JPS636185A - 耐熱性アラミド繊維の染色方法 - Google Patents
耐熱性アラミド繊維の染色方法Info
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- JPS636185A JPS636185A JP60285829A JP28582985A JPS636185A JP S636185 A JPS636185 A JP S636185A JP 60285829 A JP60285829 A JP 60285829A JP 28582985 A JP28582985 A JP 28582985A JP S636185 A JPS636185 A JP S636185A
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- dyeing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性アラミド繊維またはその綿混紡品の染
色法に関する。
色法に関する。
より詳細には、耐熱性アラミド繊維またはその綿混紡品
に染料を付着させ、赤外線を照射して染色する方法に関
する。
に染料を付着させ、赤外線を照射して染色する方法に関
する。
近年、特に繊維製品の分野では、難燃化の要請が高まり
、これに応えて難燃性素材の開発が行われてきた。これ
らの素材は他の繊維品と同様に着色が必要である。
、これに応えて難燃性素材の開発が行われてきた。これ
らの素材は他の繊維品と同様に着色が必要である。
（従来の技術）
難燃性素材は、融点が高く難燃性が高いという特性に伴
い、繊維構造が緻密でありその染色は極めて困難である
。このような耐熱性繊維の染色に関しては、これまで多
数の染色方法が検討されている。しかし、その多くはキ
ャリヤ染色であったり、アセトフェノンのような特殊の
有機溶媒を使用する溶剤染色によるものである。
い、繊維構造が緻密でありその染色は極めて困難である
。このような耐熱性繊維の染色に関しては、これまで多
数の染色方法が検討されている。しかし、その多くはキ
ャリヤ染色であったり、アセトフェノンのような特殊の
有機溶媒を使用する溶剤染色によるものである。
（発明が解決しようとする問題）
前記のようなキャリヤ類や特殊の有機溶媒を使用する染
色による方法では、作業環境の保全や周囲の環境の保全
から適切な染色方法とは言えず、また染料の吸尽性も劣
るため実用的に満足できる方法ではない、さらに、これ
らの方法はバッチ生産方式で生産性が低い一欠点があり
、実用的方法としては、生産性の高い加工方式が望まれ
ている。
色による方法では、作業環境の保全や周囲の環境の保全
から適切な染色方法とは言えず、また染料の吸尽性も劣
るため実用的に満足できる方法ではない、さらに、これ
らの方法はバッチ生産方式で生産性が低い一欠点があり
、実用的方法としては、生産性の高い加工方式が望まれ
ている。
しかしながら、耐熱性繊維、特に芳香族ポリアミド系耐
熱性繊維は繊維の結晶性が高く、構造が緻密であるため
に、ポリエステル繊維の染色法である通常のサーモゾル
染色法、高温高圧染色法を適用しても実用的な染色は困
難であった。
熱性繊維は繊維の結晶性が高く、構造が緻密であるため
に、ポリエステル繊維の染色法である通常のサーモゾル
染色法、高温高圧染色法を適用しても実用的な染色は困
難であった。
そのために見出された前記のようなキャリヤ染色や溶剤
染色では掻性の高いキャリヤ、アセトフェノンのような
特殊の有ｉ溶媒を添加しバッチ式で染色する方法が採用
されているが、使用されている薬剤を添加すると臭気が
酷く、且つ作業性が劣る点は染色工場等では大きな問題
点である。
染色では掻性の高いキャリヤ、アセトフェノンのような
特殊の有ｉ溶媒を添加しバッチ式で染色する方法が採用
されているが、使用されている薬剤を添加すると臭気が
酷く、且つ作業性が劣る点は染色工場等では大きな問題
点である。
本発明の課題はこのような作業環境に悪影響を与えるキ
ャリヤまたはアセトフェノンのような特殊の有機溶媒を
使用することなく、しかも連続的に芳香族ポリアミド系
耐熱性繊維またはその綿混納品を実用的濃度に染色する
方法を提供することである。
ャリヤまたはアセトフェノンのような特殊の有機溶媒を
使用することなく、しかも連続的に芳香族ポリアミド系
耐熱性繊維またはその綿混納品を実用的濃度に染色する
方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、上記課題の解決のため鋭意検討し、その
結果、耐熱性アラミド繊維またはその綿混納品に染料を
付着させ、ついで２〜６μの波長の赤外線で輻射加熱す
ると、掻めて短時間で実用濃度に染色できることを見い
出し、本発明を完成させた。
結果、耐熱性アラミド繊維またはその綿混納品に染料を
付着させ、ついで２〜６μの波長の赤外線で輻射加熱す
ると、掻めて短時間で実用濃度に染色できることを見い
出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明の方法は耐熱性アラミド繊維またはその綿
混納品に染料を付着させて、赤外線を照射することを特
徴とする耐熱性アラミド繊維の染色法である。
混納品に染料を付着させて、赤外線を照射することを特
徴とする耐熱性アラミド繊維の染色法である。
本発明の方法の対象となる耐熱性アラミド繊維は、特に
−吊代（＋） この芳香族ポリアミド繊維については、その染色性につ
いて十分に知られておらず、未だ実用的に満足できる染
色方法が提供されていない。
−吊代（＋） この芳香族ポリアミド繊維については、その染色性につ
いて十分に知られておらず、未だ実用的に満足できる染
色方法が提供されていない。
本発明の方法に使用される染料は水不溶性染料、例えば
、分散染料、バット染料のほかカチオン染料も使用する
ことができる。好ましくはこのような種類の染料の中か
ら低分子で、且つ堅牢なものが’Ｍ１尺されて（史用さ
れる。
、分散染料、バット染料のほかカチオン染料も使用する
ことができる。好ましくはこのような種類の染料の中か
ら低分子で、且つ堅牢なものが’Ｍ１尺されて（史用さ
れる。
このような染料を前記繊維に付着させる方法としては、
繊維表面に均一に染料が付着する方法であれば、特に限
定されず各種の方法が適用できる、−般には、公知のパ
ジング法や捺染法が多用される。
繊維表面に均一に染料が付着する方法であれば、特に限
定されず各種の方法が適用できる、−般には、公知のパ
ジング法や捺染法が多用される。
このようなパジング法や捺染法を採用する場合、パジン
グ液や捺染糊中に染料とともに尿素、トリエタノールア
ミン、グリコール、セロソルブまたは芳香族もしくは高
級アルコール類等の膨潤作用を有するを機化合物を単品
または混合して少量添加するのが好ましい。
グ液や捺染糊中に染料とともに尿素、トリエタノールア
ミン、グリコール、セロソルブまたは芳香族もしくは高
級アルコール類等の膨潤作用を有するを機化合物を単品
または混合して少量添加するのが好ましい。
パジング浴や捺染糊の調製は、特に限定されずポリエス
テル繊維の場合と同様にｊＩＩ製すれば良い。
テル繊維の場合と同様にｊＩＩ製すれば良い。
染料を繊維上に付着させた後、通常は、常法により乾燥
させる。乾燥温度は８０〜１３０℃程度で十分である。
させる。乾燥温度は８０〜１３０℃程度で十分である。
また、場合によっては、この工程を省略しても良い。
ついで、赤外線で加熱処理を行う、赤外線は２〜６μの
波長のものを使用する。この照射には、この波長の赤外
線が可能な各種の赤外線ヒーターが利用できる。
波長のものを使用する。この照射には、この波長の赤外
線が可能な各種の赤外線ヒーターが利用できる。
例えば、ＣＡＳＳＯ５ＯＬＡＲ社の遠赤外線ヒーター「
ソーラー・ヒーター」を付設した設備、例えば、大和機
械社製ソーラーシステムを用い、ヒーターパネル温度５
００−１０００℃の赤外線輻射の加熱方法が使用できる
。この工程で染料は繊維に吸収、固着し発色する。
ソーラー・ヒーター」を付設した設備、例えば、大和機
械社製ソーラーシステムを用い、ヒーターパネル温度５
００−１０００℃の赤外線輻射の加熱方法が使用できる
。この工程で染料は繊維に吸収、固着し発色する。
次いで、通常の染色と同様に、繊維上の未固着染料や糊
剤、添加助剤等の繊維上に残存するものを常法の洗浄方
法で除去する。
剤、添加助剤等の繊維上に残存するものを常法の洗浄方
法で除去する。
（作用および効果）
構造が緻密で極めて難染性の芳香族ポリアミド繊維が本
発明の方法により、実用的に十分な濃度に染色できる。
発明の方法により、実用的に十分な濃度に染色できる。
従って、難燃性素材として各種の用途がある芳香族ポリ
アミド繊維を着色し広い分野の要望に応しることができ
る。
アミド繊維を着色し広い分野の要望に応しることができ
る。
また、この染色方法は生産性の高い大量加工が可能な方
法である。
法である。
すなわち、本発明の方法は新規に開発された有用な耐熱
性繊維の染色を可能にするものであり。
性繊維の染色を可能にするものであり。
産業上利用価値の高いものである。
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例 ｌ
ミケトンポリエステルプル ＴＧＳＦ （三井東圧染料
社製 分散染料 Ｃ，１，Ｄ １ｓｐｅｒｓｅ Ｂ ｌ
ｕｅ ２１４）４０部、尿素１００部、マイグレーショ
ン防止剤としてアルギン酸ナトリウム１部および水を混
合して１０００部とした分散染料液を調製する。この分
散染料液を用いて下記式Ｃ’り で表される耐熱アラミド繊維からなる編物をパジングし
、絞り率７０％で絞り、ついで熱風乾燥機を用いて１０
０℃で８０秒間の中間乾燥を行った。
社製 分散染料 Ｃ，１，Ｄ １ｓｐｅｒｓｅ Ｂ ｌ
ｕｅ ２１４）４０部、尿素１００部、マイグレーショ
ン防止剤としてアルギン酸ナトリウム１部および水を混
合して１０００部とした分散染料液を調製する。この分
散染料液を用いて下記式Ｃ’り で表される耐熱アラミド繊維からなる編物をパジングし
、絞り率７０％で絞り、ついで熱風乾燥機を用いて１０
０℃で８０秒間の中間乾燥を行った。
つぎに、２．０〜６．０μの範囲の波長を自由に選択可
能な赤外線ヒーターを付設した設備（ここではＣＡＳＳ
Ｏ５ＯＬＡＲ社の遠赤外線ヒーター「ソーラー・ヒータ
ー」を付設した大和ａ械社製「ソーラー・システム型式
Ｃ〜２−２ Ｊ ）を使用して、ヒーターパネル温度を
８００℃に保ち連続的に５秒間の赤外線輻射の加熱処理
をして染料を固着した。ついで、上記で得られた染色物
を水洗し、水１０００部に対して水酸化ナトリウム２部
、亜ニチオン酸ナトリウム２部、非イオン系界面活性剤
２部を含む還元洗浄液で約８０℃で１０１分間の還元洗
浄を行い、次いで、水洗し乾燥する。その結果、得られ
る染色物は、濃色且つ鮮明な青色に染色され極めて堅牢
なものであった。
能な赤外線ヒーターを付設した設備（ここではＣＡＳＳ
Ｏ５ＯＬＡＲ社の遠赤外線ヒーター「ソーラー・ヒータ
ー」を付設した大和ａ械社製「ソーラー・システム型式
Ｃ〜２−２ Ｊ ）を使用して、ヒーターパネル温度を
８００℃に保ち連続的に５秒間の赤外線輻射の加熱処理
をして染料を固着した。ついで、上記で得られた染色物
を水洗し、水１０００部に対して水酸化ナトリウム２部
、亜ニチオン酸ナトリウム２部、非イオン系界面活性剤
２部を含む還元洗浄液で約８０℃で１０１分間の還元洗
浄を行い、次いで、水洗し乾燥する。その結果、得られ
る染色物は、濃色且つ鮮明な青色に染色され極めて堅牢
なものであった。
比較例 １〜３
比較のため０１１記実施例１における赤外線輻射の加熱
処理の替わりに通常のサーモゾル発色法による２３０℃
で１分間乾熱処理をした場合（比較例１）および通常の
１１．Ｔ、ｓ発色法による１８０℃で１０分間の高温蒸
熱処理をした場合（比較例２）を試みたが、いずれの方
法においても、得られた染色物は発色性が悪く、くすん
だ陛色の汚染物であり、実用性のあるものは得られなか
った。また、実施例１のアラミド繊維の替わりにコーネ
７クスＩ′織物（奇人社製芳香族ポリアミド系耐熱繊維
を使用した場合（比較例３）には鮮明な１１色が得られ
るものの実施例１の濃度には及ばない。
処理の替わりに通常のサーモゾル発色法による２３０℃
で１分間乾熱処理をした場合（比較例１）および通常の
１１．Ｔ、ｓ発色法による１８０℃で１０分間の高温蒸
熱処理をした場合（比較例２）を試みたが、いずれの方
法においても、得られた染色物は発色性が悪く、くすん
だ陛色の汚染物であり、実用性のあるものは得られなか
った。また、実施例１のアラミド繊維の替わりにコーネ
７クスＩ′織物（奇人社製芳香族ポリアミド系耐熱繊維
を使用した場合（比較例３）には鮮明な１１色が得られ
るものの実施例１の濃度には及ばない。
実施例 ２
実施例１において式（Ｉ■）で表される耐熱アラミド繊
維の替わりに下記式（Ｉｌｌ） で表される耐熱アラミド繊維を用い、その他は実施例１
と同様の条件で処理した場合、得られた染色物は、鮮明
な青色に染色され掻めて堅牢なものであった。
維の替わりに下記式（Ｉｌｌ） で表される耐熱アラミド繊維を用い、その他は実施例１
と同様の条件で処理した場合、得られた染色物は、鮮明
な青色に染色され掻めて堅牢なものであった。
実施例 ３
実施例１において用いた分散染料の替わりにミケトンポ
リエステルエローＹＬ（三井東圧染料社製分散染料Ｃ，
１，口１ｓｐｅｒｓｅ ４２）４０部を用い、その他は
実施例１と同様の条件で処理した場合、得られた染色物
は、鮮明な赤色に染色され極めて堅牢なものであった。
リエステルエローＹＬ（三井東圧染料社製分散染料Ｃ，
１，口１ｓｐｅｒｓｅ ４２）４０部を用い、その他は
実施例１と同様の条件で処理した場合、得られた染色物
は、鮮明な赤色に染色され極めて堅牢なものであった。
実施例 ４
ミケトンポリエステルピンクＲＬ三井東圧染料社製 分
散染料 Ｃ，，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９１
） ３０部を少量の！Ａ湯で良くペースト化し、次に
、尿素１００部、ベンジルアルコール５０部、１２χ水
性ローカストビーンガム系糊剤と４χ水性カルボキシメ
チルセルロース系糊剤の混合糊５５０部および水を混合
し１０００部とした印捺糊を実施例１で用いた式（［）
で表される耐熱アラミド繊維上に印捺し、引き続き、実
施例１と同様の中間乾燥後、赤外線輻射の加熱処理をし
て染料を固着した。ついで、還元洗浄を行い、水洗し乾
燥した。その結果、印捺部が濃色且つ鮮明な赤色の捺染
柄を有する染色物が得られた。
散染料 Ｃ，，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９１
） ３０部を少量の！Ａ湯で良くペースト化し、次に
、尿素１００部、ベンジルアルコール５０部、１２χ水
性ローカストビーンガム系糊剤と４χ水性カルボキシメ
チルセルロース系糊剤の混合糊５５０部および水を混合
し１０００部とした印捺糊を実施例１で用いた式（［）
で表される耐熱アラミド繊維上に印捺し、引き続き、実
施例１と同様の中間乾燥後、赤外線輻射の加熱処理をし
て染料を固着した。ついで、還元洗浄を行い、水洗し乾
燥した。その結果、印捺部が濃色且つ鮮明な赤色の捺染
柄を有する染色物が得られた。
実施例 ５
アイゼンカチロンに−ＧＬ）Ｉ （採土ケ谷化学社製
分散染料Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃＲｅｄ ６９ ） ２０
部、ジエチレングリコール２０部、氷酢酸１５部、尿素
１００部に熱湯を注いで染料を完全に溶解する０次に酒
石酸１０部を含む水を混合し１０００部とした染料溶液
を調製する。以下実施例１と同様に次式（ＩＶ）で表さ
れる耐熱アラミド繊維上に対して染＃４溶液をパジング
する。
分散染料Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃＲｅｄ ６９ ） ２０
部、ジエチレングリコール２０部、氷酢酸１５部、尿素
１００部に熱湯を注いで染料を完全に溶解する０次に酒
石酸１０部を含む水を混合し１０００部とした染料溶液
を調製する。以下実施例１と同様に次式（ＩＶ）で表さ
れる耐熱アラミド繊維上に対して染＃４溶液をパジング
する。
その後、実施例１と同様の中間乾燥処理および赤外線輻
射の加熱処理をおこなった。ついで、得られた染色物を
水洗し、水溶液１０００部に対してサイゾール２Ｅ（ア
ニオン性界面活性剤：第１工業製薬製）２部を含むソー
ピング浴で約８０℃で１０分間のソーピングを行い、水
洗し乾燥した。その結果、得られた染色物は濃色且つ鮮
明な赤色に染色され極めて堅牢なものであった。
射の加熱処理をおこなった。ついで、得られた染色物を
水洗し、水溶液１０００部に対してサイゾール２Ｅ（ア
ニオン性界面活性剤：第１工業製薬製）２部を含むソー
ピング浴で約８０℃で１０分間のソーピングを行い、水
洗し乾燥した。その結果、得られた染色物は濃色且つ鮮
明な赤色に染色され極めて堅牢なものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐熱性アラミド繊維またはその綿混紡品に染料を付
着させて、赤外線を照射することを特徴とする耐熱性ア
ラミド繊維の染色法。 ２）耐熱性アラミド繊維が一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ｎは重合度をしめす整数である）で表される芳香族ポ
リアミド繊維である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）赤外線が、２〜６μの波長のものである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４）染料が水不溶性染料である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５）染料がカチオン染料である特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285829A JPS636185A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285829A JPS636185A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636185A true JPS636185A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=17696617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60285829A Pending JPS636185A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636185A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05209372A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Teijin Ltd | アラミド繊維の染色方法 |
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| JP2011149125A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Teijin Techno Products Ltd | アラミド繊維布帛の染色方法 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
| JP2012207349A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Teijin Techno Products Ltd | 濃色に染色されたアラミド繊維およびアラミド繊維の染色方法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60285829A patent/JPS636185A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05209372A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Teijin Ltd | アラミド繊維の染色方法 |
| JPH06108371A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Teijin Ltd | 高機能合成繊維の染色方法 |
| JP2011149125A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Teijin Techno Products Ltd | アラミド繊維布帛の染色方法 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
| JP2012207349A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Teijin Techno Products Ltd | 濃色に染色されたアラミド繊維およびアラミド繊維の染色方法 |
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