JPS636239Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は二枚の布を重ね合せて加熱し加圧す
ることにより一方の布に塗布した接着剤を融解し
て両布を接着する布プレス機に関する。

〔従来技術〕

従来の接着用布プレス機は、たとえば実開昭54
−55971号公報に記載されたもののように、中高
に湾曲した鏝表面に摺接して常に一方向に移動す
る一対の無端ベルトにより布を挾み送り、且つ鏝
表面に押圧する加圧ローラーとの協働で布が鏝上
を通過するとき加熱・加圧するものであつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この従来のものではテーブル上
で被処理物（以下「布」という）を正確にセツト
してもその布が走行中のベルトに投入された瞬間
にずれたり、まくれたり、しわを生じたりするた
め、製品の仕上りが悪くなり高品質の処理に適さ
ず、また薄物素材の場合には布をベルト上に投入
した後の修正に手間が掛りかえつて不能率的であ
るという欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記問題点を解決するために連続
送りと間欠送りこの二つの処理方式を布の種類及
び要求される仕上げの程度に応じて選択可能と
し、且つ連続送りのときは間欠送りのときよりも
鏝体の加圧力を弱くし、また、ベルト間欠運転時
にはベルトの継目の停止位置を鏝体の外となるよ
うにした。

〔実施例〕

第１図に示したように、機枠１内の底部に設置
したモーター２にベルト３を介して連動し機枠１
に水平に支持した軸４を中心に回動する送りロー
ラー５と、軸４と平行に機枠に固定した軸６，７
に回動自在に支持した送りローラー８，９とに下
送りベルト１０を無端状に掛け渡し、この下送ベ
ルト１０には機枠１に揺動可能な腕１１の自由端
に回動自在とした遊動ローラー１２をばね１３の
弾性力により押圧して適宜の張力を与えると共
に、機枠１に揺動可能に支持した腕１４の自由端
に回動自在としたニツプローラー１５をばね１６
の弾性力により送りローラー５に向けて弾発し、
ニツプローラー１５が下送りベルト１０を介して
送りローラー５に当接したときに送りローラー５
に対する下送りベルト１０の巻き角が最大となる
ようにする。

モーター２に連動し下送りベルト１０の上方の
機枠１に水平に支持した軸１７を中心に回動する
送りローラー２０と、軸１７と平行に機枠１に固
定した軸１８，１９に回動自在に支持した送りロ
ーラー２１，２２とに上送りベルト２３が無端状
に掛け渡し、この上送りベルト２３には機枠１に
揺動可能な腕２４の自由端に回動自在とした遊動
ローラー２５をばね２６の弾性力により押圧して
適宜の張力を与えると度に、機枠１に揺動可能な
腕２７の自由端に回動可能としたニツプローラー
２８をエアシリンダーCY₁により送りローラー２
０に向けて押圧し、ニツプローラー２８が上送り
ベルト２３を介して送りローラー２０に当接した
ときに送りローラー２０に対する上送りベルト２
３の巻き角θが最大となるようにしてある。

そして上送りベルト２３の下面と下送りベルト
１０の上面との間に布を挾持して第１図の左方に
移送できるように両送りベルト２３，１０を関連
配置すると共に、上送りベルト２３の内側に常時
加熱する上鏝２９を固定配置し、また上鏝２９に
対向して下送りベルト１０の内側に下鏝３０を空
気ばね３１を介して上下動可能に配置する。

両鏝２９，３０よりも布の移送方向先方に両送
りベルト２３，１０を挾んで一対の加圧ローラー
３２，３３を設け、一方の加圧ローラー３２は機
枠１に対し１固定軸線を中心に回動可能に支持し
他方の加圧ローラー３２はエアシリンダーCY₂を
介して軸１７を中心に揺動可能とした腕３４の自
由端に回動可能に支持する。

両送りベルト１０，２３は全長をその移動方向
における両鏝体２９，３０の対向面の長さよりも
少し長い距離で等分可能な長さ（実施例では上送
りベルト１０を３等分とし、下送りベルト２３を
５等分とする）とし、且つ上送りベルト２３より
もその移動方向手前に延長した下送りベルト１０
上に布の投入部Ｗを開設する。下送りベルト１０
にはその一側に上記の等分された間隔毎に小孔
（信号体）Ｐを貫通形成すると共に、小孔の移動
経路を挾んで一方に発光器４２を、他方に受光器
４３を対向配置した検出手段を機枠１に設置し、
各小孔Ｐが検出手段に対向するときに送りベルト
１０の継目が両鏝体２９，３０間に位置しないよ
うに継目に対して小孔Ｐの位置を設定する。

また継目に対して小孔Ｐの位置がずれて送りベ
ルト１０の停止時に継目が鏝体２９，３０間に位
置するような場合には上記検出手段を送りベルト
１０の移動方向に移動係止することにより調整で
きるようになつている。

第２図の空気回路図について、VL₁，VL₂，は
コイルが励磁されることにより弁状態が図示の初
期状態から切換わる電磁弁で、VL₃〜VL₅は手動
操作により弁状態を図示の状態から切換えられる
ようにした手動弁である。３５〜３９はコンプレ
ツサー等のエア供給源４０からのエアの圧力を適
宜に減圧可能とし、各々対応する電磁弁VL₁，
VL₃および手動弁VL₃〜VL₅に供給可能とした減
圧弁で、減圧弁３６の設定圧力は減圧弁３５の設
定圧力より弱く且つ減圧弁３７の設定圧力より強
くする。４１は少容量のエアがパイロツトに供給
されることによりそれと等しい圧力にして大容量
のエアーを通すことのできるプスタ・リレーであ
り、実施例では電磁弁VL₁からエアが供給された
ときに供給源４０からエアを電磁弁VL₁のエアと
等しくなるように減圧して空気ばね３１に供給す
るように配置する。

第３図の電気回路図についてはSW₁，SW₂は手
操作により開閉可能としたスイツチで、いずれか
一方の接点を閉じると他方の接点が開くようにな
つている。

始動スイツチFSWは常に開かれており手操作
により開成可能とする。リミツトンイツチLSW₁
は常には開かれており、下鏝３０が後述する準備
位置から上昇することにより閉成される。リミツ
トスイツチLSW₂は常には開かれており、下鏝３
０が両送りベルト１０，２３を介して上鏝に当接
することにより閉成される。R₁〜R₅はリレーで
R_1-1〜R_5-1は対応する番号の接点である。同様
にＴはタイマでT_-1はその接点である。なお、リ
レーR₂の常開接点R_2-1は遅延リレーである。

この考案は以上の構成であり次にその作用を説
明する。第２図の初期状態では下鏝３０、加圧ロ
ーラー３３、ニツプローラー２８がそれぞれ第１
図の二点鎖線の位置にある。そしてこの状態から
手動弁VL₄を手操作により切換えるとエアーシリ
ンダCY₁の作動杆４４が減圧弁３８により設定し
た圧力で下降しニツプローラー２８も下降するの
で、減圧弁３８を適宜に調節することにより送り
ローララ２０に対する上送りベルト２３の巻き角
θと接触圧力が変化する。従つて後述の運転時に
生ずる上・下送りベルト２３，１０のずれが減圧
弁３８を調節することによりなくすることができ
る。

また手動弁VL₅を手操作により切換えるとエア
シリンダCV₂の作動杆４５が下降し、これにより
加圧ローラー３３が減圧弁３９で設定した圧力で
加圧ローラー３２を押圧する。

次に手動弁VL₃を手操作により切換えると減圧
弁３７で設定した圧力のエアが電磁弁VL₂，VL₁
を介してブスタリレー４１のパイロツトに流れる
から、供給源４０のエアが減圧弁３７の設定圧力
に減圧されて空気ばね３１に供給され、これによ
り下鏝３０が下送りベルト１０に近接する準備位
置まで上昇すると共に、これによりリミツトスイ
ツチLSW₁を閉じる。

なお、下鏝３０が第１図の二点鎖線の位置まで
最下降したときには下送りベルト１０の保守スペ
ースが充分に保証されるようになる。

上述したように第２図の状態から手動弁VL₃〜
VL₅を切換え、次にスイツチSW₁を閉じると、電
磁弁VL₂が励磁され、減圧弁３６で設定した圧力
のエアが供給源４０からブスタリレー４１を介し
て空気ばね３１に供給され、これにより下鏝３０
が準備位置からさらに上方の微加圧位置に上昇
し、上鏝２９との協働で送りベルト２３，１０を
軽く挾圧する。

またこれと同時にモーター２が回転し始め送り
ローラー５，２０を介して両送りベルト２３，１
０を矢印の方向に移動する。

従つて送りローラー２１の手前の下送りベルト
１０上に表地と周知の接着剤を塗布した芯地を重
ねて載置すると、それらの布は両送りベルト２
３，１０の対向接触部に挾まれて第１図の左方に
移送される。そして両鏝２９，３０を通過する間
に加熱され、接着剤が融解した直後に両加圧ロー
ラー３２，３３間で加圧されるのでそれら布は接
着する。

次にスイツチSW₁を開きスイツチSW₂を閉じる
とリレーR₄がオンし常閉接点R_4-1が開き電磁弁
VL₂が消磁するので空気ばね３１には減圧弁３７
で設定した圧力のエアが供給源から供給され、こ
れにより下鏝３０は微加圧位置から前記準備位置
に下降し、モーター２は停止する。そしてこの状
態から始動スイツチFSWを閉じるとリレーR₁が
オンしその常開接点R_1-2を閉じるからモーター
２が回動し両送りベルト２３，１０を第１図の矢
印方向に移動する。またこれと同時に常開接点
R_1-1が閉じるが、下送りベルト１０の移動によ
りその小孔（信号体）Ｐが一対の発光器４２及び
受光器４３（検出手段）との対向位置から外れる
までの時間遅れて遅延リレーR₂がオンしその常
開接点R_2-1を閉じるので下送りベルト１０はさ
らに矢印方向に移動する。そして次の小孔Ｐが検
出手段との対向位置に達するとリレーR₅がオン
しその常開接点R_5-1を閉じるので、リレーR₃が
オンしその常閉接点R_3-1を開いてモーター２を
停止する。これにより送りローラー１８の手前に
おいて下送りベルト１０上に載置した布は両鏝２
９，３０間に移送されて停止する。また、これと
同時に常開接点R_3-2が閉じ電磁弁VL₁が励磁され
るので、これによりタイマＴがオンしそれから所
定時間経過後にその常閉接点T_T-1を開くので、
リレーR₁がオフし接点R_1-1の自己保持が解除さ
れ、リレーR₂，R₃がオフして電磁弁VL₁が消磁
するから、空気ばね３１には減圧弁３７で設定し
た圧力のエアが供給源４０から供給され、従つて
下鏝３０は準備位置に下降し、それぞれ始めの状
態に複帰する。そしてこの間の加熱によつて接着
剤を融解し、加圧によつて布を接着する。なお両
送りベルト２３，１０が移動している間はそれ
ら、から両鏝２９，３０が離れているので布の移
動方向先方が加熱され過るということがなく、下
鏝３０の上昇により布の全面が均一に加熱され
る。

以上のようにこの考案によれば、送りベルトを
連続回動させれば待ち時間が省けるので処理能力
がアツプし、また送りベルトを手動操作毎に間欠
回動させれば、布のセツトが作業者のペースに合
せて正確に行えるので布ズレやしわのない高品質
の製品が得られるから、高品質を要求される場合
と要求されない場合とで一台の機械を使い分ける
ことにより素材や要求品質に合致した処理を能率
よく行なうことができる。

また、間欠送りのベルトが停止するときベルト
の継目が鏝体上に位置しないように被検出体間の
距離を設定したので布に継目の痕跡を残すような
ことがなく、これによつても仕上品質を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は布プレス機の側面略図、第２図は空気
回路図、第３図は電気回路図である。 ２……電動手段（モーター）、５，８，９，２
０，２１，２２……送りローラー、１０，２３…
…送りベルト、２９，３０……鏝体、FSW……
第一操作手段（スイツチ）、SW₁，SW₂……第二
操作手段（スイツチ）、VL₁，VL₂……加圧手段
（電磁弁）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 離隔し平行する各々の固定軸線を中心に回動可
   能に機枠に支持し上下に配置した二組の送りロー
   ラー５，６，２０，２１と、 対向接触するように各組の送りローラーに掛け
   渡した無端状の一対の送りベルト１０，２３と、 両送りベルトを一方向に回動するように作動可
   能な１箇の電動手段２と、 両送りベルトの対向する移動平面を挾んで対向
   配置し接離方向へ相対移動可能に機枠に支持し且
   つ少なくとも一方を加熱可能とした一対の鏝体２
   ９，３０と、 一対の鏝体をして両送りベルトを強く押圧する
   第一状態と、それよりも弱く押圧する第二状態
   と、 上記押圧力を解除して両送りベルトから離隔す
   る第三状態とに変更操作可能にした加圧手段
   VL₁，VL₂と、 二操作可能とした第二操作手段SW₁，SW₂を有
   しその第一の操作により鏝体を第二状態とすると
   共に電動手段を連続駆動する第一制御回路と、 一方の送りベルト上の全周に渡つてその移動方
   向に沿う鏝体の長さよりも長い距離で等分した位
   置毎に設けた被検出体Ｐと、 被検出体の移動経路に対向配置し、被検出体の
   検出により検出信号を発生する検出手段４２，４
   ３と、 第二操作手段の第二の操作により有効化される
   二操作可能な第一操作手段（FSW）を有し、第
   一操作手段を有効化した状態では第一操作により
   電動手段を駆動し、検出信号の発生により電動手
   段を停止すると共に、電動手段を停止した後に鏝
   体を第三状態から所定期間第一状態に変更する第
   二制御回路とを備え、ベルトの連続運転を選択し
   たときにはベルトの間欠運転を選択したときより
   も鏝体による送りベルトの挾圧力を弱くすると共
   に、ベルトの間欠運転時にはベルトの継目の停止
   位置を鏝体の外となるようにしたことを特徴とす
   る布プレス機。