JPS6362075B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6362075B2 JPS6362075B2 JP56075240A JP7524081A JPS6362075B2 JP S6362075 B2 JPS6362075 B2 JP S6362075B2 JP 56075240 A JP56075240 A JP 56075240A JP 7524081 A JP7524081 A JP 7524081A JP S6362075 B2 JPS6362075 B2 JP S6362075B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- nickel oxide
- sheathed heater
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Resistance Heating (AREA)
Description
本発明はシーズヒータおよびその製造方法に関
し、特に寿命が長く、かつ長時間使用後の使用状
態における絶縁抵抗値の高いシーズヒータを提供
しようとするものである。 一般に、シーズヒータは第１図に示すように、
両端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金
属パイプ３に挿入し、この金属パイプ３に電融マ
グネシア、電融シリカ、電融アルミナ等の電気絶
縁粉末４を充填してなり、必要に応じて金属パイ
プ３の両端をガラス５や耐熱性樹脂６で封口して
なるものである。 このシーズヒータは、加熱部品として、その非
常に優れた性能、品質、簡便さなどから飛躍的に
多用されてきており、家庭電化製品を初め、各種
工業用や宇宙開発、原子力などの特殊用途に至る
まで、その市場範囲は拡大してきている。その中
でも高温用シーズヒータの用途は今後さらに伸び
ていくものと思われる。 ところが、世界的視野でシーズヒータの性能お
よび品質の現状をみると、使用状態における絶縁
抵抗値（以下、熱時絶縁抵抗値と称す）が時間の
経過につれて低下してしまうという欠点と、電熱
線が断線するまでの寿命が短かいという欠点があ
つた。 本発明者らは、電気絶縁粉末４に着目し、各種
検討した結果、電気絶縁粉末として、酸化ニツケ
ル粉末を添加し、電熱線２の成分元素の蒸発現象
を著しく抑えることにより所期の目的である長時
間使用後の熱時絶縁抵抗値が高く、かつ寿命の長
いシーズヒータを製造することができるという結
論を得ている。 しかし、実際のシーズヒータの製造方法を考え
た場合、電気絶縁粉末４に添加する酸化ニツケル
粉末には、均一な分散性、外部応力による偏析の
ないこと、固有抵抗値の高いことなど多くの条件
が要求される。 一方、現在市販されている酸化ニツケル粉末を
分類すると次の２つに大きく分類される。 第一の方法は、金属ニツケル粉末の焙焼による
方法であり、第２の方法は、各種ニツケル塩の焙
焼による方法である。 しかし、シーズヒータへの応用を考えた場合、
それぞれの製造上の欠点を有している。 第１の方法によるものは、かさ比重が電気絶縁
粉末のかさ比重に近いために容易に、電気絶縁粉
末に分散する。しかし充填時の振動等により酸化
ニツケル粉末の偏析が生じやすい。 一方、第２の方法によるものは、非常に１次粒
子が細かく、これが大きな２次粒子として凝集し
ているため、電気絶縁粉末と混合する時に、均一
に分散させることが困難である。 このような酸化ニツケル粉末の偏析や凝集は、
シーズヒータ製造において、著しく作業能率を低
下させるとともに、シーズヒータにおける特性、
特に耐電圧及び熱時絶縁抵抗値の低下の原因とな
り、好ましいものではない。 本発明は、酸化ニツケル粉末を添加した電気絶
縁粉末を用いることにおいて生じる製造上の欠点
を解消し、所期の目的を達成することができるシ
ーズヒータおよびその製造方法を提供しようとす
るものである。 本発明の特徴は、酸化ニツケル粉末として、ニ
ツケル塩を焙焼することにより生成した酸化ニツ
ケル粉末を用い、この酸化ニツケル粉末に、酸化
アルミニウム、酸化鉄、および酸化クロムから選
ばれる少なくとも１種以上の酸化物を添加し焼成
したものを用いるところにある。 ニツケル塩の焙焼による方法で生成された酸化
ニツケル粉末は、１次粒子が大変小さく、反応性
の大きな粉末である。 この酸化ニツケル粉末に、酸化アルミニウム、
酸化鉄、または酸化クロムを添加し、焼成する
と、容易に反応し、酸化ニツケル粒子の表面に、
上記酸化物との化合物層が形成され、酸化ニツケ
ル粒子の表面は改質され安定化される。 この結果、ニツケル塩の焙焼により得られる酸
化ニツケル粉末の欠点であつた凝集現象は抑制さ
れ、この酸化ニツケル粉末を用いることにより、
均質な電気絶縁粉末を得ることができ、従来の市
販酸化ニツケル粉末を使用することにより見られ
た耐電圧の劣化および完成時の熱時絶縁抵抗値の
低下現象を阻止することができる。 このような理由により、長時間使用後の熱時絶
縁抵抗値の高いかつ長寿命のシーズヒータを安定
して提供することができる。 以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例 １） ニツケル塩を焙焼することにより生成された酸
化ニツケル粉末に、酸化アルミニウム、酸化鉄、
または酸化クロムを第２表に示す組成比率になる
ように配合し、これらの混合粉末を1200℃で焼成
した。 焼成後、250ミクロン以下に粉砕し、酸化ニツ
ケル粉末を準備した。 一方電気絶縁粉末４の主成分として電融マグネ
シア粉末を用い、この電融マグネシア粉末に、上
記方法により製造した酸化ニツケル粉末を１重量
％加えて混合し、これを電気絶縁粉末４として準
備した。 なお、電融マグネシア粉末は第１表の組成比の
ものを用いた。 第１表 MgO 96 〜97 重量％ CaO 0.2 〜 0.3 〃 SiO2 2 〜 3 〃 Al2O3 0.4 〜 0.5 〃 Fe2O3 0.14〜 0.16 〃 また、電熱線２として線径0.29mmのニクロム線
第１種を用い、これを巻径２mmのコイル状とし、
両端に端子棒１を接続した。 さらに、金属パイプ３として長さ413mm、外径
８mm、肉厚0.46mmNCF2P（商品名インコロイ800）
を用いた。 この金属パイプ３に上記端子棒１を両端に接続
した電熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあら
かじめ準備しておいた上記電気絶縁粉末４を充填
し、圧延減径、焼純（1050℃、10分間）の各工程
を経て、金属パイプ３を長さ500mm、外径6.6mmと
し、さらに金属パイプ３の両端を低融点ガラス５
および耐熱性樹脂６で封口してシーズヒータを完
成した。 なお、比較のために、従来例１として、電融マ
グネシア粉末のみを電気絶縁粉末４として使用し
たもの、さらに、従来例２として金属ニツケル粉
末を焙焼して生成された市販の酸化ニツケル粉末
を１重量％添加した電融マグネシア粉末を電気絶
縁粉末４として用いたもの、及び従来例３として
ニツケル塩を焙焼して生成した市販の酸化ニツケ
ルを１重量％添加した電融マグネシア粉末を電気
絶縁粉末４として使用したものを完成した。 完成したそれぞれのシーズヒータの完成初期の
室温での絶縁抵抗値及びパイプ表面温度750℃で
の絶縁低抗値（以下熱時絶縁抵抗値と称す）、室
温での耐電圧を測定し、熱時絶縁抵抗値が1MΩ
以下、また耐電圧が1000V以下となるものを不良
品として検出し、各グループにおける不良率を求
めた。この結果を第２表に示す。 なお、第２表において、試料番号１は従来例
１、試料番号２は従来例２、また試料番号３は従
来例３をそれぞれ示す。
し、特に寿命が長く、かつ長時間使用後の使用状
態における絶縁抵抗値の高いシーズヒータを提供
しようとするものである。 一般に、シーズヒータは第１図に示すように、
両端に端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金
属パイプ３に挿入し、この金属パイプ３に電融マ
グネシア、電融シリカ、電融アルミナ等の電気絶
縁粉末４を充填してなり、必要に応じて金属パイ
プ３の両端をガラス５や耐熱性樹脂６で封口して
なるものである。 このシーズヒータは、加熱部品として、その非
常に優れた性能、品質、簡便さなどから飛躍的に
多用されてきており、家庭電化製品を初め、各種
工業用や宇宙開発、原子力などの特殊用途に至る
まで、その市場範囲は拡大してきている。その中
でも高温用シーズヒータの用途は今後さらに伸び
ていくものと思われる。 ところが、世界的視野でシーズヒータの性能お
よび品質の現状をみると、使用状態における絶縁
抵抗値（以下、熱時絶縁抵抗値と称す）が時間の
経過につれて低下してしまうという欠点と、電熱
線が断線するまでの寿命が短かいという欠点があ
つた。 本発明者らは、電気絶縁粉末４に着目し、各種
検討した結果、電気絶縁粉末として、酸化ニツケ
ル粉末を添加し、電熱線２の成分元素の蒸発現象
を著しく抑えることにより所期の目的である長時
間使用後の熱時絶縁抵抗値が高く、かつ寿命の長
いシーズヒータを製造することができるという結
論を得ている。 しかし、実際のシーズヒータの製造方法を考え
た場合、電気絶縁粉末４に添加する酸化ニツケル
粉末には、均一な分散性、外部応力による偏析の
ないこと、固有抵抗値の高いことなど多くの条件
が要求される。 一方、現在市販されている酸化ニツケル粉末を
分類すると次の２つに大きく分類される。 第一の方法は、金属ニツケル粉末の焙焼による
方法であり、第２の方法は、各種ニツケル塩の焙
焼による方法である。 しかし、シーズヒータへの応用を考えた場合、
それぞれの製造上の欠点を有している。 第１の方法によるものは、かさ比重が電気絶縁
粉末のかさ比重に近いために容易に、電気絶縁粉
末に分散する。しかし充填時の振動等により酸化
ニツケル粉末の偏析が生じやすい。 一方、第２の方法によるものは、非常に１次粒
子が細かく、これが大きな２次粒子として凝集し
ているため、電気絶縁粉末と混合する時に、均一
に分散させることが困難である。 このような酸化ニツケル粉末の偏析や凝集は、
シーズヒータ製造において、著しく作業能率を低
下させるとともに、シーズヒータにおける特性、
特に耐電圧及び熱時絶縁抵抗値の低下の原因とな
り、好ましいものではない。 本発明は、酸化ニツケル粉末を添加した電気絶
縁粉末を用いることにおいて生じる製造上の欠点
を解消し、所期の目的を達成することができるシ
ーズヒータおよびその製造方法を提供しようとす
るものである。 本発明の特徴は、酸化ニツケル粉末として、ニ
ツケル塩を焙焼することにより生成した酸化ニツ
ケル粉末を用い、この酸化ニツケル粉末に、酸化
アルミニウム、酸化鉄、および酸化クロムから選
ばれる少なくとも１種以上の酸化物を添加し焼成
したものを用いるところにある。 ニツケル塩の焙焼による方法で生成された酸化
ニツケル粉末は、１次粒子が大変小さく、反応性
の大きな粉末である。 この酸化ニツケル粉末に、酸化アルミニウム、
酸化鉄、または酸化クロムを添加し、焼成する
と、容易に反応し、酸化ニツケル粒子の表面に、
上記酸化物との化合物層が形成され、酸化ニツケ
ル粒子の表面は改質され安定化される。 この結果、ニツケル塩の焙焼により得られる酸
化ニツケル粉末の欠点であつた凝集現象は抑制さ
れ、この酸化ニツケル粉末を用いることにより、
均質な電気絶縁粉末を得ることができ、従来の市
販酸化ニツケル粉末を使用することにより見られ
た耐電圧の劣化および完成時の熱時絶縁抵抗値の
低下現象を阻止することができる。 このような理由により、長時間使用後の熱時絶
縁抵抗値の高いかつ長寿命のシーズヒータを安定
して提供することができる。 以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例 １） ニツケル塩を焙焼することにより生成された酸
化ニツケル粉末に、酸化アルミニウム、酸化鉄、
または酸化クロムを第２表に示す組成比率になる
ように配合し、これらの混合粉末を1200℃で焼成
した。 焼成後、250ミクロン以下に粉砕し、酸化ニツ
ケル粉末を準備した。 一方電気絶縁粉末４の主成分として電融マグネ
シア粉末を用い、この電融マグネシア粉末に、上
記方法により製造した酸化ニツケル粉末を１重量
％加えて混合し、これを電気絶縁粉末４として準
備した。 なお、電融マグネシア粉末は第１表の組成比の
ものを用いた。 第１表 MgO 96 〜97 重量％ CaO 0.2 〜 0.3 〃 SiO2 2 〜 3 〃 Al2O3 0.4 〜 0.5 〃 Fe2O3 0.14〜 0.16 〃 また、電熱線２として線径0.29mmのニクロム線
第１種を用い、これを巻径２mmのコイル状とし、
両端に端子棒１を接続した。 さらに、金属パイプ３として長さ413mm、外径
８mm、肉厚0.46mmNCF2P（商品名インコロイ800）
を用いた。 この金属パイプ３に上記端子棒１を両端に接続
した電熱線２を挿入し、この金属パイプ３にあら
かじめ準備しておいた上記電気絶縁粉末４を充填
し、圧延減径、焼純（1050℃、10分間）の各工程
を経て、金属パイプ３を長さ500mm、外径6.6mmと
し、さらに金属パイプ３の両端を低融点ガラス５
および耐熱性樹脂６で封口してシーズヒータを完
成した。 なお、比較のために、従来例１として、電融マ
グネシア粉末のみを電気絶縁粉末４として使用し
たもの、さらに、従来例２として金属ニツケル粉
末を焙焼して生成された市販の酸化ニツケル粉末
を１重量％添加した電融マグネシア粉末を電気絶
縁粉末４として用いたもの、及び従来例３として
ニツケル塩を焙焼して生成した市販の酸化ニツケ
ルを１重量％添加した電融マグネシア粉末を電気
絶縁粉末４として使用したものを完成した。 完成したそれぞれのシーズヒータの完成初期の
室温での絶縁抵抗値及びパイプ表面温度750℃で
の絶縁低抗値（以下熱時絶縁抵抗値と称す）、室
温での耐電圧を測定し、熱時絶縁抵抗値が1MΩ
以下、また耐電圧が1000V以下となるものを不良
品として検出し、各グループにおける不良率を求
めた。この結果を第２表に示す。 なお、第２表において、試料番号１は従来例
１、試料番号２は従来例２、また試料番号３は従
来例３をそれぞれ示す。
【表】
第２表から明らかなように、市販の酸化ニツケ
ル粉末を使用した試料番号２，３のシーズヒータ
は、電気絶縁粉末４として、電融マグネシア粉末
のみに使用した試料１と比較して、著しく不良率
が高くなつているにもかかわらず、試料番号９〜
23のシーズヒータは、試料番号１と同程度の低い
不良率を示した。 しかし、試料番号４〜８については、不良率に
おいて、効果は認められなかつた。 これは、次のような理由によると想定される。 酸化ニツケル粉末表面の改質剤として作用する
酸化アルミニウム、酸化鉄および酸化クロムの各
種酸化物の添加量が0.05％以下では、酸化ニツケ
ル粒子の改質が不充分であり、従来の酸化ニツケ
ル粉末の凝集現象を抑制することができないため
である。 （実施例 ２） ニツケル塩を焙焼した酸化ニツケル粉末に酸化
アルミニウム、酸化鉄、または酸化クロムを第２
表に示す試料10，16，18，20の組成比になる様に
配合し、これらの混合粉末を700℃〜1500℃の温
度で焼成した。 焼成後、250ミクロン以下に粉砕し、酸化ニツ
ケル粉末を準備した。 以下、実施例１と同様にしてシーズヒータを完
成した。 完成したそれぞれのシーズヒータ不良率を実施
例１と同様にして求め、第３表に示した。
ル粉末を使用した試料番号２，３のシーズヒータ
は、電気絶縁粉末４として、電融マグネシア粉末
のみに使用した試料１と比較して、著しく不良率
が高くなつているにもかかわらず、試料番号９〜
23のシーズヒータは、試料番号１と同程度の低い
不良率を示した。 しかし、試料番号４〜８については、不良率に
おいて、効果は認められなかつた。 これは、次のような理由によると想定される。 酸化ニツケル粉末表面の改質剤として作用する
酸化アルミニウム、酸化鉄および酸化クロムの各
種酸化物の添加量が0.05％以下では、酸化ニツケ
ル粒子の改質が不充分であり、従来の酸化ニツケ
ル粉末の凝集現象を抑制することができないため
である。 （実施例 ２） ニツケル塩を焙焼した酸化ニツケル粉末に酸化
アルミニウム、酸化鉄、または酸化クロムを第２
表に示す試料10，16，18，20の組成比になる様に
配合し、これらの混合粉末を700℃〜1500℃の温
度で焼成した。 焼成後、250ミクロン以下に粉砕し、酸化ニツ
ケル粉末を準備した。 以下、実施例１と同様にしてシーズヒータを完
成した。 完成したそれぞれのシーズヒータ不良率を実施
例１と同様にして求め、第３表に示した。
各シーズヒータについて、金属パイプ３の表面
温度が950℃に維持されるように電熱線２に通電
し、電熱線２が断線するまでの日数を調べた。 〔熱時絶縁抵抗値試験〕 各シーズヒータについて、金属パイプ３の表面
温度が950℃に維持されるように電熱線２に通電
し、熱時絶縁抵抗値の変化を調べた。なお、熱時
絶縁抵抗値を測定する時は金属パイプ３の表面温
度を750℃に低下させて測定した。 上記寿命試験の結果ならびに熱時絶縁抵抗値試
験における11日後の熱時絶縁抵抗値の結果を第４
表に示す。また、上記熱時絶縁抵抗値試験による
熱時絶縁抵抗値の変化を第２図に示す。 なお第２図において、Ａは試料10、Ｂは試料
16、Ｃは試料18、Ｄは試料20、Ｅは試料１を示
す。
温度が950℃に維持されるように電熱線２に通電
し、電熱線２が断線するまでの日数を調べた。 〔熱時絶縁抵抗値試験〕 各シーズヒータについて、金属パイプ３の表面
温度が950℃に維持されるように電熱線２に通電
し、熱時絶縁抵抗値の変化を調べた。なお、熱時
絶縁抵抗値を測定する時は金属パイプ３の表面温
度を750℃に低下させて測定した。 上記寿命試験の結果ならびに熱時絶縁抵抗値試
験における11日後の熱時絶縁抵抗値の結果を第４
表に示す。また、上記熱時絶縁抵抗値試験による
熱時絶縁抵抗値の変化を第２図に示す。 なお第２図において、Ａは試料10、Ｂは試料
16、Ｃは試料18、Ｄは試料20、Ｅは試料１を示
す。
【表】
第４表および第２図から明らかなように、従来
例である試料１と比較して、寿命が約10倍となり
また11日後の熱時絶縁抵抗値についても高い値を
示し、従来の酸化ニツケル粉末を添加することに
より得られる効果はそのまま維持された。 なお、実施例において、電気絶縁粉末の主成分
として、電融マグネシア粉末を用いたが、電融マ
グネシア粉末に代えて、電融アルミナ粉末、電融
シリカ粉末を用いても同様の傾向を示した。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば酸化アルミニウム、酸化鉄および酸化クロムか
ら選ばれる少なくとも１種以上の酸化物とニツケ
ル塩の焙焼により生成された酸化ニツケル粉末と
を混合し、焼成して安定した酸化ニツケル粉末を
生成し、この安定した酸化ニツケル粉末を添加し
た電気絶縁粉末を用いることにより、寿命が長
く、かつ長時間使用後における熱時絶縁抵抗値の
高いシーズヒータを安定して提供することができ
る。
例である試料１と比較して、寿命が約10倍となり
また11日後の熱時絶縁抵抗値についても高い値を
示し、従来の酸化ニツケル粉末を添加することに
より得られる効果はそのまま維持された。 なお、実施例において、電気絶縁粉末の主成分
として、電融マグネシア粉末を用いたが、電融マ
グネシア粉末に代えて、電融アルミナ粉末、電融
シリカ粉末を用いても同様の傾向を示した。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば酸化アルミニウム、酸化鉄および酸化クロムか
ら選ばれる少なくとも１種以上の酸化物とニツケ
ル塩の焙焼により生成された酸化ニツケル粉末と
を混合し、焼成して安定した酸化ニツケル粉末を
生成し、この安定した酸化ニツケル粉末を添加し
た電気絶縁粉末を用いることにより、寿命が長
く、かつ長時間使用後における熱時絶縁抵抗値の
高いシーズヒータを安定して提供することができ
る。
第１図は一般的なシーズヒータの断面図、第２
図は本発明の実施例のシーズヒータおよび従来例
のシーズヒータにおける熱時絶縁抵抗値の時間特
性図である。 ２…電熱線、３…金属パイプ、４…電気絶縁粉
末。
図は本発明の実施例のシーズヒータおよび従来例
のシーズヒータにおける熱時絶縁抵抗値の時間特
性図である。 ２…電熱線、３…金属パイプ、４…電気絶縁粉
末。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属パイプに電熱線を挿入するとともに、電
気絶縁粉末を充填してなるシーズヒータにおい
て、前記電気絶縁粉末として、酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、酸化クロムの群から選ばれる少なく
とも一種の酸化物により安定化された酸化ニツケ
ルを添加したものを用いてなるシーズヒータ。 ２ 金属パイプに電熱線を挿入するとともに、電
気絶縁粉末を充填してなるシーズヒータにおい
て、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロムの群
から選ばれる少なくとも一種の酸化物とニツケル
塩を焙焼して得られた酸化ニツケルとを混合し、
焼成して安定な酸化ニツケル粉末を生成し、この
安定な酸化ニツケル粉末を添加した電気絶縁粉末
を用いることを特徴とするシーズヒータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075240A JPS57189486A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Sheathed heater and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075240A JPS57189486A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Sheathed heater and method of producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189486A JPS57189486A (en) | 1982-11-20 |
| JPS6362075B2 true JPS6362075B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=13570489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56075240A Granted JPS57189486A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Sheathed heater and method of producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189486A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH641732A5 (de) * | 1979-11-06 | 1984-03-15 | Sulzer Ag | Netz- oder kettenartige gleitschutzvorrichtung fuer fahrzeugraeder. |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP56075240A patent/JPS57189486A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189486A (en) | 1982-11-20 |
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