JPH0331561B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木から成る角形の棒状素材を切削
してテーパ軸を形成する切削装置に関するもので
ある。

〔従来の技術およびその問題点〕

第７図に示すように、先端部にテーパ軸部ａを
備えるすぎ箸単体Ａは、きわめて高級な感じを与
え、割烹店等において広く愛用されている。

上記のようなすぎ箸単体Ａは、普通、杉から成
る角形の棒材を素材とし、その素材を切削してテ
ーパ軸部ａを設けるようにしているが、従来は、
手作業による切削であるため、きわめて手間がか
かり、生産能率が悪いという不都合があつた。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、テ
ーパ軸を機械的に切削することができる生産性の
高い切削装置を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するために、この発明におい
ては、角形の挿入孔を有するガイド部材と、その
ガイド部材の挿入孔に挿通される角形棒状素材の
先端部が差し込み可能な間隔をおいて配置された
一対のカツタ支持板と、その一対のカツタ支持板
およびカツタ支持板の駆動用モータを支持し、上
記挿入孔の軸芯延長線上に回転中心が配置されて
一方向に回転駆動される回転盤とから成り、上記
カツタ支持板の対向面に、カツタの刃先を突設
し、その刃先を、カツタ支持板の中心部に位置す
る内端が、カツタ支持板の外周部に位置する外端
より前方に位置するよう傾斜させた構成を採用し
たのである。

ここで、カツタは、そのカツタを支持するカツ
タ支持板の対向面を中央が高くなる円錐面とし、
その円錐面に対してカツタの刃先をその刃先全長
に亘つて均一に突出させる取付けであつてもよ
く、あるいは、カツタ支持板の対向面を平面と
し、その平面に対してカツタの刃先が傾斜するよ
うに取付けるようにしてもよい。

〔作用〕

前記ガイド部材の挿入孔に角形の棒状素材を挿
入し、その素材を軸方向に押し込みつつ一対のカ
ツタ支持板を定位置において互に逆方向に回転さ
せると、カツタの傾斜した刃先によつて、上記素
材の先端部対向位置をテーパ状に切削することが
できる。その切削状態において、回転盤を回転さ
せることにより、素材に対する切削位置が素材の
周方向に変化する。このため、一対のカツタ支持
板および回転盤を回転させることにより、ガイド
部材の挿入孔から一対のカツタ支持板間に差し込
まれる素材の先端部にテーパ軸を形成することが
できる。

〔実例例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第３図に示すように、ガイド部材１
は、適宜に組まれるフレームの支持枠２上に固定
され、そのガイド部材１に前後に貫通する角形の
挿入孔３が形成されている。

上記ガイド部材１の前方は回転盤４が配置さ
れ、その回転盤４は、上記挿入孔３の軸心延長線
を中心として回動可能になり、図示省略した駆動
装置によつて、第２図の矢印方向に回転される。
この回転盤４の前面には、一対のカツタ装置１
０，１０が設けられている。

上記カツタ装置１０は、回転盤４の前面にＬ字
形ブラケツト１１を固定し、そのブラケツト１１
に軸受１２と、その軸受１２に支持された回転軸
１３の回転駆動用モータ１４とを取付けてある。

なお、モータ１４に対する給電は、図示では省
略したが、回転盤４の背面に複数の環状導体を取
付け、その各導体に給電子を接触して導体とモー
タとをコードで接続してある。

また、回転軸１３の回転盤４の中央部に位置す
る内端部に円形のカツタ支持板１５を取付け、そ
のカツタ支持板１５の背面に複数カツタ支持片１
６を等間隔に設け、上記カツタ支持片１６にねじ
止めしたカツタ１７の刃先１８を、カツタ支持板
１５に形成した案内孔１９よりカツタ支持板１５
の前面に突出させてある（第４図乃至第６図参
照）。ここで、カツタ支持板１５の前面は、中央
部が高くなる円錐面２０となり、その円錐面２０
から上記カツタ１７の刃先１８が突出し、その突
出長さは、カツタ１７の刃先１８全長に亘つて均
一になつている。

また、カツタ１７の刃先１８は、カツタ支持板
１５の中央部に向けて長く、カツタ支持板１５の
中心を通る直接に対して傾斜している。

上記の構成から成る一対のカツタ装置１０，１
０は、回転盤４の中心のまわりに180゜の間隔をお
いて点対称に配置され、一対のカツタ支持板１５
の中心線相互間に、カツタ支持板１５のほぼ半径
に対応する寸法のずれが設けられている。また、
一対のカツタ支持板１５の互に対向する円錐面２
０間には、上記素材Ｂの先端部が差し込み可能な
間隔が形成され、その間隔は、素材Ｂの差し込み
方向に向けて次第に小さくなつている。

上記の一対のカツタ支持板１５間には、素材Ｂ
の差し込み量を制限するストツパ２１が配置さ
れ、そのストツパ２１の両端に接続した支持片２
２が回転盤４に支持されている。

いま、回転盤４が停止する状態において、ガイ
ド部材１の挿入孔３に角形の棒状素材Ｂに挿入
し、その素材Ｂの先端部を一対のカツタ支持板１
５間に向けて押し込み乍ら、一対のカツタ装置１
０，１０のカツタ支持板１５をモータ１４の駆動
によつて互に逆方向に回転させると、素材Ｂの先
端部における対向位置（両側面）がカツタ１７に
よつて切削される。このとき、カツタ支持板１５
の円錐面２０は、素材Ｂの側面に対して傾斜し、
その円錐面２０に対して、カツタ１７の刃先１８
が全長に亘つて均一に突出しているため、素材Ｂ
の両側面をテーパ状に切削することができる。

上記のような切削状態において、回転盤４を回
転すると、一対のカツタ装置１０は、素材Ｂのま
わりを公転するため、カツタ１７の切削位置が、
素材Ｂ周方向に変化する。このため、回転盤４お
よび一対のカツタ支持盤１５を回転させた状態に
おいて、ガイド部材１の挿入孔３に素材を挿入
し、その素材Ｂを一対のカツタ支持板１５間に押
し込むことにより、素材Ｂの先端部にテーパ軸ａ
が切削され、第７図に示す箸単体Ａを形成するこ
とができる。

実施例の場合は、一対のカツタ支持板１５をガ
イド部材１の挿入孔３の軸心延長線に対して対称
位置に配置したが、カツタ支持板１５の外径およ
びカツツタ１７の刃先１８の傾斜角度を適宜に決
定することにより、一対のカツタ支持板１５を同
軸上に配置することができる。このとき、カツタ
支持板１５の軸心は、挿入孔３の軸心延長線に対
して直交する位置であつてもよく、あるいはその
軸心延長線に対してずれがあつてもよい。素材Ｂ
に加わる切削時の衝撃をするため、カツタ支持板
１５の軸心を挿入孔３の軸心延長線に直交させる
のが好ましい。

また、一対のカツタ支持板１５の対向面を中央
部が高くなる円錐面２０としたが、カツタ支持板
１５の対向面を互に平行する平面とし、その平面
より突出させるカツタ１７の刃先１８を、その刃
先１８のカツタ支持板１５の中心部に位置する内
端が外端より突出するよう傾斜させてもよい。

〔効果〕

以上のように、この発明によれば、一対のカツ
タ支持板を逆方向に回転し、回転盤を一方向に回
転させた状態においてガイド部材の角形挿入孔に
角形棒状素材を差し込む簡単な作業により、棒状
素材の先端部にテーパ軸を切削加工することがで
き、テーパ軸をきわめて能率よく形成することが
できる。

また、一対のカツタ支持板は棒状素材の対向位
置にあり、一方カツタ支持板のカツタが棒状素材
を切削するときの抵抗を他方のカツタ支持板で受
けることができるため、細くて柔らかい棒状素材
でも、その棒状素材を折ることなく確実に切削す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る切削装置の一実施例
を示す正面図、第２図は第１図の−線に沿つ
た断面図、第３図は同上の一部切欠平面図、第４
図は同上のカツタ支持板の正面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線に沿つた断面図、第６図は第４図の
−線に沿つた断面図、第７図はテーパ軸を形
成した箸単体の斜視図である。 １……ガイド部材、３……挿入孔、１５……カ
ツタ支持板、１７……カツタ、１８……刃先、２
０……円錐面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 角形の挿入孔を有するガイド部材と、そのガ
   イド部材の挿入孔に挿通される角形棒状素材の先
   端部が差し込み可能な間隔をおいて配置された一
   対のカツタ支持板と、その一対のカツタ支持板お
   よびカツタ支持板の駆動用モータを支持し、上記
   挿入孔の軸芯延長線上に回転中心が配置されて一
   方向に回転駆動される回転盤とから成り、上記カ
   ツタ支持板の対向面に、カツタの刃先を突設し、
   その刃先を、カツタ支持板の中心部に位置する内
   端が、カツタ支持板の外周部に位置する外端より
   前方に位置するよう傾斜させたテーパ軸加工用の
   切削装置。 ２ 前記カツタ支持板の対向面を中央部が高くな
   る円錐面とし、その円錐面に対してカツタの刃先
   を、その刃先全長に亘つて均一に突出させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のテーパ
   軸加工用の切削装置。