JPS5978962A - 高炉スラグの粉砕方法 - Google Patents
高炉スラグの粉砕方法Info
- Publication number
- JPS5978962A JPS5978962A JP57190448A JP19044882A JPS5978962A JP S5978962 A JPS5978962 A JP S5978962A JP 57190448 A JP57190448 A JP 57190448A JP 19044882 A JP19044882 A JP 19044882A JP S5978962 A JPS5978962 A JP S5978962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- grinding
- crushing
- pulverizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉スラグの粉砕方法に関するものである。
高炉セメントはポルトランドセメントについで重要なセ
メントであるが、この高炉セメントの主要混合原料であ
る高炉スラグは製鉄用高炉からでるスラグを水で急冷し
、粉砕したいわゆる高炉水サイスラグの形式で使用され
る。従って、急冷された高炉スラグを微粉化する処理が
必要であるが、高炉スラグはガラス質であり粉砕強度が
高いため、ポルトランドセメントよりもはるかに多大の
粉砕エネルギーを要し粉砕が非常に困難である。
メントであるが、この高炉セメントの主要混合原料であ
る高炉スラグは製鉄用高炉からでるスラグを水で急冷し
、粉砕したいわゆる高炉水サイスラグの形式で使用され
る。従って、急冷された高炉スラグを微粉化する処理が
必要であるが、高炉スラグはガラス質であり粉砕強度が
高いため、ポルトランドセメントよりもはるかに多大の
粉砕エネルギーを要し粉砕が非常に困難である。
そのため、従来より各種の高炉スラグ粉砕用助剤の添加
が試みられている。一般に粉砕助剤の作用効果は粉砕物
のアグロメレーション防止にあるとされているが、高炉
スラグに対してはアグロメレーション防止効果がなく有
用な粉砕助剤は皆無という現状である。
が試みられている。一般に粉砕助剤の作用効果は粉砕物
のアグロメレーション防止にあるとされているが、高炉
スラグに対してはアグロメレーション防止効果がなく有
用な粉砕助剤は皆無という現状である。
勿論、特開昭５５−’７５７４７号公報には、高炉スラ
グに、粉砕助剤を水で希釈して水溶液の形で添加するこ
とにより高炉スラグ中に助剤を均一に分散させて粉砕助
剤としての効果を充分に発揮させる方法が開示されてい
るが、この方法は高炉スラグに水のみを添加して粉砕す
る場合よりは粉砕効果は良好であるが、高炉スラグに何
も粉砕助剤を添加せずに粉砕する場合よりは粉砕効果が
劣るため、実際には、高炉スラグは粉砕助剤を添加せず
に粉砕しているのが現状の姿である。
グに、粉砕助剤を水で希釈して水溶液の形で添加するこ
とにより高炉スラグ中に助剤を均一に分散させて粉砕助
剤としての効果を充分に発揮させる方法が開示されてい
るが、この方法は高炉スラグに水のみを添加して粉砕す
る場合よりは粉砕効果は良好であるが、高炉スラグに何
も粉砕助剤を添加せずに粉砕する場合よりは粉砕効果が
劣るため、実際には、高炉スラグは粉砕助剤を添加せず
に粉砕しているのが現状の姿である。
かかる現状に鑑み、本発明者等は高炉スラグ粉砕用助剤
の開発に専念した結果、特定の粉砕用添加剤群から選ば
れた１種又は２種以上の化合物を水又は溶剤で希釈する
ことなく、そのままで高炉スラグに添加して粉砕するこ
とにより、高炉スラグに粉砕用助剤を添加せずに粉砕す
るという現在一般に実施されている方法によるよりもは
るかに短時間で粉砕し得ることを見出し、この発明を完
成した。
の開発に専念した結果、特定の粉砕用添加剤群から選ば
れた１種又は２種以上の化合物を水又は溶剤で希釈する
ことなく、そのままで高炉スラグに添加して粉砕するこ
とにより、高炉スラグに粉砕用助剤を添加せずに粉砕す
るという現在一般に実施されている方法によるよりもは
るかに短時間で粉砕し得ることを見出し、この発明を完
成した。
上記した特定の粉砕用添加剤とはエタノールアミン類、
フロパノールアミン類、グリコール類及びグリコールエ
ーテル類であり、エタノールアミン類としてはモノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミンナトが、プロパツールアミン類としてはモノインプ
ロパツールアミン、ジイソプロパノ−ルアピン、トリイ
ンプロパツールアミンなどが、グリコール類としてはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
などが、グリコールエーテル類としてはジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリプロピレングリコールなどが用いられる。
フロパノールアミン類、グリコール類及びグリコールエ
ーテル類であり、エタノールアミン類としてはモノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミンナトが、プロパツールアミン類としてはモノインプ
ロパツールアミン、ジイソプロパノ−ルアピン、トリイ
ンプロパツールアミンなどが、グリコール類としてはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
などが、グリコールエーテル類としてはジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリプロピレングリコールなどが用いられる。
これらの添加剤の添加量は高炉スラグに対し０．００５
〜０．５ｗｔ％が望ましい量である。
〜０．５ｗｔ％が望ましい量である。
次にテスト用ボットミルを使用して、本発明の方法によ
る高炉スラグの粉砕を実施した数例と本発明の方法によ
らない高炉スラグ粉砕比較例とを示す。
る高炉スラグの粉砕を実施した数例と本発明の方法によ
らない高炉スラグ粉砕比較例とを示す。
実施例１
テスト用ポットミルに３０ｍ５径と１７ｍｍ径の鋳鉄製
ポール各２．５に９を投入し、ついで充分乾燥した高炉
水サイスラグ（新日本製鉄化学工業株式会社製）６００
ｇとエチレングリコールｏ、１８りを投入し、８５ ｒ
ｐｍの回転速度で粉砕し、１時間毎にサンプリングし、
各サンプルのブレーン比表面積をＪ工５−Ｒ−５２０１
の方法により測定し、各サンプルの粉砕処理時間とブレ
ーン比表面積値とから得られるグラフ曲線によりブレー
ン比表面積値３５００ ＣＪｇが得られるまでの所要時
間を求めた。この例では所要時間４１５分であった。
ポール各２．５に９を投入し、ついで充分乾燥した高炉
水サイスラグ（新日本製鉄化学工業株式会社製）６００
ｇとエチレングリコールｏ、１８りを投入し、８５ ｒ
ｐｍの回転速度で粉砕し、１時間毎にサンプリングし、
各サンプルのブレーン比表面積をＪ工５−Ｒ−５２０１
の方法により測定し、各サンプルの粉砕処理時間とブレ
ーン比表面積値とから得られるグラフ曲線によりブレー
ン比表面積値３５００ ＣＪｇが得られるまでの所要時
間を求めた。この例では所要時間４１５分であった。
実施例２
実施例１のエチレングリコール０．１８！；ｌの代りに
、トリエタノールアミン０．ＩＱを添加し、実施例１と
同様にして粉砕した。ブレーン値３５００Ｃｍ２／ｇを
示す粉砕度が得られる迄に要した時間は４２５分であっ
た。
、トリエタノールアミン０．ＩＱを添加し、実施例１と
同様にして粉砕した。ブレーン値３５００Ｃｍ２／ｇを
示す粉砕度が得られる迄に要した時間は４２５分であっ
た。
実施例３
実施例１のエチレングリコール０．１８９の代りに、ジ
エチレングリコール０．１８９を添加し、実施例１と同
様にして粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／ｑを示
す粉砕度が得られる迄に要した時間は４３０分であった
。
エチレングリコール０．１８９を添加し、実施例１と同
様にして粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／ｑを示
す粉砕度が得られる迄に要した時間は４３０分であった
。
比較例１
粉砕用添加剤を添加することな〈実施例１と同様にして
粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／りを示す粉砕度
に達する迄に要した時間は４８０分であった。
粉砕した。ブレーン値３５００ｃｍ２／りを示す粉砕度
に達する迄に要した時間は４８０分であった。
比較例２
実施例１のエチレングリコール０．１８ｇの代りに水１
．８ｇを添加し実施例１と同様にして粉砕した。粉砕所
要時間は５９５分であった。
．８ｇを添加し実施例１と同様にして粉砕した。粉砕所
要時間は５９５分であった。
比較例３
実施例１のエチレングリコール０．１８ ｇの代すに１
０％トリエタノールアミン水溶液１．８９を添加し実施
例１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５２５分で
あった。
０％トリエタノールアミン水溶液１．８９を添加し実施
例１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５２５分で
あった。
比較例４
実施例１のエチレングリコール０．１８９の代りに１０
％ジエチレングリコール水溶液１．８ｇを添加し実施例
１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５３５分であ
った。
％ジエチレングリコール水溶液１．８ｇを添加し実施例
１と同様にして粉砕した。粉砕所要時間は５３５分であ
った。
上記した実施例及び比較例を一括表示すれば次表のとお
りであり、本発明の粉砕効果が優れていることは明らか
である。
りであり、本発明の粉砕効果が優れていることは明らか
である。
Claims (2)
- （１） 高炉スラグ粉砕用添加剤を水又は溶剤で希釈
することなくそのままで高炉スラグに添加して高炉スラ
グを粉砕することを特徴とする高炉スラグの粉砕方法。 - （２）高炉スラグ粉砕用添加剤がエタノールアミン類、
フロパノールアミン類、クリコール類及びグリコールエ
ーテル類よりなる群から選ばれた１種又は２種以上より
なる化合物である特許請求の範囲第１項記載の高炉スラ
グの粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190448A JPS5978962A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 高炉スラグの粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190448A JPS5978962A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 高炉スラグの粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978962A true JPS5978962A (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=16258294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190448A Pending JPS5978962A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 高炉スラグの粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978962A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575747A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
| JPS57106544A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-02 | Taiho Kogyo Co Ltd | Water granulated slag solidification prevention |
| JPS57118053A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-22 | Grace W R & Co | Granular blast furnace slag friction crushing |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57190448A patent/JPS5978962A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575747A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Method of grinding blast furnace slag and grinding assistant |
| JPS57118053A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-22 | Grace W R & Co | Granular blast furnace slag friction crushing |
| JPS57106544A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-02 | Taiho Kogyo Co Ltd | Water granulated slag solidification prevention |
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