JPS636084A - スラリ−反応器 - Google Patents
スラリ−反応器Info
- Publication number
- JPS636084A JPS636084A JP15045486A JP15045486A JPS636084A JP S636084 A JPS636084 A JP S636084A JP 15045486 A JP15045486 A JP 15045486A JP 15045486 A JP15045486 A JP 15045486A JP S636084 A JPS636084 A JP S636084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- reactor
- hydrogen gas
- discharge pipe
- separation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は＾温高圧のスラリー処理設備に用いる懸濁気泡
塔型の反応器に関するものである。
塔型の反応器に関するものである。
［従来の技術］
第３図に例えば石炭液化設備等の高圧スラリーの処理設
備を示す。このような高圧スラリー処理設備ではポンプ
４により圧送されたプロセス流体すなわち石炭スラリー
は加熱炉で３５０乃至４００℃に加熱され、この加熱器
１で加熱されたスラリーは反応器２において水素ガスと
反応される。この水素ガスは水素ガスコンプレッサ５を
介して反応器２に供給され、また、容積式の水素ガスコ
ンプレッサ６を介して加熱炉１に入るスラリーにも供給
されてスラリーの粘度が上昇するのを防止する。そして
、圧力約２５０に９／ｃｉＧ、’ＩＡ度約２ｏ０℃の高
温分離槽３において水素ガスを分離された後に減圧ａｉ
１１８を介して液化油として取出され、更に固液分離系
で処理される。
備を示す。このような高圧スラリー処理設備ではポンプ
４により圧送されたプロセス流体すなわち石炭スラリー
は加熱炉で３５０乃至４００℃に加熱され、この加熱器
１で加熱されたスラリーは反応器２において水素ガスと
反応される。この水素ガスは水素ガスコンプレッサ５を
介して反応器２に供給され、また、容積式の水素ガスコ
ンプレッサ６を介して加熱炉１に入るスラリーにも供給
されてスラリーの粘度が上昇するのを防止する。そして
、圧力約２５０に９／ｃｉＧ、’ＩＡ度約２ｏ０℃の高
温分離槽３において水素ガスを分離された後に減圧ａｉ
１１８を介して液化油として取出され、更に固液分離系
で処理される。
第２図は従来の反応器２ａを示す。このスラリー処理設
備における従来の反応器２ａは、石炭スラリーおよび水
素ガスを枝管７ａ、７ｂから供給する下部供給管路７と
、反応生成物を排出する上部排出管路８とを備えたもの
である。
備における従来の反応器２ａは、石炭スラリーおよび水
素ガスを枝管７ａ、７ｂから供給する下部供給管路７と
、反応生成物を排出する上部排出管路８とを備えたもの
である。
［発明が解決しようとする問題点コ
この従来の反応器によると、反応器２ａ内でＣａ化合物
が凝縮して成長し、スラリー中を沈降して底部に堆積す
る。また、ボールミルのショートパス等に由来する１１
００ｕ程度の粗大粒子が蓄積する。これらの固形物を放
置しておくと、反応器２ａの圧損が増大し、あるいは、
水素ガスが所要組入らなくなり、この処理系の圧力が増
大して加熱炉１の配管などにコーキング等のトラブルを
起こす。このため、反応器下部の固形物排出管路９に設
けたＨ２弁１０を所定時間毎に開いてこれら固形物を排
出する提案がなされている。
が凝縮して成長し、スラリー中を沈降して底部に堆積す
る。また、ボールミルのショートパス等に由来する１１
００ｕ程度の粗大粒子が蓄積する。これらの固形物を放
置しておくと、反応器２ａの圧損が増大し、あるいは、
水素ガスが所要組入らなくなり、この処理系の圧力が増
大して加熱炉１の配管などにコーキング等のトラブルを
起こす。このため、反応器下部の固形物排出管路９に設
けたＨ２弁１０を所定時間毎に開いてこれら固形物を排
出する提案がなされている。
しかし、Ｈ２弁１０は間欠的に開閉作動するため、スラ
リーを噛み込み、あるいは、熱ショックを起こす等の問
題がある。
リーを噛み込み、あるいは、熱ショックを起こす等の問
題がある。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、内部に固形物が
Ｈ１積することのない反応器を提供することを目的とす
る。
Ｈ１積することのない反応器を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明によると、加熱器で高温に加熱されたスラリーを
水素ガスと反応させ、この反応生成物を高温分離槽で気
液を分離させるスラリー処理系に用いる反応器において
、前記加熱器からの高温スラリーを供給する上部供給管
路と、水素ガスを供給する下部供給管路と、ガスを排出
する上部排出管路と、反応生成物を分離槽に連通する底
部排出管路とを設けて水素ガスとスラリーとを対向流と
し、内部の反応生成物を液面高さに応じて排出可能とし
たスラリー反応器が提供される。
水素ガスと反応させ、この反応生成物を高温分離槽で気
液を分離させるスラリー処理系に用いる反応器において
、前記加熱器からの高温スラリーを供給する上部供給管
路と、水素ガスを供給する下部供給管路と、ガスを排出
する上部排出管路と、反応生成物を分離槽に連通する底
部排出管路とを設けて水素ガスとスラリーとを対向流と
し、内部の反応生成物を液面高さに応じて排出可能とし
たスラリー反応器が提供される。
［作用コ
この反応器によると、上部供給管路を介して供給された
スラリーは反応器内を下降し、下部供給管路を介して供
給された水素ガスはスラリーと対向流をなして上方に流
れる。そして、水素ガスは同伴したベーパミストを分離
された後、循環ガスとして再度加熱炉６よび反応器に戻
され、また、反応生成物はこの液面高さで自動的に制御
されて底部排出管路より次の高温分離槽に送られる。し
たがって、懸濁気泡塔型の反応器として形成され、液面
高さが自動的にｉｌｌ Ｉｌｌされる。
スラリーは反応器内を下降し、下部供給管路を介して供
給された水素ガスはスラリーと対向流をなして上方に流
れる。そして、水素ガスは同伴したベーパミストを分離
された後、循環ガスとして再度加熱炉６よび反応器に戻
され、また、反応生成物はこの液面高さで自動的に制御
されて底部排出管路より次の高温分離槽に送られる。し
たがって、懸濁気泡塔型の反応器として形成され、液面
高さが自動的にｉｌｌ Ｉｌｌされる。
［実施例］
第１図は本発明の１実施例によるスラリー反応器を示す
。
。
このスラリー反応器２ｂは例えば第３図に示す石炭液化
設備に用いるもので、石炭スラリーを供給する上部供給
管路１２と水素ガスを供給する下部供給管路１１とを備
えた懸濁気泡塔型反応器として形成されている。このス
ラリー反応器２ｂで反応された石炭スラリーは底部排出
管路１３を介して排出され、ミストベーパを同伴した水
素ガスは上部排出管路１４を介して排出される。そして
、底部排出管路１３には流量制御弁１５が配設されてお
り、この流量制御弁１５はスラリー反応器２ｂに設けら
れた液面１１１Ｉ御装置１６により制御管路１７を介し
て弁開度を制御される。
設備に用いるもので、石炭スラリーを供給する上部供給
管路１２と水素ガスを供給する下部供給管路１１とを備
えた懸濁気泡塔型反応器として形成されている。このス
ラリー反応器２ｂで反応された石炭スラリーは底部排出
管路１３を介して排出され、ミストベーパを同伴した水
素ガスは上部排出管路１４を介して排出される。そして
、底部排出管路１３には流量制御弁１５が配設されてお
り、この流量制御弁１５はスラリー反応器２ｂに設けら
れた液面１１１Ｉ御装置１６により制御管路１７を介し
て弁開度を制御される。
すなわち、このスラリー反応器２ｂを第３図に示す石炭
液化設備に用いた場合には、上部供給管路１２を介して
加熱炉１で約３５０乃至４００℃程度に加熱された石炭
スラリーが供給され、下部供給管路１１を介して水素ガ
スコンプレッサ５から水素ガスが供給される。これら石
炭スラリーと水素ガスはスラリー反応器２ｂ内で対向流
をなして均一に反応し、この反応生成物としての石炭ス
ラリーは流量制御弁１５により液面高さに応じて流出制
御され、底部排出管路１３から高温分離槽３に送られる
。この分離槽３における圧力は例えば約２５Ｃ１／ｄＧ
、温度は約２００℃程度であり、減圧装置！１８を介し
て圧力的５Ｋｇ／ｃｄＧ程度に減圧されて次の処理系に
送られ、最終的には液化油として取出される。
液化設備に用いた場合には、上部供給管路１２を介して
加熱炉１で約３５０乃至４００℃程度に加熱された石炭
スラリーが供給され、下部供給管路１１を介して水素ガ
スコンプレッサ５から水素ガスが供給される。これら石
炭スラリーと水素ガスはスラリー反応器２ｂ内で対向流
をなして均一に反応し、この反応生成物としての石炭ス
ラリーは流量制御弁１５により液面高さに応じて流出制
御され、底部排出管路１３から高温分離槽３に送られる
。この分離槽３における圧力は例えば約２５Ｃ１／ｄＧ
、温度は約２００℃程度であり、減圧装置！１８を介し
て圧力的５Ｋｇ／ｃｄＧ程度に減圧されて次の処理系に
送られ、最終的には液化油として取出される。
また、スラリー反応器２ｂの上部排出管路１４を介して
排出されるミストベーパを同伴した水素ガスは、高温分
離槽３から分離された水素ガスと共に水素ガスコンプレ
ッサ５．６を介して再度循環される。
排出されるミストベーパを同伴した水素ガスは、高温分
離槽３から分離された水素ガスと共に水素ガスコンプレ
ッサ５．６を介して再度循環される。
上記スラリー反応器２ｂは、水素ガスとは逆に石炭スラ
リーを上部から供給して底部より汰出すものであるから
、水素ガスと石炭スラリーとが均一に反応しかつＣａ化
合物、粗大粒子も同時に抜出すことができる。したがっ
て、反応器２ｂ内に固形物が沈降して堆積することがな
い。また、従来のＨ２弁により断続的に固形物を排出す
る必要がないため、この石炭スラリーの処理系に圧力変
動を起こすことがなく安定した処理を行うことができる
。
リーを上部から供給して底部より汰出すものであるから
、水素ガスと石炭スラリーとが均一に反応しかつＣａ化
合物、粗大粒子も同時に抜出すことができる。したがっ
て、反応器２ｂ内に固形物が沈降して堆積することがな
い。また、従来のＨ２弁により断続的に固形物を排出す
る必要がないため、この石炭スラリーの処理系に圧力変
動を起こすことがなく安定した処理を行うことができる
。
［発明の効果〕
以上から明らかなように、本発明によればスラリー反応
器は懸濁気泡塔型反応器とされて底部より反応生成物を
連続的に抜出すことが可能となり、固形物の堆積を防止
してスラリー処理系の安定した作動を行うことができる
。
器は懸濁気泡塔型反応器とされて底部より反応生成物を
連続的に抜出すことが可能となり、固形物の堆積を防止
してスラリー処理系の安定した作動を行うことができる
。
第１図は本発明の１実施例によるスラリー反応器の説明
図、第２図は従来のスラリー反応器の説明図、第３図は
スラリー処理系の説明図である。 １・・・加熱炉、２・・・スラリー反応器、３・・・分
離槽、１１・・・下部供給管路、１２・・・上部供給管
路、１３・・・底部排出管路、１４・・・上部排出管路
、１５・・・流量制御弁、１６・・・流量制御装置、１
７・・・制ＷＪ管路。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 Ｉ３ 第２図
図、第２図は従来のスラリー反応器の説明図、第３図は
スラリー処理系の説明図である。 １・・・加熱炉、２・・・スラリー反応器、３・・・分
離槽、１１・・・下部供給管路、１２・・・上部供給管
路、１３・・・底部排出管路、１４・・・上部排出管路
、１５・・・流量制御弁、１６・・・流量制御装置、１
７・・・制ＷＪ管路。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 Ｉ３ 第２図
Claims (1)
- 加熱器で高温に加熱されたスラリーを水素ガスと反応さ
せ、この反応生成物を高温分離槽で気液を分離させるス
ラリー処理系に用いる反応器において、前記加熱器から
の高温スラリーを供給する上部供給管路と、水素ガスを
供給する下部供給管路と、ガスを排出する上部排出管路
と、反応生成物を分離槽に連通する底部排出管路とを設
けて水素ガスとスラリーとを対向流とし、内部の反応生
成物を液面高さに応じて排出可能としたことを特徴とす
るスラリー反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045486A JPS636084A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | スラリ−反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045486A JPS636084A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | スラリ−反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636084A true JPS636084A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15497280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15045486A Pending JPS636084A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | スラリ−反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7763167B2 (en) * | 2004-07-30 | 2010-07-27 | Shenhua Group Corporation Limited | Process for direct coal liquefaction |
| KR101147639B1 (ko) | 2003-11-07 | 2012-05-23 | 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 | 경화성 실리콘 조성물 및 이의 경화된 제품 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15045486A patent/JPS636084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101147639B1 (ko) | 2003-11-07 | 2012-05-23 | 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 | 경화성 실리콘 조성물 및 이의 경화된 제품 |
| US7763167B2 (en) * | 2004-07-30 | 2010-07-27 | Shenhua Group Corporation Limited | Process for direct coal liquefaction |
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