JPS636273B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636273B2 JPS636273B2 JP53149243A JP14924378A JPS636273B2 JP S636273 B2 JPS636273 B2 JP S636273B2 JP 53149243 A JP53149243 A JP 53149243A JP 14924378 A JP14924378 A JP 14924378A JP S636273 B2 JPS636273 B2 JP S636273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- grinding
- added
- triethanolamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
この発明は、高炉スラグの粉砕に際して用いら
れる粉砕助剤に関するものであり、さらに詳しく
はトリエタノールアミンおよびアルドン酸を含有
する高炉スラグの粉砕助剤に関するものである。 近年、セメントの需要の著しい増加と産業廃棄
物の処理の問題がからみ、製鉄副産物である高炉
スラグをポルトランドセメントクリンカーに混合
したセメントの需要が高まつて来ている。 高炉スラグは潜在水硬性を有する素材である
が、セメント用原料として有効に利用するために
は、微粉砕して表面積を大きくする必要がある。
しかし高炉スラグはほとんど完全なガラス質の組
織を有しており、粉砕強度が大きいため、この粉
砕化には多大のエネルギーを必要とし、有効な粉
砕助剤の開発が望まれていた。 従来、高炉スラグの粉砕に当たり有効な粉砕助
剤としては、わずかにジエチレングリコールが知
られているのみであるが、その粉砕効果は低く、
ほとんど実用に共されていないのが現状である。 この発明の発明者らは、高炉スラグの粉砕に当
たり、その粉砕効率を高める物質を得る目的で、
種々研究した結果、トリエタノールアミンに加え
てアルドン酸またはその塩類を併用することによ
り、優れた粉砕助剤としての効果が得られること
を見出し、この発明を完成した。 ここで、高炉スラグとは、溶鉱炉から出る溶融
スラグを急冷して得られる砂状物を意味してお
り、その代表例としては、水により急冷した高炉
水砕スラグが挙げられるが、急冷手段としては水
のみでなく、例えば空気等により急冷したものも
含まれる。 この発明でトリエタノールアミンに加えて用い
られるアルドン酸としては、例えばキシロン酸、
グルコン酸、グルコヘプトン酸などが挙げられ
る。そしてアルドン酸の塩類としては、ナトリウ
ム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩な
どが例示され、好ましい例としてはナトリウム塩
が挙げられる。 この発明の粉砕助剤は高炉スラグの粉砕前ある
いは粉砕途中で適宜添加して利用される。 トリエタノールアミンの添加割合は高炉スラグ
に対し、通常0.001〜0.5w／ｗ％、好ましくは
0.01〜0.3w／ｗ％であり、またアルドン酸または
その塩類の添加割合は高炉スラグに対して通常
0.001〜0.5w／ｗ％、好ましくは0.01〜0.2w／ｗ
％である。 上記粉砕助剤、すなわち、トリエタノールアミ
ンおよびアルドン酸またはその塩類の添加割合
は、使用する高炉スラグの粒度、性質等により適
宜選択され、上記の割合に限定されるものではな
い。 このように、この発明の粉砕助剤の添加割合は
高炉スラグに対し、極少量であるので、それらの
効果を充分に発揮させるためには、これらの粉砕
助剤を高炉スラグ中に均一に分散させるのが望ま
しく、そのためには、例えばこれらの粉砕助剤を
水溶液として添加するのが望ましい。 なお、この発明を実施するに際してトリエタノ
ールアミンおよびアルドン酸またはその塩類のほ
かに、所望により他の粉砕助剤を適宜併用添加し
てもよい。 この発明の粉砕助剤を用いて高炉スラグを粉砕
する場合には、高炉スラグの粉砕効率がより著し
く改善されるばかりでなく、得られる高炉スラグ
を混合したセメントを用いて製造されるコンクリ
ートのワーカビリテイーを向上させ、その強度を
増強させるという副次的効果をも有する。 そのため、高炉スラグを混合したセメントを製
造するに当たり、高炉スラグの配合率を高めて
も、得られるセメントを用いて製造されるコンク
リートのワーカビリテイーあるいは強度を低下さ
せないという利点をも有する。 次にこの発明を実施例により説明するととも
に、その効果を試験例により説明する。 試験例 １ 100〜105℃で24時間乾燥した新日本製鉄株式会
社製高炉水砕スラグをよく混合し、縮分器で５Kg
ずつ配分しそれぞれに室温で48時間乾燥した２水
石こう（CaSO4・2H2O）を高炉水砕スラグに対
し、全SO3量として2.3％の割合で添加した。 この混合物に表１に示したごとき割合で水に溶
解させたトリエタノールアミン、グルコン酸ナト
リウムまたはトリエタノールアミンとグルコン酸
ナトリウムの混合物を添加した。直径0.43ｍ、長
さ0.475ｍ、容積0.069m3、回転数43r.p.m.のミル
に直径51mmの鋳鉄ボール16.7Kg、直径31mmの鋳鉄
ボール16.7Kg、直径25mmの鋳鉄ボール13.3Kgおよ
び直径16mm、長さ22mmの鋳鉄シルベツブ3.3Kg
（合計50.5Kg）を加えた試験ボールミルを用いて
粉砕した。粉砕開始後30、60、90、120、150分経
過時にそれぞれサンプリングしてJIS法（JIS
R5201）により試料のブレーン値を求め“ブレー
ン値−粉砕時間”曲線からブレーン値が4200cm2／
ｇに達するまでの粉砕所要時間を求めて得た粉砕
効率（粉砕時間短縮率）を次の表１に示す。
れる粉砕助剤に関するものであり、さらに詳しく
はトリエタノールアミンおよびアルドン酸を含有
する高炉スラグの粉砕助剤に関するものである。 近年、セメントの需要の著しい増加と産業廃棄
物の処理の問題がからみ、製鉄副産物である高炉
スラグをポルトランドセメントクリンカーに混合
したセメントの需要が高まつて来ている。 高炉スラグは潜在水硬性を有する素材である
が、セメント用原料として有効に利用するために
は、微粉砕して表面積を大きくする必要がある。
しかし高炉スラグはほとんど完全なガラス質の組
織を有しており、粉砕強度が大きいため、この粉
砕化には多大のエネルギーを必要とし、有効な粉
砕助剤の開発が望まれていた。 従来、高炉スラグの粉砕に当たり有効な粉砕助
剤としては、わずかにジエチレングリコールが知
られているのみであるが、その粉砕効果は低く、
ほとんど実用に共されていないのが現状である。 この発明の発明者らは、高炉スラグの粉砕に当
たり、その粉砕効率を高める物質を得る目的で、
種々研究した結果、トリエタノールアミンに加え
てアルドン酸またはその塩類を併用することによ
り、優れた粉砕助剤としての効果が得られること
を見出し、この発明を完成した。 ここで、高炉スラグとは、溶鉱炉から出る溶融
スラグを急冷して得られる砂状物を意味してお
り、その代表例としては、水により急冷した高炉
水砕スラグが挙げられるが、急冷手段としては水
のみでなく、例えば空気等により急冷したものも
含まれる。 この発明でトリエタノールアミンに加えて用い
られるアルドン酸としては、例えばキシロン酸、
グルコン酸、グルコヘプトン酸などが挙げられ
る。そしてアルドン酸の塩類としては、ナトリウ
ム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩な
どが例示され、好ましい例としてはナトリウム塩
が挙げられる。 この発明の粉砕助剤は高炉スラグの粉砕前ある
いは粉砕途中で適宜添加して利用される。 トリエタノールアミンの添加割合は高炉スラグ
に対し、通常0.001〜0.5w／ｗ％、好ましくは
0.01〜0.3w／ｗ％であり、またアルドン酸または
その塩類の添加割合は高炉スラグに対して通常
0.001〜0.5w／ｗ％、好ましくは0.01〜0.2w／ｗ
％である。 上記粉砕助剤、すなわち、トリエタノールアミ
ンおよびアルドン酸またはその塩類の添加割合
は、使用する高炉スラグの粒度、性質等により適
宜選択され、上記の割合に限定されるものではな
い。 このように、この発明の粉砕助剤の添加割合は
高炉スラグに対し、極少量であるので、それらの
効果を充分に発揮させるためには、これらの粉砕
助剤を高炉スラグ中に均一に分散させるのが望ま
しく、そのためには、例えばこれらの粉砕助剤を
水溶液として添加するのが望ましい。 なお、この発明を実施するに際してトリエタノ
ールアミンおよびアルドン酸またはその塩類のほ
かに、所望により他の粉砕助剤を適宜併用添加し
てもよい。 この発明の粉砕助剤を用いて高炉スラグを粉砕
する場合には、高炉スラグの粉砕効率がより著し
く改善されるばかりでなく、得られる高炉スラグ
を混合したセメントを用いて製造されるコンクリ
ートのワーカビリテイーを向上させ、その強度を
増強させるという副次的効果をも有する。 そのため、高炉スラグを混合したセメントを製
造するに当たり、高炉スラグの配合率を高めて
も、得られるセメントを用いて製造されるコンク
リートのワーカビリテイーあるいは強度を低下さ
せないという利点をも有する。 次にこの発明を実施例により説明するととも
に、その効果を試験例により説明する。 試験例 １ 100〜105℃で24時間乾燥した新日本製鉄株式会
社製高炉水砕スラグをよく混合し、縮分器で５Kg
ずつ配分しそれぞれに室温で48時間乾燥した２水
石こう（CaSO4・2H2O）を高炉水砕スラグに対
し、全SO3量として2.3％の割合で添加した。 この混合物に表１に示したごとき割合で水に溶
解させたトリエタノールアミン、グルコン酸ナト
リウムまたはトリエタノールアミンとグルコン酸
ナトリウムの混合物を添加した。直径0.43ｍ、長
さ0.475ｍ、容積0.069m3、回転数43r.p.m.のミル
に直径51mmの鋳鉄ボール16.7Kg、直径31mmの鋳鉄
ボール16.7Kg、直径25mmの鋳鉄ボール13.3Kgおよ
び直径16mm、長さ22mmの鋳鉄シルベツブ3.3Kg
（合計50.5Kg）を加えた試験ボールミルを用いて
粉砕した。粉砕開始後30、60、90、120、150分経
過時にそれぞれサンプリングしてJIS法（JIS
R5201）により試料のブレーン値を求め“ブレー
ン値−粉砕時間”曲線からブレーン値が4200cm2／
ｇに達するまでの粉砕所要時間を求めて得た粉砕
効率（粉砕時間短縮率）を次の表１に示す。
【表】
試験例 ２
この発明の方法で製造された高炉水砕スラグ粉
末をポルトランドセメントに種々の割合で混合し
たセメントを用いて常法によりモルタルを調製し
た。モルタルの調製後、凝結時間、フロー値、
３、７、28日後の圧縮強度を測定した結果を表２
に示す。
末をポルトランドセメントに種々の割合で混合し
たセメントを用いて常法によりモルタルを調製し
た。モルタルの調製後、凝結時間、フロー値、
３、７、28日後の圧縮強度を測定した結果を表２
に示す。
【表】
＊２） 凝結時間のらん中 始発はモルタル調製後モ
ルタルの凝結が始まる時間（時：分）を示し、
終結はモルタルの凝結が完了する時間（時：分
）を示す。
試験例 ３ 100〜105℃で24時間乾燥した新日本製鉄株式会
社製高炉水砕スラグをよく混合し、縮分器で５Kg
ずつ配分しそれぞれに室温で48時間乾燥した２水
石こう（CaSO4・2H2O）を高炉水砕スラグに対
し、全SO3量として2.3％の割合で添加した。 この混合物に表３に示したごとき割合で水に溶
解させたトリエタノールアミンとグルコヘプトン
酸ナトリウムの混合物を添加した。直径0.45ｍ、
容積0.072m3、回転数40r.p.m.のミルに直径31mmの
鋳鉄ボール30Kg、直径21mmの鋳鉄ボール30Kgおよ
び直径16mm、長さ22mmの鋳鉄シルペツプ10Kg（合
計70Kg）を加えた試験ボールミルを用いて粉砕し
た。粉砕開始後80、110、140、170分経過時にそ
れぞれサンプリングしてJIS法（JIS R5201）に
より試料ブレーン値を求め“ブレーン値−粉砕時
間”曲線からブレーン値が4200cm2／ｇに達するま
での粉砕所要時間を求めて得た粉砕効率（粉砕時
間短縮率）を次の表３に示す。
ルタルの凝結が始まる時間（時：分）を示し、
終結はモルタルの凝結が完了する時間（時：分
）を示す。
試験例 ３ 100〜105℃で24時間乾燥した新日本製鉄株式会
社製高炉水砕スラグをよく混合し、縮分器で５Kg
ずつ配分しそれぞれに室温で48時間乾燥した２水
石こう（CaSO4・2H2O）を高炉水砕スラグに対
し、全SO3量として2.3％の割合で添加した。 この混合物に表３に示したごとき割合で水に溶
解させたトリエタノールアミンとグルコヘプトン
酸ナトリウムの混合物を添加した。直径0.45ｍ、
容積0.072m3、回転数40r.p.m.のミルに直径31mmの
鋳鉄ボール30Kg、直径21mmの鋳鉄ボール30Kgおよ
び直径16mm、長さ22mmの鋳鉄シルペツプ10Kg（合
計70Kg）を加えた試験ボールミルを用いて粉砕し
た。粉砕開始後80、110、140、170分経過時にそ
れぞれサンプリングしてJIS法（JIS R5201）に
より試料ブレーン値を求め“ブレーン値−粉砕時
間”曲線からブレーン値が4200cm2／ｇに達するま
での粉砕所要時間を求めて得た粉砕効率（粉砕時
間短縮率）を次の表３に示す。
【表】
実施例 １
100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン8.82％、
グルコン酸ナトリウム8.82％、水82.36％からな
る水溶液を高炉水砕スラグに対し0.34％の割合で
粉砕開始直前に添加し、ブレーン値が4240cm2／ｇ
に達するまで粉砕した。 実施例 ２ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン15％、グ
ルコン酸ナトリウム15％、水70％からなる水溶液
を高炉スラグに対し0.4％の割合で粉砕開始直前
に添加し、ブレーン値が4540cm2／ｇに達するまで
粉砕した。 実施例 ３ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン23.1％、
グルコン酸ナトリウム23.1％、水53.8％からなる
水溶液を高炉水砕スラグに対し0.52％の割合で粉
砕開始直前に添加し、ブレーン値が4460cm2／ｇに
達するまで粉砕した。 実施例 ４ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン５％、グ
ルコヘプトン酸ナトリウム５％、水90％からなる
水溶液を高炉水砕スラグに対し0.4％の割合で粉
砕開始直前に添加し、ブレーン値が4380cm2／ｇに
達するまで粉砕した。 実施例 ５ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン15％、グ
ルコヘプトン酸ナトリウム15％、水70％からなる
水溶液を高炉スラグに対し0.4％の割合で粉砕開
始直前に添加し、ブレーン値が4410cm2／ｇに達す
るまで粉砕した。
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン8.82％、
グルコン酸ナトリウム8.82％、水82.36％からな
る水溶液を高炉水砕スラグに対し0.34％の割合で
粉砕開始直前に添加し、ブレーン値が4240cm2／ｇ
に達するまで粉砕した。 実施例 ２ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン15％、グ
ルコン酸ナトリウム15％、水70％からなる水溶液
を高炉スラグに対し0.4％の割合で粉砕開始直前
に添加し、ブレーン値が4540cm2／ｇに達するまで
粉砕した。 実施例 ３ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン23.1％、
グルコン酸ナトリウム23.1％、水53.8％からなる
水溶液を高炉水砕スラグに対し0.52％の割合で粉
砕開始直前に添加し、ブレーン値が4460cm2／ｇに
達するまで粉砕した。 実施例 ４ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン５％、グ
ルコヘプトン酸ナトリウム５％、水90％からなる
水溶液を高炉水砕スラグに対し0.4％の割合で粉
砕開始直前に添加し、ブレーン値が4380cm2／ｇに
達するまで粉砕した。 実施例 ５ 100〜105℃で24時間乾燥した高炉水砕スラグに
２水石こう（SO3含量45％）を高炉水砕スラグに
対し5.2％およびトリエタノールアミン15％、グ
ルコヘプトン酸ナトリウム15％、水70％からなる
水溶液を高炉スラグに対し0.4％の割合で粉砕開
始直前に添加し、ブレーン値が4410cm2／ｇに達す
るまで粉砕した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トリエタノールアミンおよびアルドン酸また
はその塩類を含有することを特徴とする高炉スラ
グの粉砕助剤。 ２ アルドン酸またはその塩類がグルコン酸ナト
リウムである特許請求の範囲第１項記載の粉砕助
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14924378A JPS5575747A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14924378A JPS5575747A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575747A JPS5575747A (en) | 1980-06-07 |
| JPS636273B2 true JPS636273B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15471002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14924378A Granted JPS5575747A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5575747A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA817153B (en) * | 1980-12-19 | 1982-09-29 | Grace W R & Co | Grinding aid for granular blast furnace slag |
| US4386963A (en) * | 1981-09-21 | 1983-06-07 | W. R. Grace & Co. | Grinding aids for granular blast furnace slag |
| JPS5978962A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | ハリマ化成株式会社 | 高炉スラグの粉砕方法 |
| ES2380594T3 (es) * | 2002-10-09 | 2012-05-16 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Procedimiento para el molido de cemento, que comprende aditivos para el procesado de cementos con contenido en aminas |
| JP2015213869A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社片山化学工業研究所 | 鉱物若しくは岩石又はそれらの複合物の破砕方法及びそれに用いる処理剤 |
| ES2832352T3 (es) * | 2015-07-16 | 2021-06-10 | Loesche Gmbh | Procedimiento y disposición de instalación para la preparación y la activación de una materia prima |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP14924378A patent/JPS5575747A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575747A (en) | 1980-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6137850B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP7542130B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びコンクリート製品の製造方法 | |
| JPS636273B2 (ja) | ||
| JP5336881B2 (ja) | 減水剤組成物及びそれを用いたモルタル又はコンクリート | |
| JP3549644B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JP2000281399A (ja) | セメントクリンカ及びセメント組成物 | |
| JP3960718B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| WO2019044484A1 (ja) | モルタル又はコンクリート組成物及びその製造方法 | |
| JP3960717B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3516547B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2002179451A (ja) | スラグ骨材を用いたコンクリートまたはモルタル | |
| JPS6143301B2 (ja) | ||
| JP2000233955A (ja) | 高流動吹付けコンクリート用急結剤 | |
| JP7510379B2 (ja) | 湿式吹付けコンクリート | |
| JP4538108B2 (ja) | 高性能減水剤組成物及びセメント組成物 | |
| JP4509339B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH01275456A (ja) | 速硬性セメント組成物 | |
| JP2002226243A (ja) | 膨張材及びセメント組成物 | |
| JP4234924B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP4244262B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3547150B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP7762794B2 (ja) | 粉体急結剤、スラリー急結剤、吹付け材、吹付け方法 | |
| JP4105777B2 (ja) | 地盤安定化用セメント混和材を用いた地盤安定化工法 | |
| JP2001019511A (ja) | 高流動吹付けコンクリート用急結剤 |