JPS636227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は綜絖枠の糸切れ検出装置に関するもの
である。

（従来の技術） 綜絖枠において糸切れを検出する手段としてド
ロツパーが用いられていたが、綜絖枠の開口運動
が高速化するに伴いドロツパーでは目的が達成し
にくい欠点が生じてきた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案者は開口運動に際し、ヘルドバーとヘル
ドとの関係は、上昇に際してはヘルドバーの上面
にヘルドが接触し、下降に際しては糸による張力
によりヘルドバーの上面にヘルドが接触しないと
いう性質を有する点に着目し、下降に際し、糸切
れが生じると、ヘルドがヘルドバーに接触する。
これを検出することにより糸切れが検知すること
ができる。

本考案は前記の開口運動の性質を利用して簡単
が且つ確実に糸切れを検出することができる綜絖
枠の糸切れ検出装置を提供するのが目的である。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案における綜絖枠の糸切れ検出装置は、綜
絖枠のサイドステーに横架された下段の横梁の内
端面の一端縁に形成された側壁面の内側に固定し
たヘルドバーに係止されたヘルドの係止部の下方
に位置するように、所定間隔をおいて複数個の合
成樹脂製のホルダーを側壁面の内側に固定し、こ
のホルダーの把持部の上端部に開口を設けて、ヘ
ルドバーと平行に設置する検出棒を把持部内に上
面を露出させるように保持したものである。

（作用） 本考案においては、下降の際に、ホルダーの把
持部１の上方に位置するヘルドの経糸が糸切れを
生じると、ヘルドを上方に持上げるように作用し
ていた糸の張力がなくなり、ヘルドは自重によつ
てヘルドの係止部が下がる。すると係止部の下端
はホルダーの把持部の開口において露出している
検出棒の上面に着座することになる。したがつて
下降時にのみ検出棒に電流を流すことにより糸切
れを検出できる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は本考案の１実施例を示す綜絖枠の糸切
れ検出装置の正面図で、第２図はその右側面図で
ある。

図において１は把持部、２はホルダー本体で、
把持部１とホルダー本体２とは合成樹脂にて一体
的に成形され、本考案のホルダーＨが構成されて
いる。３は略円環状に形式された把持部１の上端
部５を円環の中心を通る90゜の拡開巾だけ切欠い
て設けた開口で、その開口巾は把持部１内に保持
される検出棒４の直径よるも小さく、検出棒４を
把持部１の開口３に押し込むと、合成樹脂よりな
る把持部１の開口３が拡開して、検出棒４が略円
環状の把持部１内に嵌入して保持され、逆に検出
棒４を引き上げると、開口３が拡開して検出棒４
を把持部１内より取り外すことができるようにな
つている。次に６は敗持部１とホルダー本体２と
を接続するリブ７を挟んでリブ７の左右にホルダ
ー本体２を貫通して設けられたネジ止め用の長孔
で、その長孔６は把持部１に保持される検出棒４
の長手方向と直角、すなわちヘルドの長手方向に
長くなるような孔形状となつている。

第３図は上記構成よりなる本考案のホルダーＨ
を用いて検出棒を綜絖枠に取付けた状態を示す部
分正面図で、第４図は第３図における矢視Ａ−Ａ
線に沿つて切断した断面図である。

図において、８は綜絖枠のサイドステーに横架
された下段の横梁で、アルミ材を引抜き加工して
形成され、その内部には軽量化を図るため、中空
部９が設けられている。１０は平行に横架された
横梁８が対向する内端面で、その内端面１０の一
端縁（第４図における右側）には、対向する横梁
８の内端面１０（図示省略）方向に延びる側壁面
１１が設けられている。１２はその側壁面１１の
内側に横梁８の長手方向に沿つて形成された突起
部で、その端面には帯状のヘルドバー１３が当接
固定されている。１４は中央部に経糸孔１５を有
するヘルドで、ヘルド１４はその両端部の各々Ｃ
字状の係止部１６を有し、その係止部１６はヘル
ドバー１３に第４図に示すように遊嵌され、ヘル
ドバー１３に沿つてスライド自在に係止されてい
る。１７は横梁８の長手方向の略中央部に取付け
られたセンターステーで、両端にある丁字状の脚
部１８にネジ込んだ止ネジ１９によつて、横梁８
の内端面１０に取付けられている。

ところで本考案のホルダーＨはホルダー本体２
を横梁８に設けられている側壁面１１の内側に当
接させて、長孔６内にネジ込んだ止ネジ２０によ
りネジ止め固定されている。４は横梁８の側壁面
１１の内側に固定されたホルダーＨの把持部１内
に保持された検出棒で、検出棒４はヘルドバー１
３に係止されたヘルド１４の係止部１６の直下
に、ヘルド１４の経糸孔１５に経糸を通して綜絖
枠が正常に稼動している場合には下降の際に所定
間隔Ｓをおいて、ヘルド１４の係止部１６の下端
が検出棒４に接触しないようにヘルドバー１３と
平行に保持されている。なお、ホルダーＨの把持
部１の上端部５には開口３が設けられているの
で、把持部１内に保持された検出棒４の上面は、
開口３において露出した状態で保持されているこ
とになる。

従つて下降の際に、ホルダーＨの把持部１の上
方に位置するヘルド１４の経糸が糸切れを生じる
と、ヘルド１４を上方に持ち上げるように作用し
ていた糸の張力がなくなり、ヘルド１４は自重に
よつてヘルド１４の係止部１６が、ヘルドバー１
３に係止されている上下方向の遊嵌巾だけ下るこ
とになる。するとそのヘルド１４の係止部１６の
下端は、ホルダーＨの把持部１の開口３において
露出している検出棒４の上面に着座することにな
る。したがつて、下降時にのみ検出棒４に電流を
流すことにより糸切れを検出できる。他のヘルド
１４の糸切れも同様に、検出棒４を介してそのヘ
ルド１４の糸切れを綜絖枠の稼動中に電気的に確
実に検出することが可能となる。

又、検出棒４を綜絖枠に取付けるに際しては、
ホルダー本体２に設けた長孔６によつて検出棒４
の水平度や、ヘルド１４の係止部１６の下端との
所定間隔Ｓの調整を行なうことができるので、綜
絖枠に寸法誤差や組立誤差があつても、それに応
じて最適の位置に検出棒４を取付けることができ
る。又、ホルダーＨは合成樹脂よりできているの
で、把持部１の開口３を介して検出棒４を把持部
１内に嵌入したり取り外したりすることができる
ので、検出棒４の交換はきわめて容易となり、短
時間行なうことができる。

前記実施例においては、長手方向にネジ止め用
の長孔を設けたが、これは取付位置を調整するた
めで、これを無視するならば丸孔でよいものであ
る。

なお、本実施例においてはホルダーＨの把持部
１内を略円環状としているが、その形状寸法は保
持する検出棒４の断面形状や寸法に応じて任意に
設計変更し得るものである。

又、横梁８の内端面１０には、センターステー
１７が取付けられているので、ホルダーＨの把持
部１内に保持される検出棒４は、センターステー
１７と当接しないようにその取付位置が配慮され
ていることは言うまでもない。

［考案の効果］ 以上具体的に説明したように、本考案において
は、ヘルドバーの下方に平行して検出棒を設けて
いるため、糸切れが生じた際にはヘルドが検出棒
に着産するので、下降の際に電流を通じることに
より確実に糸切れを検出することができる。

又、ホルダーは合成樹脂で形成し、把持部の上
端部に開口を設けて把持部内に保持された検出棒
の上面を露出させているので、ホルダーの把持部
の上方に位置するヘルドの糸切れを、他のヘルド
の糸切れと同様に確実に検出することができ、検
出棒の交換を短時間に行なうことができ、構造も
簡単で安価に製作し得る等多くの利点を有し、従
来のものと比較して機能的にはるかにすぐれ、実
用上きわめて便利な綜絖枠の糸切れ検出棒ホルダ
ーを提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す綜絖枠の糸切
れ検出装置に用いる検出棒ホルダーの正面図、第
２図はその右側面図、第３図は本考案のホルダー
を用いて検出棒を綜絖枠に取付けた状態を示す部
分正面図、第４図は第３図における矢視Ａ−Ａ線
に沿つて切断した断面図である。 １……把持部、２……ホルダー本体、３……開
口、４……検出棒、５……上端部、６……長孔、
７……リブ、８……横梁、９……中空部、１０…
…内端面、１１……側壁面、１２……突起部、１
３……ヘルドバー、１４……ヘルド、１５……経
糸孔、１６……係止部、１７……センターステ
ー、１８……脚部、１９……止ネジ、２０……止
ネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 綜絖枠のサイドステーに横架された下段の横梁
   の内端面の一端縁に形成された側壁面の内側に固
   定したヘルドバーに係止されたヘルドの係止部の
   下方に位置するように、所定間隔をおいて複数個
   の合成樹脂製のホルダーを側壁面の内側に固定
   し、このホルダーの把持部の上端部に開口を設け
   て、ヘルドバーと平行に設置する検出棒を把持部
   内に上面を露出させるように保持したことを特徴
   とする綜絖枠の糸切れ検出装置。