JPS636187Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636187Y2 JPS636187Y2 JP1983200509U JP20050983U JPS636187Y2 JP S636187 Y2 JPS636187 Y2 JP S636187Y2 JP 1983200509 U JP1983200509 U JP 1983200509U JP 20050983 U JP20050983 U JP 20050983U JP S636187 Y2 JPS636187 Y2 JP S636187Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ventilation hood
- converter
- drum
- hood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、転炉の炉前換気フードに係り、さら
に詳しくは耐熱性能を向上させ、且つ排熱回収を
向上させた転炉の炉前換気フードに関するもので
ある。
に詳しくは耐熱性能を向上させ、且つ排熱回収を
向上させた転炉の炉前換気フードに関するもので
ある。
転炉製鋼設備においては、転炉からの溶銑注入
時に1500℃前後の高温の排ガスが発生する。
時に1500℃前後の高温の排ガスが発生する。
この高温の排ガスによる作業環境の悪化を防止
するため、炉前フードが設けられている。
するため、炉前フードが設けられている。
この炉前フードは、1500℃前後の高温にさらさ
れるため通常の材料では構成できず、周面を耐熱
温度1600℃前後の耐火材によつて被覆して保護し
ていた。
れるため通常の材料では構成できず、周面を耐熱
温度1600℃前後の耐火材によつて被覆して保護し
ていた。
しかし、これだけではただ単に高温の影響を遮
断することができるだけで、熱回収をすることが
できなかつた。
断することができるだけで、熱回収をすることが
できなかつた。
そこで、炉前換気フード内に冷却水の循環する
パイプを設け、この冷却水を加熱して導き出すこ
とにより熱回収を行う構造が提案された。
パイプを設け、この冷却水を加熱して導き出すこ
とにより熱回収を行う構造が提案された。
このような構造は熱回収という面からは一歩進
んだものであるが、熱回収効率という面からは改
良の余地があつた。
んだものであるが、熱回収効率という面からは改
良の余地があつた。
本考案は、斯かる諸事情に鑑みなされたもの
で、耐熱効果を向上させることができ、熱回収効
率をも大幅に上昇させることができるように構成
した転炉の炉前換気フードを提供することを目的
とするものである。
で、耐熱効果を向上させることができ、熱回収効
率をも大幅に上昇させることができるように構成
した転炉の炉前換気フードを提供することを目的
とするものである。
以下本考案による炉前換気フードの一実施例を
図によつて説明する。第１，２図において符号１
で示す炉前換気フードは図示せぬ転炉の手前側に
配置され、その内部には複数本のヒートパイプ２
が第３図のように配列されて設置されている。
図によつて説明する。第１，２図において符号１
で示す炉前換気フードは図示せぬ転炉の手前側に
配置され、その内部には複数本のヒートパイプ２
が第３図のように配列されて設置されている。
ヒートパイプは良く知られているように極めて
効率良く熱伝達を行うことができ、一端側に加え
られた熱を他端側に極めて高速度で伝達できる機
能を備えている。ヒートパイプ２の他端はドラム
３側に接続されている。
効率良く熱伝達を行うことができ、一端側に加え
られた熱を他端側に極めて高速度で伝達できる機
能を備えている。ヒートパイプ２の他端はドラム
３側に接続されている。
このドラム３内には水４が常に一定量レベルに
供給されており、水蒸気は配管５を介して外部へ
導き出される。一方、炉前換気フード１の手前側
の中央部の下方には開口部６が形成されており、
フードの内部にはダンパ７が軸８を中心として開
閉自在に設けられている。即ちダンパ７は、シリ
ンダ９によつて駆動され、第４図に実線で示すよ
うに垂直状態となつて閉塞され、鎖線で示す水平
状態となつて開放されるようになつている。
供給されており、水蒸気は配管５を介して外部へ
導き出される。一方、炉前換気フード１の手前側
の中央部の下方には開口部６が形成されており、
フードの内部にはダンパ７が軸８を中心として開
閉自在に設けられている。即ちダンパ７は、シリ
ンダ９によつて駆動され、第４図に実線で示すよ
うに垂直状態となつて閉塞され、鎖線で示す水平
状態となつて開放されるようになつている。
以上のように構成された本実施例は、溶銑注入
時にはダンパ７を垂直にした状態で高温排ガスの
開口部６からの漏出を防止して溶銑注入が行われ
る。
時にはダンパ７を垂直にした状態で高温排ガスの
開口部６からの漏出を防止して溶銑注入が行われ
る。
この時の1500℃前後の高温の排ガスによつて加
熱される炉前フード１の熱はヒートパイプ２を介
して高速度でドラム３側に伝えられ、ドラム３内
の水４を加熱して蒸発させ、水蒸気を発生させて
配管５から蒸気が取出され、熱の有効な回収が行
われる。
熱される炉前フード１の熱はヒートパイプ２を介
して高速度でドラム３側に伝えられ、ドラム３内
の水４を加熱して蒸発させ、水蒸気を発生させて
配管５から蒸気が取出され、熱の有効な回収が行
われる。
この際、加熱された炉前換気フード１の熱は極
めて効率良くドラム３側へ伝達されるため、炉前
換気フード１の上部の温度上昇は少なく、耐熱材
の使用量を極力減らすことが可能となる。
めて効率良くドラム３側へ伝達されるため、炉前
換気フード１の上部の温度上昇は少なく、耐熱材
の使用量を極力減らすことが可能となる。
一方、溶銑の非注入時にはシリンダ９を作動さ
せてダンパ７を第４図に鎖線で示すように水平に
し、ヒートパイプ２の下方を閉じ、保温を行い回
収すべき熱が逃げることを極力防止することがで
きる。又、転炉はバツチ稼働であつて溶銑装入も
バツチで行われるが、ヒートパイプの受熱がバツ
チとなつてもドラムがアキユームレータの役目を
果たすのでドラム圧力とドラム水位をコントロー
ルすることにより効率的な熱回収が期待できる。
せてダンパ７を第４図に鎖線で示すように水平に
し、ヒートパイプ２の下方を閉じ、保温を行い回
収すべき熱が逃げることを極力防止することがで
きる。又、転炉はバツチ稼働であつて溶銑装入も
バツチで行われるが、ヒートパイプの受熱がバツ
チとなつてもドラムがアキユームレータの役目を
果たすのでドラム圧力とドラム水位をコントロー
ルすることにより効率的な熱回収が期待できる。
以上の説明で判るように本考案は、転炉製鋼設
備の炉前換気フードに複数本のヒートパイプを配
設し、このヒートパイプの外方端を蒸発させる水
が供給されているドラム側と接続した構造を採用
しているため、炉前換気フードに加わる熱を極め
て効率良く、かつ高速度で外部に伝達することが
でき、フードの温度上昇は少なく、耐熱材料の使
用量も著しく減少でき極めて経済的である。
備の炉前換気フードに複数本のヒートパイプを配
設し、このヒートパイプの外方端を蒸発させる水
が供給されているドラム側と接続した構造を採用
しているため、炉前換気フードに加わる熱を極め
て効率良く、かつ高速度で外部に伝達することが
でき、フードの温度上昇は少なく、耐熱材料の使
用量も著しく減少でき極めて経済的である。
また、溶銑の非注入時はダンパによつて開口部
が閉塞され、保温が行われるため、回収熱量の逃
げが著しく減少する。
が閉塞され、保温が行われるため、回収熱量の逃
げが著しく減少する。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を説明する
もので、第１図は平面図、第２図は正面図、第３
図はヒートパイプの配列状態を示す説明図、第４
図は側面図である。 １……炉前換気フード、２……ヒートパイプ、
３……ドラム、４……水、５……配管、６……開
口部、７……ダンパ、９……シリンダ。
もので、第１図は平面図、第２図は正面図、第３
図はヒートパイプの配列状態を示す説明図、第４
図は側面図である。 １……炉前換気フード、２……ヒートパイプ、
３……ドラム、４……水、５……配管、６……開
口部、７……ダンパ、９……シリンダ。
Claims (1)
- 転炉製鋼設備において、転炉の手前側に配置さ
れる炉前換気フードの内部に複数本のヒートパイ
プを配列して設け、各ヒートパイプの他端は蒸発
すべき水が蓄えられているドラムに接続し、前記
炉前換気フードの入口部に開閉自在なダンパーを
設けたことを特徴とする転炉の炉前換気フード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20050983U JPS60105639U (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 転炉の炉前換気フ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20050983U JPS60105639U (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 転炉の炉前換気フ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105639U JPS60105639U (ja) | 1985-07-18 |
| JPS636187Y2 true JPS636187Y2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=30761422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20050983U Granted JPS60105639U (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 転炉の炉前換気フ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105639U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113152A (ja) * | 1974-07-23 | 1976-02-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Suireishikiromaekankifuudo |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP20050983U patent/JPS60105639U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105639U (ja) | 1985-07-18 |
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