JPS6361429B2 - - Google Patents

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JPS6361429B2
JPS6361429B2 JP59082866A JP8286684A JPS6361429B2 JP S6361429 B2 JPS6361429 B2 JP S6361429B2 JP 59082866 A JP59082866 A JP 59082866A JP 8286684 A JP8286684 A JP 8286684A JP S6361429 B2 JPS6361429 B2 JP S6361429B2
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Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は表面摩擦特性の改良された全芳香族ポ
リアミド繊維に関する。 更に詳しくは、高接圧下での繊維対繊維の摩擦
係数の低減，撚糸工程における単糸切れあるいは
フイブリル化の発生を防止するとともに撚糸コー
ドの高強度など繊維品質の高い全芳香族ポリアミ
ド繊維を提供するものである。 従来技術 近年、繊維に対する高強力，高モジユラス化の
要請に対し、種々の新規な素材が開発，検討され
てきている。 しかしながら、かかる繊維は剛性率が高く風合
も硬いものが多く、繊維と繊維とが擦過した場合
にフイブリル化が起き、これがために毛羽立ち，
単糸切れなどが生じやすい。このような場合に
は、かかる糸欠点が原因となつて高強力，高モジ
ユラスといつた特性が失なわれる。 また、高強力，高モジユラスを得るために高温
下において高倍率で延伸する方法が用いられる
が、その際、繊維束を構成する単糸間の融着が発
生しやすい。そこでこの単糸間の融着発生を防止
するために未延伸糸にあらかじめ微粒子の無機粉
体を付与する方法が提案されている。（特開昭58
−54021号公報，特開昭53−147811号公報，特開
昭54−15020号公報） しかしながら、このような無機質の粒子なり、
被膜なりが表面に付与された繊維においては、繊
維と繊維との摩擦性能が低下する。従つて、かか
る繊維を撚糸して用いる用途、例えば、タイヤ，
ベルト，ホース等ゴム補強用途やロープ，釣糸等
何本かのマルチフイラメントを撚り合わせて用い
る用途においては撚糸コードとした場合、繊維が
本来有する高強力という高性能特性が充分に生か
されないという欠点を有する。 発明の目的 本発明者らは上記の欠点を解決すべく鋭意研究
した結果、繊維表面に特定の化合物を付与せしめ
ることにより、極圧下での繊維対繊維の摩擦性能
を高めることができるという事実を見い出した。
即ち、本発明の目的は、例えばゴムあるいは複合
材料等の補強用コードの如く撚糸加工を施したの
ち用いるような用途において、撚糸後の強力保持
率の高い全芳香族ポリアミド繊維を提供せんとす
るものである。 発明の構成 即ち、本発明は分子内に１個以上の水酸基を有
するグリセライドのポリオキシエチレン付加物と
二塩基酸及び／又は二塩基酸無水物との反応生成
物を繊維に対して少なくとも0.05重量％付与せし
めてなる全芳香族ポリアミド繊維である。 ここにいう全芳香族ポリアミド繊維としては、
ポリアミドを構成する繰返し単位の80モル％以上
（好ましくは90モル％以上）が、 −NH−Ar1−NHCO−Ar2−CO− である芳香族ホモポリアミド又は芳香族コポリア
ミドからなる繊維を総称する。 〔ここで、Ar1，Ar2は、
【式】
【式】
【式】 から選ばれた同一の又は相異る芳香族残基を示
す。但し、芳香族残基の水素原子は、ハロゲン原
子及び／又は低級アルキル基で置換されていても
よい。〕 このような芳香族ポリアミドの製造方法につい
ては、例えば英国特許第1501948号公報，米国特
許第3733964号公報，特開昭49−100322号公報等
に記載されている。 本発明においては、前記の芳香族ポリアミドの
うちでも、前記Ar1，Ar2の80モル％以上が、下
記芳香族残基(A)および(B) 〔これらの芳香族残基の水素原子は、ハロゲン
原子及び／又は低級アルキル基で置換されていて
もよい。〕 であり、かつ構成単位(B)のモル％が10〜40％であ
る芳香族コポリアミドが好適である。 このような芳香族コポリアミドの例としては、
次の３つのモノマー単位により構成されるコポリ
アミドが挙げられる。 また、前記Ar1，Ar2の30モル％以上が、下記
芳香族残基(A)および（B′） 〔これらの芳香族残基の水素原子は、ハロゲン
原子及び／又は低級アルキル基で置換されていて
もよい。〕 であり、かつ構成単位（B′）のモル％が10〜40
％である芳香族コポリアミドも好適である。 このような芳香族コポリアミドの例としては、
次の３つのモノマー単位から構成されるコポリア
ミドが挙げられる。 分子内に１個以上の水酸基を有するグリセライ
ドとしては、トリグリセライドが特に好適であ
る。この例としては、リシノレン酸のトリグリセ
ライドを主体とするヒマシ油が代表例としてあげ
られる。 すなわち全芳香族ポリアミド繊維の摩擦性能向
上剤としてたとえば硬化ヒマシ油のポリエチレン
オキサイド付加物などを用いるのが好ましい。 二塩基酸及び／又はその無水物とは、例えばコ
ハク酸，アジピン酸，セバシン酸あるいはチオジ
プロピオン酸等のような二塩基酸及び／又はその
無水物などがあげられる。 これらのグリセライドと二塩基酸及び／又は無
水物の反応に際して末端封鎖剤として例えばオレ
イン酸，ステアリン酸，ベヘニン酸等のような高
級脂肪酸を用いてもよい。 上述したグリセライドのポリエチレンオキサイ
ド付加物と二塩基酸及び／又はその無水物とから
得られる反応生成物は、それ自身嵩高な構造を有
する高分子化合物である。従つて、該化合物を全
芳香族ポリアミド繊維の表面に付与することによ
つて油膜が強化され、特に高接圧下で繊維と繊維
が擦過する場合に繊維と繊維が直接、固体状態で
接触するのを防ぎ繊維間の潤滑性を向上せしめ
る。 これらの効果を得るに好ましい反応生成物の分
子量は2000より大である。かかる反応生成物は粘
度が高く、それ単独で繊維表面に均一に付与せし
めることは難かしい。従つて繊維用処理剤として
通常用いられる平滑剤，制電剤及び他の界面活性
剤を配合した油剤系の中に一部併用して用いる。
油剤付与方法としては、例えばオイリングローラ
ーや計量式ノズルを介して付与する方法或いはス
プレーによる付与方法などを用いて好ましい量を
付与することができる。 付与量としては反応生成物の純分量として繊維
の重量に対して0.05重量％ないし２重量％であ
り、更に好ましくは0.1重量％ないし１重量％で
ある。0.05重量％未満では効果はなく、又２重量
％をこえても効果の発現効率が少ないばかりでな
く、繊維糸条走行中糸導ガイドやローラーへの堆
積による汚れが発生して生産性を低下せしめるの
で工業的に得策でない。 更に本発明においては、全芳香族ポリアミド繊
維として繊維重量に対して少なくとも0.01重量％
の無機化合物の粉体を繊維表面に付着せしめた繊
維を用いるのが特に好適である。 ここにおいて無機化合物粉体とは全芳香族ポリ
アミド繊維を高温において熱延伸及び／又は熱処
理する際に発生する単糸間の熱融着を防止するた
めに付与するもので、例えばタルク，グラフアイ
ト，シリカ或いは含水硅酸アルミニウム等があげ
られる。これらの無機化合物粉体の繊維表面での
付着量が多いほど本発明の効果は顕著に発現す
る。 繊維表面におけるこれら無機化合物の付着量が
糸重量に対して0.01重量％未満であると、単糸間
の融着防止効果は発現しない。 発明の効果 本発明の全芳香族ポリアミド繊維は、高接圧下
での繊維と繊維との間の摩擦係数が低減されてい
るので、特にタイヤコード用として用いる場合撚
糸加工による強力低下を抑制することができるの
で、望ましい強力を示す全芳香族ポリアミド繊維
撚糸コードを提供することができる。 実施例 以下に実施例よつて本発明を具体的に説明す
る。なお実施例において評価に用いた特性値は次
の方法に従つた。 (1) 繊維の強度 インストロン引張試験機により繊維サンプル
の初長25cm，引張速度10cm／分の条件で20℃，
65％RHの雰囲気中で荷伸曲線を測定する。こ
れより強度（ｇ／de）を求める。 (2) コードの強度 10cm当り40ターンの下撚及び上撚をかけた二
本撚りコードをインストロン引張試験機によ
り、(1)と同様の測定条件で強力（ｇ／de）を
求める。 実施例１〜３，比較例１〜２ パラフエニレンジアミン25モル％，テレフタル
酸クロライド50モル％，３，4′−ジアミノジフエ
ニルエーテル25モル％からなる共重合全芳香族ポ
リアミドを塩化カルシウムを含有するＮ−メチル
−２−ピロリドン（NMP）中に６重量％溶解せ
しめたポリマー溶液を孔数1000の紡糸口金から押
出し、NMPの30重量％水溶液中で凝固させ、引
き続いて水洗を行つた。その後、引き続きタルク
と含水ケイ酸アルミニウムを８：２の割合で混合
した無機化合物粉体の水分散液中に４秒間浸漬
し、乾燥後500℃の温度で約10倍に延伸した。そ
の後該延伸糸にオイリングローラーを介してジオ
レイルアジペートをベースにした通常の繊維用処
理剤にステアリン酸を末端封鎖剤としたポリオキ
シエチレン付加硬化ヒマシ油と無水マレイン酸と
の反応生成物（高分子化合物）を表１に示す割合
で添加した油剤エマルジヨンを付与し、400ｍ／
分の速度で捲取つて1500deの延伸糸を得た。無
機化合物粉体の付着量及び油剤の付着量はそれぞ
れ糸重量に対して0.5重量％と２重量％であつた。 この繊維に10cmあたり40ターンの上撚りおよび
下撚りをかけて撚糸した生コードとし、該撚糸コ
ードの強力を測定した。繊維強力及びコード強力
は表１の如くであつた。
【表】 ※ 高分子化合物〓
ステアリン酸を末端封鎖剤としてエチ
レンオキサイドを付加した硬化ヒ
マシ油と無水マレイン酸との反応生成物
実施例 ４ 高分子化合物がエチレンオキサイドを付加した
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油とアジピン酸の
反応生成物であり、これを実施例１で用いた処理
油剤中に20重量部添加した以外は実施例１と同様
の実験を行つた。その結果得られた繊維の繊維強
力は24.8ｇ／de，コード強力は17.3ｇ／deであつ
た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 分子内に１個以上の水酸基を有するグリセラ
    イドのポリオキシエチレン付加物と二塩基酸及
    び／又は二塩基酸無水物との反応生成物を繊維に
    対して少なくとも0.05重量％付与せしめてなる全
    芳香族ポリアミド繊維。 ２ 全芳香族ポリアミド繊維がその表面に糸重量
    に対して少なくとも0.01重量％の無機化合物粉体
    を付着せしめられた繊維であることを特徴とする
    特許請求の範囲第一項記載の全芳香族ポリアミド
    繊維。
JP59082866A 1984-04-26 1984-04-26 全芳香族ポリアミド繊維 Granted JPS60231873A (ja)

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JP59082866A JPS60231873A (ja) 1984-04-26 1984-04-26 全芳香族ポリアミド繊維
DE8585302718T DE3584992D1 (de) 1984-04-26 1985-04-17 Voellig aromatische polyamidfaser.
EP85302718A EP0163403B1 (en) 1984-04-26 1985-04-17 Wholly aromatic polyamide fiber
US06/724,922 US4670343A (en) 1984-04-26 1985-04-19 Wholly aromatic polyamide fiber

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JPS60231873A JPS60231873A (ja) 1985-11-18
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