JPS6362702A - テ−パ軸加工用の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木から成る角形の棒状素材を切削してテー
パ軸を形成する切削装置に関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

第７図に示すように、先端部にテーパ軸部ａを備えるす
ぎ著単体Ａは、きわめて高級な恣じを与え、割烹店等に
おいて広く愛用されている。

上記のようなすぎ著争体Ａは、普通、杉から成る角形の
棒材を素材とし、その素材を切削してテーパ軸部ａを設
けるようにしているが、従来は、手作業による切削であ
るため、きわめて手間がかかり、生産能率が悪いという
不都合があった。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、テーパ軸を
ｍ械的に切削することができる生産性の高い切削装置を
提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するために、この発明は、角形の挿入
孔を有するガイド部材と、そのガイド部材の挿入孔に挿
通される角形棒状素材の先端部が差し込み可能な間隔を
おいて配置した一対のカッタ支持板とから成り、上記カ
ッタ支持板を自転可能に、かつ挿入孔の軸心延長線のま
わりに公転可能に設け、各カンタ支持板の対向面に、カ
ンタの刃先を突設し、その刃先を、カッタ支持板の中心
部に位置する内端が、カッタ支持板の外周部に位置する
外端より前方に位置するよう傾斜させた構成としたもの
である。

ここで、カッタは、そのカッタを支持するカッタ支持板
の対向面を中央が高くなる円錐面とし、その円錐面に対
してカッタの刃先をその刃先全長に亘って均一に突出さ
せる取付けであってもよく、あるいは、カッタ支持板の
対向面を平面とし、その平面に対してカッタの刃先が傾
斜するように取付けるようにしてもよい。

〔作用〕 前記ガイド部材の挿入孔に角形の棒状素材を挿入し、そ
の素材を軸方向に押し込みつつ一対のカッタ支持板を定
位置において互に逆方印に回転させると、カッタの傾斜
した刃先によって、上記素材の先端部対向位置をテーパ
状に切削することができる。その切削状態において、一
対のカッタ支持板を公転させることにより、素材に対す
る切削位１が素材の周方向に変化する。このため、一対
のカッタ支持板を自転させ乍ら、その素材のまわりを公
転させることにより、ガイド部材の挿入孔から一対のカ
ッタ支持板間に差し込まれる素材の先端部にテーパ軸を
形成することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図乃至第３図に示すように、ガイド部材１は、適宜
に組まれるフレームの支持枠２上に固定され、そのガイ
ド部材１に前後に貫通する角形の挿入孔３が形成されて
いる。

上記ガイド部材１の前方は回転盤４が配置され、その回
転盤４は、上記挿入孔３の軸心延長線を中心として回動
可能になり、図示省略した駆動装置によって、第２図の
矢印方向に回転される。この回転盤４の前面には、一対
のカッタ装置１０．１０が設けられている。

上記力フタ装置１０は、回転盤４の前面にＬ字形ブラケ
ット１）を固定し、そのブラケット１）に軸受１２と、
その軸受１２に支持された回転軸１３の回転駆動用モー
タ１４とを取付けである。

なお、モータ１４に対する給電は、図示では省略したが
、回転盤４の背面に複数の環状導体を取付け、その各導
体に給電子を接触して導体とモータとをコードで接続し
である。

また、回転軸１３の回転盤４の中央部に位置する内端部
に円形のカッタ支持板１５を取付け、そのカッタ支持板
１５の背面に複数カッタ支持片１６を等間隔に設け、上
記カッタ支持片１６にねし止めしたカッタ１７の刃先１
８を、カッタ支持板１５に形成した案内孔１９よりカッ
タ支持板１５の前面に突出させである（第４図乃至第６
図参照）。

ここで、カッタ支持板１５の前面は、中央部が高くなる
円錐面２０となり、その円錐面２０から上記カッタ１７
の刃先１８が突出し、そ０突出長さは、カンタ１７の刃
先１８全長に亘って均一になっている。

また、カッタ１７の刃先１８は、カッタ支持板１５の中
心部に向けて長く、カッタ支持板１５の中心を通る直線
に対して傾斜している。

上記の構成から成る一対のカッタ装置１０．１０は、回
転盤４の中心のまわりに１８０　”の間隔をおいて点対
称に配置され、一対のカッタ支持板１５の中心線相互間
に、カッタ支持板１５のほぼ半径に対応する寸法のずれ
が設けられている。また、一対のカッタ支持板１５の互
に対向する円錐面２０間には、上記素材Ｂの先端部が差
し込み可能な間隔が形成され、その間隔は、素材Ｂの差
し込み方向に向けて次第に小さくなっている。

上記一対のカッタ支持＋ｆｆ１５間には、素材Ｂの差し
込み量を制限するストッパ２１が配置され、そのストッ
パ２１の両端に接続した支持片２２が回転盤４に支持さ
れている。

いま、回転盤４が停止する状態において、ガイド部材１
の挿入孔３に角形の棒状素材Ｂを挿入し、その素材Ｂの
先端部を一対のカッタ支持板１５間に向けて押し込み乍
ら、一対のカンタ装置１０．１０のカッタ支持板１５を
モータ１４の駆動によって互に逆方向に回転させると、
素材Ｂの先端部における対向位置（両側面）がカッタ１
７によって切削される。このとき、カッタ支持板１５の
円錐面２０は、素材Ｂの側面に対して傾斜し、その円錐
面２０に対して、カッタ１７の刃先１８が全長に亘って
均一に突出しているため、素材Ｂの両側面をテーバ状に
切削することができる。

上記のような切削状態において、回転盤４を回転すると
、一対のカンタ装置１０は、素材Ｂのまわりを公転する
ため、カッタ１７の切削位置が、素材Ｂ周方向に変化す
る。このため、回転盤４および一対の力、ツク支持盤１
５を回転させた状態において、ガイド部材１の挿入孔３
に素材を挿入し、その素材Ｂを一対のカッタ支持板１５
間に押し込むことにより、素材Ｂの先端部にテーパ軸ａ
が切削され、第７図に示す箸単体Ａを形成することがで
きる。

実施例の場合は、一対のカッタ支持板１５をガイド部材
１の挿入孔３の軸心延長線に対して対称位置に配置した
が、カンタ支持板１５の外径およびカッタ１７の刃先１
８の傾斜角度を適宜に決定することにより、一対のカッ
タ支持板１５を同軸上に配置することができる。このと
き、カッタ支持板１５の軸心は、挿入孔３の軸心延長線
に対して直交する位置であってもよく、あるいはその軸
心延長線に対してずれがあってもよい、素材Ｂに加わる
切削時の衝撃をするため、カッタ支持板１５の軸心を挿
入孔３の軸心延長線に直交させるのが好ましい。

また、一対のカッタ支持板１５の対向面を中央部が高く
なる円錐面２０としたが、カッタ支持板１５０対向面を
互に平行する平面とし、その平面より突出させるカッタ
１７の刃先１８を、その刃先１８のカンタ支持！ｆｆ１
５の中心部に位置する内端が外端より突出するよう傾斜
させてもよい。

〔効果〕

以上のように、この発明は、カンタを備える一対のカッ
タ支持板を互に逆方向に自転させると共に、そのカッタ
支持板間に差し込まれる素材のまわりを公転させるよう
にしたので、一対のカッタ支持板間に素材を差し込む簡
単な作業によって素材の先端部にテーパ軸を切削加工す
ることができ、テーパ軸をきわめて能率よく形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る切削装置の一実施例を示す正
面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図、第３
図は同上の一部切欠平面図、第４図は同上のカッタ支持
板の正面図、第５図は第４図のｖ−ｖｌに沿った断面図
、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面図、第７
図はテーパ軸を形成した箸単体の斜視図である。 １・・・・・・ガイド部材、３・・・・・・挿入孔、１
５・・・・・・カンタ支持板、１７・・・・・・カッタ
、１８・・・・・・刃先、２０・・・・・・円錐面。 第４図 ′６　　　ト、 第５図 第７図 Ａ　　　〜づギつ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）角形の挿入孔を有するガイド部材と、そのガイド
   部材の挿入孔に挿通される角形棒状素材の先端部が差し
   込み可能な間隔をおいて配置した一対のカッタ支持板と
   から成り、上記カッタ支持板を自転可能に、かつ挿入孔
   の軸心延長線のまわりに公転可能に設け、各カッタ支持
   板の対向面に、カッタの刃先を突設し、その刃先を、カ
   ッタ支持板の中心部に位置する内端が、カッタ支持板の
   外周部に位置する外端より前方に位置するよう傾斜させ
   たテーパ軸加工用の切削装置。
2. （２）前記カッタ支持板の対向面を中央部が高くなる円
   錐面とし、その円錐面に対してカッタの刃先を、その刃
   先全長に亘って均一に突出させたことを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載のテーパ軸加工用の切削装置
   。