、一般の凸版やオフセット平版
印刷方法の代りに、手軽に行える適当な印刷方法として
、特殊なフレキシブルなマスターと呼ばれる印刷版を作
成した後、このマスターを使用してオフセット平版印刷
を行う手法が用いられている。上記マスター上に写真方
法等によって印刷用の文字等の画線全形成する方法（以
下製版と呼ぶ）として、従来より銀塩ヲ使用したダイレ
クト製版方法や、電子写真法を使用したエレクトロファ
ックス製版方法が広く用いられていた。

以下、まず簡単にこのようなマスターを使用したオフセ
ット平版印刷について説明する。第７図は、マスターを
斜めから見た図である。第７図において、１は１線部で
、２は非画線部である。上記画線部１は親油性金有して
おり、また非画線部２は親水性を有している。この画線
部１及び非画線部２がマスターの表面を構成している。

第８図〜第１４図は、上記のマスター４上用した印刷工
程？説明するための図である。第８図はマスターの概略
断面図２示す。第８図において、３はペース、ｌはマス
ターである。上３己ベース３上には、親油性？有する画
線部１と、親水性を有する非画線部２が形成されている
。これら画線部１と非画線部２とベース３がマスター４
を形成している。第９図は、マスター４の表面を湿し水
で儒らしている様子を示す。第９図において、６は湿し
水ローラー、６は湿し水でちる７、この湿し水ローラー
５の表面には、水及び少しの添加物からなる湿し水６が
薄く付着している。そして、マスター４の表面に湿し水
ローラー５を通すことで、親水性？有する非画線部２の
表面に薄い湿し水６の層が吸着形ｙ：される。ここで、
画線部１の表面は親油性のため、湿し水ローラー５が通
過しても画線部１の表面に湿し水６は付着しない。第１
Ｑ図は、マスター４の表面にインキを付着させている様
子を示す。第１０図において、了はインキローラーであ
り、このインキローラー７の表面には印刷インキ８が薄
い被膜状に骨管している。上記印刷インキ８はアマニ油
等の油を主成分としたものにカーボンブランク等の顔料
全分散させたものからできている。このため、インキロ
ーラー７が親油性を有する部分である画線部１の上を通
過するとき、画線部１１て印刷インキＳｔ付看させる。

−万、インキローラー７が親水性？有する部分である非
画線部２の上音通過するとき、非画線部２には表面に形
成された薄い湿し水６０層があるために、印判インキ８
は付着しない。第１１図は、マスター４の表面に印刷イ
ンキ８と付着させた後の様子？示すものである。第１１
図において、印刷・インキ８は上述したように親油性？
有する画線部１上のみに付着しており、親水性と訂する
非画線部２には付着していない。第１２図は、マスク−
４から印刷インキ８をブランケット１閥に転移する場合
の様子を示す。第１２図において、９はプランケット胴
で、その表面にブランケットと呼ばれろ１・、すいゴム
板全巻いている。第１２図において、マスター４の画線
部１の上に付着していた印刷インキ８は、ブランクノド
嗣９の入面に転写される。

第１３図はブランクノド冊９０表面に印刷インキ８が付
】Ｓシまた保子全示す。第１４図はブランケット柵９よ
り紙上に印刷インキ８を転写する様子？示す。第１４図
において、１ｏは紙、１１は圧胴で４ちる。すなわち、
プランケット胴９と圧１１１ｉｉ１１１の間に紙１０’
、（通すことにより、プランケット嗣９の表面に付、青
していた印刷インキｓｌｄ紙１０の表面１て転写される
。このとき、圧１１同１１は紙１０全ブランケットｉｌ
：”１９に圧力？伴って押付ける役割金する。

第１５図は第８図〜第１４図で説明した工程を１つに組
合せた印刷装置の構成を簡単に説明する図である。第１
５図において、１２Ｖｉ湿し水装置、１３はインキング
装置、１４は版１：同である。上記版胴１４の表面には
、マスター４がベース面を内！ＪＩｌｌＶＣシて固定さ
れている。また、湿し水装置１２は、版１１ｊａｌ　１
４０表面に固定されたマスター４の非画線部である親水
性の部分に湿し水に供給する働き全する。一方、インキ
ング装置１３Ｉ″ｉ、マスター４の画線部でちる親油性
の部分して［１）刷インキを供給する働きをする。この
ような装置（ておいて、版胴１４の回１云により、版１
ｌｌ−！１４の表面して固定されたマスター４は、−ま
ず湿し水装置１２により非画線部に印刷インキが付着し
ないようして湿し水が、次に−インキング装置１３によ
り親油性である画線部に印刷インキが、それぞれ付Ｎす
る。次に、マスター４上の印刷インキ８　ｉ”；、ブラ
ンケットり罰９の表面に転写された後、舐１Ｑの表面に
転写される。

さて、」二連したようなマスターの作りｙ５しては、銀
塩を匝用したダイレクト製１版方法と電子写真法を部用
したエレクトロファックス製版方法がちる。

以下、簡単に銀塩を１吏用したダイレクト製１′５．方
法について説明する。この銀塩を１吏用したダイレクト
製版方法において、マスターは拡攻獣写マスターと呼ば
れる。

第１６図は１枚法による拡散転写マスターの製版前の断
面を示した図である。第１６図において、上述したとこ
ろのベース３は耐水処理を施しだ紙からなっている。１
５はノ＼レーション防止層、１６は銀乳剤層、１７は表
面層である。この表面層１７はゼラチン全主体とする現
水性の層からできており、内部１ｃ現像時の核となる銀
や硫化銀粒子を分散させており、表面層１７自体には感
光性はない。

次に、第１７図〜第２０図を用いて、拡散転写マスター
の製版方法について説明する。第１７図は、拡散転写マ
スターの露光の様子を示すものでちる。第１７図におい
て、１８は原稿、１９は製版カメラ、２ｏは拡散転写マ
スター、２１はレンズである。まず、原稿１８の画線は
、レンズ２１によって製版カメラ１つの内部にセ、ツト
された拡牧伝写マスター２０の表面に露光される。第１
８図１ζ±、露光の柊った拡散転写マスター２０を現像
す乙様子を示すものである。第１８図において、２２は
現像液である。第１８図に示すように、露光の終った拡
散転写マスター２０　ｄ現像放２２つ中で現像される。

このとき、拡散転写マスター２０の中の銀乳剤層から銀
塩が現像され、表面、層中に金属銀が析出する。第１９
図は、拡散転写マスター２０を定着し７ている様子？示
すものである。

第１９図において、２３は定着液で、現像の終った拡散
転写マスター２ｏＫ８まれる残った銀塩を安定化する働
き？する。

第２０図は、でき上がった拡散転写マスター２０の概略
断面図を示すものである。第２０図において、拡散転写
マスター２０（７）ｆｉ而が、物理現像されて析出した
金属銀に覆われた親油性？示す画線部１と、ゼラチンを
主体とした現水性全示す非画線部２に分かれて形成され
ていることがわかる。

次に、簡単に電子写真方法を部用したエレクトロファン
クス製版方法について説明する。このエレクトロフ７ン
ク７．製版方法に用いられるマスターは、ＣＰ　Ｃ（Ｃ
ｏａｔｅｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｐｙｉｎｇ　）　マスタ
ーと呼ばれている。

第２１図に１工レクトロフアツクス製版によるＣＰＣマ
スターの製版前の断面？示すものである。

第２１図（でおいて、上述したところのベース３は耐水
処理金施した紙からなっている。第２１図において、２
４は中間層、２５は光伝導層である。

上記光伝導層２５は、酸化面鉛系、樹脂系等の光云導体
１ｃ主体としている。また、中間層２４はベース３と光
伝導層２５？接着する働きをする。ここで、ＣＰＣマス
ターは電子写真の原理により、ＣＰＣマスターの表面に
トナーにより画像が形成される。

以下、第２２図〜第２５図を用いてＧＰＣマスターの製
版方法について説明する。

第２２図は、予めコロナ放電されたＣＰＣマスター？露
光する様子を示す。第２２図において、２６はＣＰＣマ
スターである。このＣＰＣマスター２６の表面は予めコ
ロナ放電によって負に帯電している。そして、原稿１８
の画線はレンズ２１１・にｆって製版カメラ１つの内部
にセ、／）されたＣＰＣマスター２６の表面（′こ露光
さｒしる。このとき、ＣＰＣマスター２６においで光照
射を受けた部分の上記光伝導層２５の抵抗が低下し、放
電がおこり、負の帯電が消滅する。一方、光照射を受け
なかった部分の光伝導層２６はその−ｉ８ま負に帯電し
ている。第２３図は、露光が終ったＣＰＣマスター２６
全現像する様子を示すものである。第２３図において、
２アは現像液であり、その中にトナー２８が分散されて
いる。そして、露光の、柊ったＣＰＣマスター２６は現
像液２７の中に浸すことで現像される。このとき、現保
液２７中のトナー２８がａｐＣマスター２６の光照射を
受りずに負の帯電が残った部分にのみ選択的に付着し、
画線形成が行われる。第２４図はＣＰＣマスター２６の
現像が終った状態に示すものである。第２４図において
、ＣＰＣマスター２６の表面にトナー２８が選択的に付
着されている。第２５図はａｐｅマスター２６上のトナ
ー２８を定ｉ３させでいる様子を示すものである。第２
５図において、２９は加熱ヒーターである。第２５図に
おいて、ＣＰＣマスター２６の上して画像形成されたト
ナー２８は、加熱ヒーター２９の熱により熱融着した後
、定着される。第２６図はａｐＣマスター２６の非画線
部全親水化する様子を示すものである。

第２６図において、３０はエツチング液である。

ここで、ｃｐｃマスター２６のトナー２８に覆われてい
ない表面の上記光伝導層２５の主成分の例えば酸化亜鉛
はむきだしであり、酸化亜鉛自体が親油性であるため、
リン酸全主体としたエツチング液３０により親水化する
必要がある。

第２７図はでき上がったＣＰＣマスター２６の断面図２
示すものである。第２７図において、ｃｐｃマスター２
６の表面には、トナー２８による親油性を示す画線部１
と、エツチング液３０により親水化された非画線部２が
形成されており、上記湿し水θが付着していることがわ
かる。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、上記のような軽印刷におけるマスター製
版方法では、コスト、手軽さに問題点を有していた。

まず、銀塩を吏用したダイレクト製版方法では、拡散転
写マスター自体に高価な銀塩を使用するため、マスター
自体のコストが高くなる。このコストを下げるために銀
塩の使用量を低下させるには、印刷インキ受容部には金
属銀を使用せざるを得ないわけであり、本質的に限度が
ある。また、大面積の印刷を行う時には、面積に比例し
たマスター面積、及びそれに比例した量の銀塩が消費さ
れる。

そして、拡散転写マスター自体は、何度も使用できる程
耐久性もなく、これもコストを上げる要因となっている
。

次に、電子写真を使用したエレクトロファックス製版方
法においては、ＣＰＣマスター自体の値段は拡散転写方
法に比較して、高価な銀塩を使用していないため、マス
ター自体は割安ではある。

しかし、エレクトロファックス製版方法においては、コ
ロナ放電を行う特殊な装置が必要である。

また、エレクトロファックス製版方法においても、銀塩
を使用したダイレクト製版方法でも、高精度の高価な製
版装置が必要である。つまり、レンズ、光源等を含んだ
製版カメラ、現像槽、定着槽、等が必要である。しかも
、どうしても製版工稈において、液体を使用するため構
造の簡略化に限度がある。それと同時に現像液、マスタ
ー等の消耗品があり、メンテナンスも必要で自動化につ
いても限度がある。

また、どちらの方法にしても原稿が必要である。

そして、この原稿が写真撮影されて印刷されるわけであ
り、印刷物の品質を落さないだめにも原稿は非常に高品
質のものでなければならない。

本発明は上記のような問題点に鑑み、安価でかつ生産性
に冨み、レンズ等を使用した製版装置を用いることなく
、極めて短時間に作成することのできる印刷用マスター
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するために本発明の印、制用マスター
は、ベース上に印刷用画線として熱転写材料が直接選択
的に熱転写されてなるものである。

また、本発明の印刷用マスターの製造方法は、ベース上
に熱転写材料を選択的に熱転写し、そのベース上に直接
印刷用画線を形成するようにしたものである。

作用この構成によれば親油性の画線形成材料ｔ、光学系全匝
用することなくベースの上に直接熱転写することにより
、原稿なしに製版が可能になる。

また、銀塩等の高価な原料全使用することなく、短時間
に、手をよごすことなく簡単にマスター製版ができるこ
ととなる。

実施例以下、本発明の印刷用マスターについて、発熱素子にサ
ーマルヘッドを用いた例に関して、図面を参照しながら
説明する。第１図は本発明の実施例における印刷用マス
ターの製版の一例全説明する図である。第１図において
、３１は熱転写フィルムで、表面に親油性の画線形成材
料を有する。

３２は巻取りローラーであり、熱転写フィルム３１全巻
取る。３３は外部信号で、サーマルヘッド３４を電気的
に駆動する。３５はベースフィルムであり、マスターの
ペースに相当する。上記熱転写フィルム３１は、巻取り
ローラー３２に巻取られる途中、外部信号３３により駆
動されるサーマルヘッド３４によす、ベースフィルム３
５の表面に選択的に親油性の画線形成材料を熱転写する
。

ここで、上記サーマルヘッド３４は特開昭６１−６６６
６２公報等で知られているものであり、−例としてガラ
ス層を有したアルミナ基板上に厚膜導体、共通電極９個
別電極９発熱体全有した構成のものであり、これらの表
面は耐摩耗層により保護されている。そして、厚膜導体
、共通電極。

個別電極２流れる電流により発熱体が加熱され、熱転写
フィルム３１上の画線形成材料を、ベースフィルム３５
上に選択的に熱転写する。

以上のように構成された印刷用マスターの製版について
、以下第２図、第３図、第４図、第５図。

第６図を用いて、その細部及び動作全説明する。

第２図はサーマルヘッド３４の先端部の拡大断面図であ
る。第２図において、３６は転写ベースで、その表面に
親油性の画線形成材料３了が塗布されている。この転写
ペース３ｅと画線形成材料３７とが上記熱転写フィルム
３１を形成する。そして、　　　　−転写ペース３６上
に塗布された画線形成材料３７は、外部信号３３によっ
て駆動されるサーマルへラド３４により、ベースフィル
ム３５上ｌ（選択的に熱転写される。一方、熱転写され
なかった画線形成材料３７はそのまま転写ベース３６に
残り、巻取りローラー３２に巻取られていく。

第３図から第６図は本発明におけるマスターの処理工程
を示す図である。第３図において、ベースフィルム３５
上に、画線形成材料３７がサーマルヘッド３４により選
択的に熱転写された様子を示している。第４図はエツチ
ング処理をする様子を示す。第４図において、３８はエ
ツチング液であり、上記ベースフィルム３５の画線形成
材料３７に覆われていない部分の表面を親水化する働き
全する。このとき、画線形成材料３７はエツチング液３
８の影響全党けない。このエツチング工程は、表面が予
め親水化されたベースフィルムに、画線形成材料３７を
熱転写する場合は省略してもよい。第５図にでき上がっ
たマスターの様子２示す。第５図において、画線形成材
料３７の表面は現油性を保っており、画線形成材料３７
に表面２覆われていない部分のベースフィルム３５０表
面は親水性に保っており、湿し水３９が付着している。

第６図は本発明により完成した印刷用マスターを斜めか
ら見た図である。第６図において、画線形成用材料３７
による親油性の画線部と、親水性の非画線部ができてい
る様子に示す。

本発明において、サーマルヘッドを駆動させる信号全外
部より印加することにより、例えばコンピューターの出
力をそのままつなぎ、あるいは各種通信回路を介して信
号を伝達させ、直接的にマスター製版を行える。つ壕り
、伝送による新聞印刷等のマスターの直接製版や、ファ
クシミリによるマスターの直接製版を可能にする。

本発明のこれらの特徴を利用して、手を汚すことなく、
極めて簡単かつ短時間にマスターを作ることができ、軽
印刷の分野のみならず、他の印刷分野においての応用が
可能である。

また、画線形成材料として、例えば、顔料、カルナウハ
ワソクス、エステルワックス、オイル。

その他を、それぞれ２Ｑ、２０，４０，１０゜１０重量
パーセント混ぜたものは、優れた親油性があり、耐酸性
、耐アルカル性についても安定した性質全示し、各種エ
ツチング液に対しても安定している。しかし、本発明に
おいて、その他多くの画線形成材料が吠用できることは
もちろんである。

本発明者らは、ミリ８本の端面形のサーマルヘッド全周
いてマスター製版の実験を行った。このトキ、サーマル
ヘッドの駆動電圧は１０ボルトで、熱転写フィルムトシ
てハヘースフィルムにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）フィルムラ用い、この上に画線形成材料として６
８°Ｃ融点の熱転写プリンター用ワックスインキケ約３
グラム／平方メートルに塗布したものを用いた。また、
マスターのベースフィルムとして市販のＣＰＣマスター
を罐用し、このＣＰＣマスター表面に画線形成材料をサ
ーマルヘッドを用いて選択的に熱転写し、製版全行った
。次に、市販のエツチング液により処理した後、市販の
オフセット用印刷インキを用い、通常はエレクトロファ
ックス法によるオフセット印Ｈ：Ｉ　ｋ行っているオフ
セット印刷機にセットした。本発明によりオフセット印
刷したものは、従来のものとなんら見′：にすすること
のない綺麗な印刷物であった。

不発明の他の利用方法として、通常の感熱転写プリンタ
ーを、不発明におけるマスター製版装置として兼用する
こともできる。１だ、軽印刷分野のみならず、−殺卵ｍ
ｌｌのオフセット平版印刷等への応用も可能である。

また、サーマルヘッドのみならず、池に赤外レーザー、
電子線、電磁波、磁力線等の局所的な加熱が得られる方
法も利用することができるのは言うまでもない。

発明の効果以上のように本発明は、画線形成材料を選択的に熱転写
することにより画線形成をすることを特徴どし、原稿な
しで簡弔に安１曲なマスター全製造することができる。

本発明におけるマスターは、従来のマスターとなんら区
別することなく印刷機にかけて印刷でさる。また、本発
明のマスターは原稿全写真撮影する必要がなく、特別な
光学系を必要としなく、直接マスター全製版するため、
極めて短時間に手を汚すことなく、製版が可能になる。

また、外部信号で駆動することを生かして、ファクシミ
リあるいはワードプロセッサー等の信号から直接マスタ
ー製版を行うようにしても良い。

また、外部信号として、例えばフロッピーディスク等の
記憶媒体を匣用することにより容易にマスターが製版で
きる。しかもこれらが安価に高速ｉでできることのメリ
ットは大きい。従って、−本発明の産業上の価値はこれ
からの情報化社会にお・いて極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における印刷用マスターの製版
の一例を説明する図、第２図は本発明のマスターを作る
ためのサーマルヘッドの先端部の拡大断面図、第３図、
第４図、第５図は本発明におけるマスターの処理工程を
それぞれ示す図、第６図は本発明により完成したマスタ
ーを斜めから見た図、第７図は従来のマスター２斜めか
ら見た図、第８図、第９図、第１０図、第１１図、第１
２図、第１３図、第１４図は従来のマスター全（・＋、
用した印刷工程を説明するための図、第１５図１１ｉ第
８図〜第１４図の工程を１つに組合せた印刷装置の購ｆ
′ｙ、’（ｒ面憎に説明する図、第１６図は従来の１枚
１去による拡散転写マスターの製版前の断面を示した図
、第１７図、第１８図、第１９図←与含０輔七促来の襟
、１牧転−Ｇマスターの製版方法について説明するため
の図、第２０図はでき上がった従来の拡散転写マスター
の概略断面図、第２１図は従来のエレクトロファックス
製版によるＣＰＣマスターの製版前の断面図、第２２図
、第２３図。第２４図１第２６図、第２６図は同エレクトロファック
スＣＰＣ２スターの製版方法を説明するための図、第２
７図はでき上がった従来のＣＰＣマヌクーの概略断面図
である。３１・・・・・・熱転写フィルム、３２・・・・・巻取
りローラー、３３・・・・・・外部信号、３４・・・・
・・サーマルヘッド、３５・・・・・・ベースフィルム
、３６・・・・転写ベース、３７・・・・・画線形成材
料。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名３１
−一一熟壮耳フ２ルム３２−−−Ａ険きＶζす℃］−ラー３３−−−タトも箔ネｈ１４３４−−−’リーーマル＼ンド３δ−一一ペース刀ルム第１図３６−−−ミ耳＼−ス、、３７−−−画傳形、軸衿第　２　図第　３　図第４図　　　　　　３３第５図　　　　３Ｚ第６図第７図第８図第１２図第１３図第１５図第１６図第１７図第１８図第１９図第２０図第２１図第２５図第２６図第２７図　　　　６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベース上に印刷用画線として熱転写材料が直接選
択的に熱転写されてなる印刷用マスター。
（２）ベース上に熱転写材料を選択的に熱転写し、上記
ベース上に直接印刷用画線を形成するようにした印刷用
マスターの製造方法。