JPS6362128A - 閃光放電管用電極の製造方法 - Google Patents
閃光放電管用電極の製造方法Info
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- JPS6362128A JPS6362128A JP20637586A JP20637586A JPS6362128A JP S6362128 A JPS6362128 A JP S6362128A JP 20637586 A JP20637586 A JP 20637586A JP 20637586 A JP20637586 A JP 20637586A JP S6362128 A JPS6362128 A JP S6362128A
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- Pending
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、写真撮影や複写機等に使用される閃光放電管
用電極の製造方法に関するものである。
用電極の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の閃光放電管の電極には、焼結体に電子放
射性物質を含浸させた焼結電極が採用されている。焼結
電極を使用した閃光放電管の標準的なものを第２図に示
す。第２図において、タングステンからなる芯線１の先
端には焼結体２が固定され、封着用ガラス３の部分でガ
ラスバルブ４と気密封止され、内部にキセノン等の希ガ
ス５が封入され、前記ガラスバルブ４の外面にはトリガ
ー電極６が付設されている。
射性物質を含浸させた焼結電極が採用されている。焼結
電極を使用した閃光放電管の標準的なものを第２図に示
す。第２図において、タングステンからなる芯線１の先
端には焼結体２が固定され、封着用ガラス３の部分でガ
ラスバルブ４と気密封止され、内部にキセノン等の希ガ
ス５が封入され、前記ガラスバルブ４の外面にはトリガ
ー電極６が付設されている。
第３図はこの閃光放電管における焼結電極の製造方法を
示す。第３図Ａにおいて、゛まず、芯線１をプレス台８
の中心に配置し、その芯線の先端部周囲に高融点金属粉
末９と電子放射性物質１ｏとの混合粉末を充填し、これ
を押圧子１１で加圧して押し固めることにより、前記混
合粉末を芯線１に一体化させる。次に第３図Ｂに示す状
態で取り出し、真空中にて高温で焼結せしめて焼結体１
２を形成せしめる。続いて第３図Ｃに示すように、不活
性ガス雰囲気中でガスバーナ加熱により、封着用ガラス
３を芯線１にガラス巻きする。そののち、不活性ガス雰
囲気中で焼結体を加熱して活性化を行い、ガラスバルブ
との封止へと進む。
示す。第３図Ａにおいて、゛まず、芯線１をプレス台８
の中心に配置し、その芯線の先端部周囲に高融点金属粉
末９と電子放射性物質１ｏとの混合粉末を充填し、これ
を押圧子１１で加圧して押し固めることにより、前記混
合粉末を芯線１に一体化させる。次に第３図Ｂに示す状
態で取り出し、真空中にて高温で焼結せしめて焼結体１
２を形成せしめる。続いて第３図Ｃに示すように、不活
性ガス雰囲気中でガスバーナ加熱により、封着用ガラス
３を芯線１にガラス巻きする。そののち、不活性ガス雰
囲気中で焼結体を加熱して活性化を行い、ガラスバルブ
との封止へと進む。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このように芯線１に焼結体を押し固めることに
より一体化したのち、ガスバーナ加熱により溶融状態の
封着用ガラス３を芯線１にガラス巻きする従来の方法で
は、ガスの燃焼時に発生する水や、芯線１からの蒸発物
が焼結体に付着する。焼結体は多孔質状をなしているた
め、付着物の除去は困難である。水や蒸発物が焼結体に
付着すると、閃光放電管の始動が困難となるとともに、
点灯中に焼結体表面の付着物が閃光放電管内に拡散して
光量が著しく低下するという問題点があった。
より一体化したのち、ガスバーナ加熱により溶融状態の
封着用ガラス３を芯線１にガラス巻きする従来の方法で
は、ガスの燃焼時に発生する水や、芯線１からの蒸発物
が焼結体に付着する。焼結体は多孔質状をなしているた
め、付着物の除去は困難である。水や蒸発物が焼結体に
付着すると、閃光放電管の始動が困難となるとともに、
点灯中に焼結体表面の付着物が閃光放電管内に拡散して
光量が著しく低下するという問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、芯線に封着用ガラスをガラス巻きする際に発生す
るガス燃焼時の水や芯線からの蒸発物が焼結体に付着す
ることな（、したがって始動が容易で、かつ光量維持の
すぐれた閃光放電管用電極の製造方法を提供するもので
ある。
ので、芯線に封着用ガラスをガラス巻きする際に発生す
るガス燃焼時の水や芯線からの蒸発物が焼結体に付着す
ることな（、したがって始動が容易で、かつ光量維持の
すぐれた閃光放電管用電極の製造方法を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明の閃光放電管用電極
の製造方法は、電子放射性物質を含有する筒状の焼結体
の凹部内に、前記焼結体の基体金属より融点の低い金属
とともにあらかじめガラス巻きされた芯線の先端部を挿
入する工程と、前記焼結体を加熱して焼結体の活性化と
同時に前記金属を溶融させ−Ｃ焼結体と芯線を融着固定
する工程とを含むものである。
の製造方法は、電子放射性物質を含有する筒状の焼結体
の凹部内に、前記焼結体の基体金属より融点の低い金属
とともにあらかじめガラス巻きされた芯線の先端部を挿
入する工程と、前記焼結体を加熱して焼結体の活性化と
同時に前記金属を溶融させ−Ｃ焼結体と芯線を融着固定
する工程とを含むものである。
作用
この構成により、あらかじめガラス巻きされた芯線と焼
結体とを、焼結体の基体金属より融点の低い金属で融着
固定するため、ガスバーナ加熱により芯線にガラス巻き
する際の水や芯線からの蒸発物が焼結体に付着すること
がない。また、ガラス巻き芯線と焼結体との融着固定を
焼結体の活性化と同時に行うようにしているため、電極
の製造が能率よく行える。
結体とを、焼結体の基体金属より融点の低い金属で融着
固定するため、ガスバーナ加熱により芯線にガラス巻き
する際の水や芯線からの蒸発物が焼結体に付着すること
がない。また、ガラス巻き芯線と焼結体との融着固定を
焼結体の活性化と同時に行うようにしているため、電極
の製造が能率よく行える。
実施例
第１図Ａ−Ｃは本発明の一実施例である閃光放電管用電
極の製造方法を示す。第１図Ａにおいて、タングステン
、タンタル、モリブデン等の高融点金属粉末と、ＢａＯ
−Ｃａ０−ＡｈＯ３等を組成とする電子放射性物質との
混合粉末を加圧して筒状に成形し、これを真空中にて高
温で焼結して焼結体１２を作る。次に第１図Ｂにおいて
、タングステン芯線１のほぼ中央部に、膨張係数８〜１
７Ｘ１０−７の封着用ガラス３を約２０００℃のガスバ
ーナでガラス巻きしたのち、アセトン等の有機溶剤で表
面の不純物を除去する。続いて、第１図Ｃにおいて、筒
状の焼結体１２の凹部内に、基体金属より融点の低い金
属、たとえば白金、ニオブ等またはその合金からなる金
属箔７とともに芯線１の一端部を挿入し、焼結体１２の
部分を加熱する。この加熱によって焼結体１２の活性化
が行われると同時に金属箔７が溶融して焼結体１２と芯
線１とが融着固定される。
極の製造方法を示す。第１図Ａにおいて、タングステン
、タンタル、モリブデン等の高融点金属粉末と、ＢａＯ
−Ｃａ０−ＡｈＯ３等を組成とする電子放射性物質との
混合粉末を加圧して筒状に成形し、これを真空中にて高
温で焼結して焼結体１２を作る。次に第１図Ｂにおいて
、タングステン芯線１のほぼ中央部に、膨張係数８〜１
７Ｘ１０−７の封着用ガラス３を約２０００℃のガスバ
ーナでガラス巻きしたのち、アセトン等の有機溶剤で表
面の不純物を除去する。続いて、第１図Ｃにおいて、筒
状の焼結体１２の凹部内に、基体金属より融点の低い金
属、たとえば白金、ニオブ等またはその合金からなる金
属箔７とともに芯線１の一端部を挿入し、焼結体１２の
部分を加熱する。この加熱によって焼結体１２の活性化
が行われると同時に金属箔７が溶融して焼結体１２と芯
線１とが融着固定される。
以上のような本発明実施例の製造方法によれば、不純物
が焼結体に付着することが全くない。
が焼結体に付着することが全くない。
なお、上記金属箔の代わりに金属粉末を用いても同様の
効果が得られる。
効果が得られる。
発明の詳細
な説明したように、本発明は、電子放射性物質を含有す
る筒状の焼結体の凹部内に、前記焼結体の基体金属より
融点の低い金属とともにガラス巻き芯線の先端部を挿入
する工程と、前記焼結体を加熱して焼結体の活性化と同
時に前記金属を溶融させて焼結体と芯線とを融着固定す
る工程とを具備することにより、不純物が焼結体に付着
することがな（、したがって始動が容易で、かつ光量維
持のすぐれた閃光放電管用電極の製造方法を提供するこ
とができるものである。
る筒状の焼結体の凹部内に、前記焼結体の基体金属より
融点の低い金属とともにガラス巻き芯線の先端部を挿入
する工程と、前記焼結体を加熱して焼結体の活性化と同
時に前記金属を溶融させて焼結体と芯線とを融着固定す
る工程とを具備することにより、不純物が焼結体に付着
することがな（、したがって始動が容易で、かつ光量維
持のすぐれた閃光放電管用電極の製造方法を提供するこ
とができるものである。
第１図Ａ−Ｃは本発明の一実施例である閃光放電管用電
極の製造方法を示す工程図、第２図は焼結電極を使用し
た従来の典型例の閃光放電管の一部切欠正面図、第３図
は従来の閃光放電管用電極の製造方法の工程図である。 １・・・・・・芯線、３・・・・・・封着用ガラス、７
・・・・・・金属箔、１２・・・・・・焼結体。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏尾 ほか１名！ −・も
線 ３−ｉ−を著用刀゛ラス 第１図 ７−金属箔 ／２−一坑多客棉 Ａ Ｂ Ｃ 第２図 第３図
極の製造方法を示す工程図、第２図は焼結電極を使用し
た従来の典型例の閃光放電管の一部切欠正面図、第３図
は従来の閃光放電管用電極の製造方法の工程図である。 １・・・・・・芯線、３・・・・・・封着用ガラス、７
・・・・・・金属箔、１２・・・・・・焼結体。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏尾 ほか１名！ −・も
線 ３−ｉ−を著用刀゛ラス 第１図 ７−金属箔 ／２−一坑多客棉 Ａ Ｂ Ｃ 第２図 第３図
Claims (1)
- 電子放射性物質を含有する筒状の焼結体の凹部内に、前
記焼結体の基体金属より融点の低い金属とともにあらか
じめガラス巻きされた芯線の先端部を挿入する工程と、
前記焼結体を加熱してこの焼結体の活性化と同時に前記
金属を溶融させて前記焼結体と前記芯線とを融着固定す
る工程とを含むことを特徴とする閃光放電管用電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20637586A JPS6362128A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 閃光放電管用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20637586A JPS6362128A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 閃光放電管用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362128A true JPS6362128A (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=16522288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20637586A Pending JPS6362128A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 閃光放電管用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178007A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動利得制御装置 |
| CN109444013A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 广东建浩检测科技有限公司 | 一种路面渗水动态测试设备及其测试方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5181480A (ja) * | 1975-01-14 | 1976-07-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Senkohodentonoseizohoho |
| JPS6046648B2 (ja) * | 1978-01-27 | 1985-10-17 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 物体の物理的温度測定方法およびその装置 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP20637586A patent/JPS6362128A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5181480A (ja) * | 1975-01-14 | 1976-07-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Senkohodentonoseizohoho |
| JPS6046648B2 (ja) * | 1978-01-27 | 1985-10-17 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 物体の物理的温度測定方法およびその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178007A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動利得制御装置 |
| CN109444013A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 广东建浩检测科技有限公司 | 一种路面渗水动态测试设备及其测试方法 |
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