JPS6361590B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫の本体や扉となる断熱体の製法
に関する。

一般に冷蔵庫の本体や扉は金属板や合成樹脂板
によつて形成された中空筐体のキヤビテイに発泡
樹脂断熱材の原料（以下発泡原料と呼ぶ）を注入
して発泡させて作られている。

しかし、断熱効果を高めるためには発泡樹脂層
の厚みを増さねばならず、庫内容量に比して外形
が大きくなり、デザイン的な制約や設置スペース
の問題が生じる。

発泡樹脂材内に真空層を形成すれば、壁厚が薄
くても充分な断熱効果が得られ、外形に比して容
量の大きな冷蔵庫を作ることは判つている。しか
し、キヤビテイ内にて発泡原料を発泡させ尚且つ
これによつて形成される発泡樹脂材内に中空真空
層を形成する技術は確立されていなかつた。

中空真空層を有する断熱体に一歩近づいたもの
として第４図に示す如く薄肉のバツグ５に無機質
発泡粉末５２を充填し且つバツグ５内に真空状態
に保つた断熱部材５３をキヤビテイ内に中吊りに
支持し、キヤビテイ内で発泡させた断熱発泡材６
にて該断熱部材５３を包囲した断熱体がある（実
開昭58―119187号）。

しかし上記断熱体はバツグに発泡粉末を詰める
手間が掛かり、又バツグの内面と発泡粉末の接触
及び発泡粉末どうしの接触によつて熱伝達がある
ため、壁内に中空真空層を形成する理想からは隔
りがあつた。

〔目的〕

本発明は発泡樹脂材内に充填物のない真空層を
形成し、壁厚みが薄くても優れた断熱効果を有す
る断熱体を提供することを目的とする。

〔構成〕

キヤビテイ内に配備され圧縮流体を充満させて
膨脹したバツグ５の外側にて発泡断熱材の原料を
発泡せしめてバツグの外側を発泡樹脂材６にて被
覆すると共に発泡樹脂材６をバツグ５の表面にて
固化させ、次いでバツグ５内の流体を排出してバ
ツグ５を真空状態に保ち、発泡樹脂材内に中空真
空層を形成することを特徴とする。

〔作用及び効果〕

発泡原料を発泡させるときはバツグ内に流体を
充満させているため、発泡圧によつてバツグが押
し潰されることはない。

又、発泡完了後は発泡材はバツグ表面に接着し
て固化し、バツグの形状を支持するから、バツグ
内の流体を排出してバツグ内を真空室とすること
が出来、薄くても断熱効果の極めて優れた断熱体
が形成され、断熱体の軽量化が実現出来る。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。

第１図は本発明の方法によつて製造した冷蔵庫
の扉１を示しているが、本発明はこれに限らず冷
蔵庫の本体１２、建築用断熱パネル等の断熱体の
製造に実施出来る。

冷蔵庫扉１は表板２、裏板３及び外周端板４に
て形成される中空筐体内に発泡樹脂材６が包み込
まれ、発泡樹脂材６内には扉の板面方向に扁平な
且つ板面よりも少し小さな中空真空層９を形成し
ている。

扉の裏面外周部にはパツキン１１が装着され、
裏板３には棚部３１が樹脂成形されている。

次に上記扉の製法を説明する。

先ず、割金型８の下型８１に裏板３を嵌め、裏
板３の上から発泡原料９０を注入する。実施例の
発泡原料はイソシアネートとポリオールの２液を
混合したものである。

次に表板２の外周に端板４を組み込み、表板２
の内面にステー７によつて中空扁平バツグ５を吊
下げ支持し、バツグ５の下面にステー７を取り付
けた部材１０を前記裏板３の上に被せ、下方のス
テー７を裏板３の内面に当て、裏板３と部材１０
との間にキヤビテイを形成する。

バツグ５は厚み30〜50μのアルミホイル或はス
テンレス薄板にて表板２の面積よりも少し小さく
形成され空間厚み９１は約２cmである。

バツグ５の外周面は粗面に加工し或は発泡原料
との接着性に優れた樹脂のコーテイング層が施さ
れている。

バツグ５の一端には流体の流入管５１が突設さ
れており、前述の如くバツグ５を含む部材１０を
裏板３に被せたとき流入管５１を下型８１の切欠
部８１ａから金型８の外部に臨出させ、圧力空気
供給及び排出用のホースＨに繋ぐ。

前記ステー７は短軸７１の両端に円形の当り板
７２，７２を突設したもので表板２の内面及びバ
ツグ５に接着固定されている。

ステー７の高さは約1.5cmである。

次にホースＨからバツグ５内に圧力空気を供給
する。圧力空気の圧力はキヤビテイ内にて発泡原
料９０が発泡する圧力によりバツグ５が押し潰さ
れない程度の圧力でよい。

上記作業の間、発泡原料９０はキヤビテイ内で
発泡を続け、バツグ５の外周を発泡材６が覆う。
バツグ５の外面は粗面加工或は樹脂のコーテイン
グ層が施されているため、発泡樹脂材とバツグの
接合力は高まり、発泡樹脂材とバツグは強固に一
体化する。

発泡原料を注入後４〜５分にて発泡を完了し、
約30倍に発泡する。

次に出来上つた扉を型８から外す前、或は後に
バツグ５内の空気を抜いて真空状態にし、管５１
を余部の長さは切断すると共にバツグ５への流路
を閉じる。

前述の如く断熱材６とバツグ５は強固に一体結
合しており、又断熱材６は表板２及び裏板３にも
接着状態に接合しているため、バツグ５の空気を
抜いてもバツグ５が潰れることはない。

上記工程によつて断熱樹脂層中に真空中空層を
有する断熱効果の極めて優れた冷蔵庫扉が完成す
る。

尚、本発明の実施に際し、バツグ５に充填する
流体は空気に限ることなく、他の気体或は液体で
も可く、本発明は上記構成に限定されることはな
く、特許請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の
変形が可能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を破断した冷蔵庫扉の斜面図、第
２図、第３図は工程順の説明図、第４図は従来例
の断面図である。 ５……バツグ、６……発泡樹脂材、９……中
空。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内に配備され圧縮流体を充満させ
   て膨脹したバツグ５の外側にて発泡断熱材の原料
   を発泡せしめてバツグの外側を発泡樹脂材６にて
   被覆すると共に発泡樹脂材６を膨脹バツグ５の表
   面にて固化させ、次いでバツグ５内の流体を排出
   してバツグ５を真空状態に保ち、発泡樹脂材内に
   中空真空層９を形成することを特徴とする断熱体
   の製法。 ２ 流体は空気である特許請求の範囲第１項に記
   載の断熱体の製法。 ３ バツグはアルミホイル、ステンレス薄板等の
   金属薄板にて形成されている特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の断熱体の製法。 ４ 断熱体は冷蔵庫の扉である特許請求の範囲第
   １項乃至第３項の何れかに記載の断熱体の製法。 ５ 断熱体は冷蔵庫の本体である特許請求の範囲
   第１項乃至第３項の何れかに記載の断熱体の製
   法。