JPS6361004B2 - - Google Patents

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JPS6361004B2
JPS6361004B2 JP55121170A JP12117080A JPS6361004B2 JP S6361004 B2 JPS6361004 B2 JP S6361004B2 JP 55121170 A JP55121170 A JP 55121170A JP 12117080 A JP12117080 A JP 12117080A JP S6361004 B2 JPS6361004 B2 JP S6361004B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプラスチツク製袋閉鎖用プロフイル
ストリツプとその接着方法に関する。
プラスチツク材料からなる再シール自在な袋は
公知である。これらの袋は袋形成用基材と、袋の
口部に沿う閉鎖ストリツプを包含している。各閉
鎖ストリツプは、共動する対の雄及び雌プロフイ
ル閉鎖要素の一方を備えている。このような材料
を形成する主要な方法は、基材及び一体の閉鎖ス
トリツプを包含するチユーブを押出成形し、前記
チユーブを平坦にして切断し、種種の方向に溶接
して個々の袋を形成する工程からなつている。近
年、独立して押出成形された閉鎖ストリツプを基
材に接合するために接着剤を利用することが開発
されている。英国特許第1546433号明細書には、
基材に対して閉鎖ストリツプを接着剤で接合する
全体的な方法が記載されており、英国特許出願
SHS／7927390号明細書には、特に接着方法が記
載されている。
接（粘）着剤による接着方法においては、比較
的肉厚の閉鎖ストリツプが比較的薄肉の基材に接
合され、ホツトメルト型の接着剤が利用される場
合は、閉鎖ストリツプを基材に適当に接合するた
めに、実質的な量の熱が必要になる。技術的な意
味において、閉鎖ストリツプ、または少なくとも
接合部を形成すべく接着剤に接触される部分を、
「ウエツトアウト（wet out）」するに十分な熱が
必要となる。
実際には、基材と閉鎖ストリツプのような２つ
の熱可塑性要素の間に、満足できる接合状態を達
成することは困難である。この困難性は、接着方
法及び製品及び関連装置の１つ又はそれ以上の変
動により、少なくとも一部は生じるものと考えら
れる。接着剤塗布装置は、接着剤の吐出量が変動
することがある。熱可塑性要素が接着剤塗布装置
を通過する速度が変動する。これら２つのフアク
ターにより、単位長さの基材及び閉鎖ストリツプ
当りの接着剤量が変動することになる。接合時に
基材及び閉鎖ストリツプに適用される圧力が変動
することがある。押出成形法に固有の変動によ
り、プロフイル構造体の肉厚が変動することがあ
る。これら２つのフアクターから２つの要素間か
ら多少の量の接着剤が搾り出され、あるいは２つ
の要素が接合できない場合がある。
この発明は、問題の要素に関連する接着剤によ
る接着方法の重要な部分が、ストリツプ及び基材
の接触面の少なくとも一部にわたつて、所定厚さ
の接着材料を与えることであるという認識に基づ
いている。この厚さにより、ホツトメルト型接着
剤が利用される場合、閉鎖ストリツプの単位面積
当り適当量の熱が保証されて、少なくとも基材と
接合される予定の表面積の一部にわたつて、スト
リツプの「ウエツトアウト」が保証される。
したがつて、この発明の一形態によれば、プラ
スチツク材料からなる閉鎖ストリツプが提供さ
れ、前記ストリツプは再シール自在な袋の製造に
利用されると共に、リボン状基要素の一面に対し
て直立するプロフイル閉鎖要素を備えており、前
記リボン状基要素の他面は、その長手方向に延び
る複数の隆起状の第１の表面部分と、前記隆起の
第１の表面部分間に位置し、同じく長手方向に延
びる第２の表面部分とを包含しており、従つて前
記他面に所定深さの接着剤受容領域が画定され
る。
さらにこの発明の別の形態によれば、前節にお
いて限定された前記接着剤受容領域に対して、少
なくともその領域内の接着剤が前記所定厚さより
厚くなるように接着剤を供給し、前記ストリツプ
の他面を基材料と接着接触状態になるように移動
する工程からなる再シール自在な袋のための接着
方法が提供される。
この発明はさらに、袋形成用材料又は前述のよ
うに限定されたあるいは前述の方法を含む製造方
法により形成された閉鎖ストリツプを備えた袋も
その範囲に入つている。
この発明は同一材料からなる閉鎖ストリツプ及
び基材に限定されることなく、実際には閉鎖スト
リツプと基材が異なる材料からなる場合、特に基
材自体が２又はそれ以上の非類似材料の積層体か
らなる場合に特に適用され得る。
この発明の別の形態、詳細及び特徴は図面を参
照したこの発明の種々の実施例に関する以下の説
明から明らかになるであろう。
第１図において、第１ａ，１ｂ及び１ｃ図によ
り、閉鎖ストリツプ１の三つの別の断面が示され
ており、前記ストリツプ１はリボン状の形状を有
すると共に、その一面２には雄又は雌プロフイル
構造の形態を有する閉鎖要素が一体に設けられて
いるが、それは第１図には図示されていず、また
他面３はチヤンネル４の形態の接着剤受容領域を
包含している。各場合に接着剤ビード５又は他の
接合部形成媒体が、図示しない接着剤塗布（適
用）装置により載置される。
第１ａ図において、ビード５は図示の接着方法
の第１段階において、ストリツプ１のチヤンネル
４の深さより、ほんの少し大きい寸法を有する。
従つて、基材６がストリツプ１の他面３に加圧さ
れると、ビード５はほんの少し変形され、接着剤
による接着は第１ａ図の第３段階に示すように、
限定された領域でのみ行われる。しかしビードの
厚さは閉鎖ストリツプの他面３の形状により保証
され、従つて閉鎖ストリツプのビード５と接触す
る表面部分は、基材６におけるのと同様、接着が
行われるに十分な熱を受ける。
第１ｂ図には、接着剤塗布装置の変動によりビ
ード５が実質的に大きい場合が示されている。従
つて、第２段階において、ビードは実質的に平坦
にされて、チヤンネル４の横断面全体を実質的に
満たし、第１ｂ図の第３段階に示すように、基材
と閉鎖ストリツプの実質的な幅にわたつて接着が
行われる。第１ｃ図の場合は、載置されたビード
は、基材６が第１ｃ図の第２段階に示すように適
用された時、ある程度の接着剤が基材と閉鎖スト
リツプ１の他面３の間で、チヤンネル４から押出
される。押出された部分は比較的薄いから、その
領域においては接着剤による接着は保証されな
い。しかし、チヤンネル４内に包含される接着剤
により確実な接着が行われることになり、この場
合チヤンネル４の幅全体にわたつて十分な熱容量
をもたらし、確実に接着が行われる。
加圧ローラは、基材をプロフイルストリツプに
適用するにあたり、かなり高圧にセツトされ、こ
の状態が利用されると、閉鎖ストリツプのチヤン
ネル４の各側方部分は、実質的に変形しない要素
をもたらすから、チヤンネル４の深さは接着作業
中維持される。
さらに、チヤンネル４を備えた閉鎖ストリツプ
形状により、接着剤は閉鎖ストリツプの幅の範囲
内に包含され、その外方へ流出しないから良好な
品質の最終製品が得られる。
第２，３及び４図はこの発明の異なる実施例の
プロフイルストリツプを示している。
第２図において、第２ａ図はリボン状基要素２
３の一面２２から直立する総体的に矢頭形状の雄
閉鎖要素２１を備えるプロフイルストリツプ２０
を示している。基要素２３の他面２４は、閉鎖ス
トリツプ２０の長手方向に延びる三つの下向きに
突出隆起するリブ２５，２６，２７の表面部分間
に画定される。中央に配置されるリブ２６は、雄
閉鎖要素２１の直下に配置され、他のリブ２５，
２７はストリツプ２０の各両端部に沿つて配置さ
れる。三つのリブはそれに平行に延びる平面を画
定すると共に、対のリブの間に同じく長手方向に
延びる第２の表面部分を有し、該部にチヤンネル
２８，２９を画定している。チヤンネル２８，２
９を画定する共働する対のリブの対向面は、後方
へ切下げられ、あるいはテーパを形成されて、梯
形断面のチヤンネルを画定している。第２ｂ図は
共働する雌閉鎖ストリツプ３０を示しており、ス
トリツプ３０は実質的に閉鎖要素３１と同一の幅
を有する中央リブ３２に支持された雌閉鎖要素３
１を備えている。外側リブ３３，３４は雄閉鎖要
素上の同様リブに対応し、閉鎖ストリツプ３０の
他の部分は第２ａ図の閉鎖ストリツプ２０と類似
の形状を有する。第２図に示される閉鎖ストリツ
プは、二重ノズル型接着剤塗布装置と共に利用さ
れるようになつており、前記ノズルにより各スト
リツプの下面の各二つのチヤンネルに対して、
個々のビードからなる接着媒体がもたらされる。
第３図はこの発明による閉鎖ストリツプの別の
実施例を示しており、これは各閉鎖ストリツプに
対して、各接着剤塗布装置に単一ノズルが設けら
れたものと共に利用される。この場合、接着剤は
ビードではなくスプレーとして塗布され、材料の
厚さは閉鎖ストリツプの幅を横切つて変化してい
る。特にこの場合、第３ａ図の雄閉鎖ストリツプ
４０に関して、複数の長手方向に延びるリブが、
雄閉鎖要素４２を保持する面から離れた他面４１
に設けられている。外側リブ４３は内側に存する
リブ４４のほぼ２倍の高さを有する。このリブの
高さが変化することは、接着媒体の基本的厚さが
外側リブ４３により決定されるが、最小厚さが内
側リブ４４により保証されることを意味してお
り、リブ４４の存在により、ストリツプを相互に
接着すべく圧力が適用された時、接着媒体が閉鎖
ストリツプの幅全体にわたつて移動することはな
い。第３ｂ図の雌閉鎖ストリツプ４５は、内側リ
ブ４４の最内側に支持される雌閉鎖要素４６が設
けられる以外、第３ａ図の雄閉鎖ストリツプと同
様の構造を有する。
第４図は別の形態の閉鎖ストリツプを示し、こ
れは雄及び雌構造において、ホツトメルト型接着
剤を塗布する単一ノズルと共に利用される。第４
ａ図の雄閉鎖ストリツプ５０は、雄閉鎖要素５１
を備えており、前記要素５１は外側リブ５３，５
４の半分の高さを有する単一の長手方向に延びる
リブ５２上に総体的に支持されており、前記リブ
５３，５４は基材と点接触する三角形状を有して
いる。第４ｂ図の雌閉鎖ストリツプ５５は雌閉鎖
要素５６を備えると共に、最内側リブ５７が第４
ｃ図の雄閉鎖ストリツプ５０のリブ５２の幅より
いくらか大きい幅を有する以外、第４ａ図のもの
と同一のリブ構造を有している。
これまでの説明においては、ホツトメルト型接
着剤を利用する状態を引用してきたが、必要な機
械的接合をもたらす他の接着剤例えば化学的接着
剤を利用することもできる。
第５図はすべてこの発明による閉鎖ストリツプ
を備えると共に、袋の内部の閉鎖ストリツプの位
置を示すため一隅部を破断したプラスチツク製袋
の概略斜視図である。袋６０は、例えば熱シール
装置により、その側部及び底端部で結合された一
対の壁面６１，６２を有する。雄閉鎖ストリツプ
６３は第１図を参照して先に説明したように、こ
の発明により袋６１の内面に隣接するストリツプ
６３の他面のチヤンネルに塗布された接着剤６４
により、袋６０の開口に近接して、壁面６１の内
面に固定される。同様に雌閉鎖ストリツプ６５は
第１図を参照して先に説明したように、壁面６２
の内面に隣接するストリツプ６５の他面のチヤン
ネルに配置された接着剤６６により、開口に隣接
して壁面６２の内面に固定される。ストリツプ６
３，６５は外部から内方へ向う圧力が壁面６１，
６２の頂端部に適用されると、ストリツプ６３の
雄矢頭形状部が、ストリツプ６５の対応雌形状部
に入るように配置されている。
【図面の簡単な説明】
第１ａ，１ｂ及び１ｃ図は、それぞれ三つの異
なる接着剤量状態を示す種々の段階の立断面図、
第２，３及び４図は、この発明の三つの別の実施
例による雄及び雌閉鎖ストリツプの断面図、第５
図はこの発明の雄、雌閉鎖ストリツプを備えたプ
ラスチツク製袋の一部破断斜視図である。 １……閉鎖ストリツプ、２……一面、３……他
面、４……チヤンネル、５……ビード、６……基
材、２０……閉鎖ストリツプ、２１……雄閉鎖要
素、２５，２６，２７……リブ、３０……ストリ
ツプ、３１……雌閉鎖要素、３２，３３，３４…
…リブ、４０……雄閉鎖ストリツプ、４２……雄
閉鎖要素、４３……外側リブ、４４……内側リ
ブ、４５……雌閉鎖ストリツプ、４６……雌閉鎖
要素、５０……雄閉鎖ストリツプ、５１……雄閉
鎖要素、５２……リブ、５３，５４……外側リ
ブ、５５……雌閉鎖ストリツプ、５６……雌閉鎖
要素、５７……内側リブ、６０……袋、６３……
雄閉鎖ストリツプ、６４……接着剤、６５……雌
閉鎖ストリツプ、６６……接着剤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 再シール自在な袋の製造に利用されると共
    に、リボン状基要素の一面に対して直立するプロ
    フイル閉鎖要素を備えたプラスチツク材料からな
    る閉鎖ストリツプであつて、前記リボン状基要素
    の他面が少なくともその長手方向に延びる複数の
    隆起状の第１の表面部分と、前記隆起状の第１の
    表面部分間に位置し、同じく長手方向に延びる第
    ２の表面部分とを包含して、前記他面に所定深さ
    の接着剤受容領域を画定しているプラスチツク製
    袋閉鎖用プロフイルストリツプ。 ２ 少なくとも一つの長手方向に延びるチヤンネ
    ルが前記他面に設けられ、前記チヤンネルの基部
    が前記第２の表面部分を画定している特許請求の
    範囲第１項に記載のプラスチツク製袋閉鎖用プロ
    フイルストリツプ。 ３ 前記チヤンネルの壁部が、チヤンネルの基部
    から延びる方向で、相互に向かう方向にテーパを
    形成されている特許請求の範囲第２項に記載のプ
    ラスチツク製袋閉鎖用プロフイルストリツプ。 ４ 前記チヤンネルの壁部が、チヤンネルの基部
    から延びる方向で、相互に離れる方向にテーパを
    形成されている特許請求の範囲第２項に記載のプ
    ラスチツク製袋閉鎖用プロフイルストリツプ。 ５ 前記隆起状の第１の表面部分が前記他面にお
    いて、前記一面における閉鎖要素の部分に対応す
    る部分に配置される特許請求の範囲第１項乃至第
    ４項のいずれかに記載のプラスチツク製袋閉鎖用
    プロフイルストリツプ。 ６ 前記隆起状の第１の表面部分が、前記一面の
    各横端部分に隣接して配置されている特許請求の
    範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のプラス
    チツク製袋閉鎖用プロフイルストリツプ。 ７ リボン状基要素の一面には直立するプロフイ
    ル閉鎖要素を備え、他面には所定深さの接着剤受
    容領域を備えた閉鎖ストリツプにおいて、前記接
    着剤受容領域に、前記領域内の接着剤が前記所定
    深さより厚くなる範囲まで接着剤を供給し、それ
    から前記ストリツプの前記他面を、基材料に対し
    て接触接着させるべく移動させる工程からなるプ
    ラスチツク製袋閉鎖用プロフイルストリツプの接
    着方法。 ８ 前記ストリツプと基材料とを接着剤を塗布し
    た後で、相互に加圧する工程を含む特許請求の範
    囲第７項に記載のプラスチツク製袋閉鎖用プロフ
    イルストリツプの製造方法。
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