JPS6362829A - 合金溶体の製造装置 - Google Patents
合金溶体の製造装置Info
- Publication number
- JPS6362829A JPS6362829A JP61206133A JP20613386A JPS6362829A JP S6362829 A JPS6362829 A JP S6362829A JP 61206133 A JP61206133 A JP 61206133A JP 20613386 A JP20613386 A JP 20613386A JP S6362829 A JPS6362829 A JP S6362829A
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- Japan
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- molten copper
- additive elements
- additive
- copper
- elements
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、溶解した銅に添加元素を投入して均一な合金
溶体を得る几めの合金溶体の製造装置に関する。
溶体を得る几めの合金溶体の製造装置に関する。
「従来の技術」
従来、銅に他の元素なぶ加して合金溶体を製造する場合
には、溶解炉内に銅とともに元素を装入して溶解し、合
金溶体を製造する。いわゆるバッチ方式が採用さｎてい
た。
には、溶解炉内に銅とともに元素を装入して溶解し、合
金溶体を製造する。いわゆるバッチ方式が採用さｎてい
た。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記従来のパッチ方式にあっては、合金
溶体の種類を変更する九びに、溶解炉内を洗浄する。炉
洗いを行なわなければならず、炉洗いの究めに多量の溶
湯が必要である上に、作業が面倒で作業性に問題がある
と共に、連続して生産できず、溶解炉の稼動率が低い几
め、生産性が低く、製造コストが高いという問題がある
。ま九、溶解炉内では、銅と添加元素とを均一に混合す
るのが難しい友め、でき上がった合金溶体の品質が低下
するという不満がある。
溶体の種類を変更する九びに、溶解炉内を洗浄する。炉
洗いを行なわなければならず、炉洗いの究めに多量の溶
湯が必要である上に、作業が面倒で作業性に問題がある
と共に、連続して生産できず、溶解炉の稼動率が低い几
め、生産性が低く、製造コストが高いという問題がある
。ま九、溶解炉内では、銅と添加元素とを均一に混合す
るのが難しい友め、でき上がった合金溶体の品質が低下
するという不満がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、銅に他の元素を添加した合金溶体を連
続的にかつ円滑に製造することができ、添加する元素の
均一で迅速な溶解を図ることができる上に、品質の良好
な合金溶体を低コストで得ることができる合金溶体の製
造装置を提供することにある。
とするところは、銅に他の元素を添加した合金溶体を連
続的にかつ円滑に製造することができ、添加する元素の
均一で迅速な溶解を図ることができる上に、品質の良好
な合金溶体を低コストで得ることができる合金溶体の製
造装置を提供することにある。
「問題点を解決する九めの手段」
上記目的を達成するために、本発明は、溶鋼な所定圧［
流通させる几めの湯道な備えた合金製造装置に、固体状
態の添加元素を投入する添加剤投入手段を設け、かつ上
記合金製造装置の下流端に、上記溶鋼を受ける湯溜り部
を設けたものである。
流通させる几めの湯道な備えた合金製造装置に、固体状
態の添加元素を投入する添加剤投入手段を設け、かつ上
記合金製造装置の下流端に、上記溶鋼を受ける湯溜り部
を設けたものである。
「作用」
本発明の合金溶体の與造装置にあっては、合金脚造装置
の湯道を流れる溶鋼中に添加剤投入手段によって連続的
に固体状態の添加元素を投入して。
の湯道を流れる溶鋼中に添加剤投入手段によって連続的
に固体状態の添加元素を投入して。
上記名７３１と混合し均質な合金溶体を連続して視造す
る。
る。
「実施例」
以下、第１図に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の合金溶体の製造装置の一例を示す概略
構５３！図である。この図において、符号１は、溶銅移
送樋であり、この溶銅移送１１は適宜角度傾斜して配置
され、溶銅を流通さぜるようになっている。そして、上
記溶鋼移送樋１の上流端には溶鋼を導入するための溶銅
導入口２が設けらｎている。まｔ、溶鋼移送−１の両シ
ー邪には、それぞれ、添加元素を投入する添加剤投入路
３．４が設置てれている。さらに、上記溶鋼移送樋１の
駅出口５の下方には、湯溜り６が連結されている。
構５３！図である。この図において、符号１は、溶銅移
送樋であり、この溶銅移送１１は適宜角度傾斜して配置
され、溶銅を流通さぜるようになっている。そして、上
記溶鋼移送樋１の上流端には溶鋼を導入するための溶銅
導入口２が設けらｎている。まｔ、溶鋼移送−１の両シ
ー邪には、それぞれ、添加元素を投入する添加剤投入路
３．４が設置てれている。さらに、上記溶鋼移送樋１の
駅出口５の下方には、湯溜り６が連結されている。
上記添加元素としてＦＸ％Ｃｒ 、 Ｚｒ 、 Ｔｉ
、 Ｓｉ。
、 Ｓｉ。
Ｎｉ ｍ Ｆｅ ＊ Ｍｇ＊ Ｓｎ 、 Ｔｅ ＃ Ａ
ｓ ｍ ＰＩ Ａｔ＊Ｚｎ 、 ＢＱ算が、製造する合
金溶体のＳａによって適宜選択される。そして、これら
の添加元素、Ｍｉに、銅より高融点の元素Ｃｒ 、 Ｚ
ｒ 、 Ｔｉ 、 Ｓｉ。
ｓ ｍ ＰＩ Ａｔ＊Ｚｎ 、 ＢＱ算が、製造する合
金溶体のＳａによって適宜選択される。そして、これら
の添加元素、Ｍｉに、銅より高融点の元素Ｃｒ 、 Ｚ
ｒ 、 Ｔｉ 、 Ｓｉ。
Ｎｉ −Ｆｅ ｍｎ、純粋（ｐｕｒｅ ｍｅｔａｌ）
でかつ固体状態（粒状、塊状、線状、片状、粉状等）の
ものが使用される。ま次、上記溶銅移送樋１は、上記ど
伽元素が均一に混合するのに必要な長ざとされると共に
、各添加剤投入路３．４のうち、上流側の添加剤投入路
３は難ｃ性の添加元素の添加に使用書れ、かつ均一溶解
し易いものは、下流側の添加剤投入路４、あるいは場合
によって、湯溜り６内に直接投入される。なお、添加元
素の種石によっては（例えば、Ｃｒ −Ｔｉ 、 Ｚｒ
、 Ｓｉ 、 Ｍｇ 。
でかつ固体状態（粒状、塊状、線状、片状、粉状等）の
ものが使用される。ま次、上記溶銅移送樋１は、上記ど
伽元素が均一に混合するのに必要な長ざとされると共に
、各添加剤投入路３．４のうち、上流側の添加剤投入路
３は難ｃ性の添加元素の添加に使用書れ、かつ均一溶解
し易いものは、下流側の添加剤投入路４、あるいは場合
によって、湯溜り６内に直接投入される。なお、添加元
素の種石によっては（例えば、Ｃｒ −Ｔｉ 、 Ｚｒ
、 Ｓｉ 、 Ｍｇ 。
Ｃａ、Ａ１ 等のように酸素との親和力の強い元素、い
わゆる活性元素の場合には〕、溶鋼移送樋ｌ内に供給す
る溶銅を低酸素状Ｍ（含有酸素ｉｉ５０ｐｐｍ 以下
）、好ましくは無酸累状態（含有酸素量１０ ｐｐｍ
以下）とし、かつ溶鋼移送樋１、酋溜り６の内部に不
活性ガス（Ａｒｅ）、あるいは−酸化炭素と窒素を供給
し、またはグラファイトシール等を施すようにして、シ
ール性を保持するようにする。
わゆる活性元素の場合には〕、溶鋼移送樋ｌ内に供給す
る溶銅を低酸素状Ｍ（含有酸素ｉｉ５０ｐｐｍ 以下
）、好ましくは無酸累状態（含有酸素量１０ ｐｐｍ
以下）とし、かつ溶鋼移送樋１、酋溜り６の内部に不
活性ガス（Ａｒｅ）、あるいは−酸化炭素と窒素を供給
し、またはグラファイトシール等を施すようにして、シ
ール性を保持するようにする。
次に、上記のように構成嘔れた製造装置を用いて、合金
溶体を製造する場合について説明する。
溶体を製造する場合について説明する。
まず、溶鋼導入口２から溶鋼を溶鋼移送樋１に供給する
と、該溶鋼は溶鋼移送樋１を通って湯溜り６内にυにれ
込む。これと共に、溶銅移送ｍｌの各添加剤投入路３．
４から上記添加元素を連続的に投入すると共に、場合に
よって、湯溜り６内に添加元素な連続投入する。これに
より、溶鋼移送ｆａｌ内を流れている溶銅内に、上記添
加元素が均一にかつ円滑に添加され、速やかに溶解され
る。
と、該溶鋼は溶鋼移送樋１を通って湯溜り６内にυにれ
込む。これと共に、溶銅移送ｍｌの各添加剤投入路３．
４から上記添加元素を連続的に投入すると共に、場合に
よって、湯溜り６内に添加元素な連続投入する。これに
より、溶鋼移送ｆａｌ内を流れている溶銅内に、上記添
加元素が均一にかつ円滑に添加され、速やかに溶解され
る。
なお、上記添加元素ａ１その融点付近まで予熱装置（内
示せず）で加熱し次ものを投入するのが望ましい。
示せず）で加熱し次ものを投入するのが望ましい。
このようにして、上記添加元素を均一に含んだ合金溶体
が迅速にかつ円滑に得られる。例えば。
が迅速にかつ円滑に得られる。例えば。
添加元素として銅より高融点の純金属Ｃｒ （成分９
９、７ ’１以上、形状粉砕品（粒）、大きさ１．５〜
０．１１Ｌｌ）を用いて、１．１憾Ｃｒを含有し几均質
の合金鋼が得ら′ｒＬ７ｊ。ま九、同様にして、Ｔ１（
成分９９．６１以上、形状破砕品（塊）、大きさ３．０
Ｉｕ〜５．Ｑ ｙ ）を用いて、２．５１ Ｔｉ を含
有したもの、Ｚｒ（成分９８．０係以上、形状破砕品（
片）、厚さｌｕ×ｓ、ｏｔｍＸｌ ０．Ｏｍ）ｋ用いて
、０．２１Ｚｒを含有し次もの、Ｓｉ （成分９９．
９％以上、形状破砕品（塊）、大きさ３．０１＋１Ｘ５
．Ｏ驕）を用いて、１．７１ Ｓｉを含有したもの、Ｎ
ｉ （成分９９、８ ’１以上、形状球、大きさ８＃
Ｉｊ以下〕を用いて、２．５１Ｎｉを含有し友もの、及
びＦｅ （成分９９．９％、形状切断品（片）、大き
さ１ｊｕＩ×２！ｘ〜５嬬）を用いて、２．３％Ｆｅ
を含有し之ものがそれぞれ得らｎ−ｘｏ 嘔らに、添加元素が多種の場合には、その添加元素の浩
加順序によって、添加元素の濃度域に差が生じることを
見出し九。すなわち、 Ｃｕ −Ｃｒ −Ｔｉ −Ｓｉ
−Ｎｉ −Ｓｎ ｏ金の場合ＶＣＦ１、；Ｃ（Ｄ頴
序に添加することにより、Ｃｒ ８度を０．３係にする
ことができた。
９、７ ’１以上、形状粉砕品（粒）、大きさ１．５〜
０．１１Ｌｌ）を用いて、１．１憾Ｃｒを含有し几均質
の合金鋼が得ら′ｒＬ７ｊ。ま九、同様にして、Ｔ１（
成分９９．６１以上、形状破砕品（塊）、大きさ３．０
Ｉｕ〜５．Ｑ ｙ ）を用いて、２．５１ Ｔｉ を含
有したもの、Ｚｒ（成分９８．０係以上、形状破砕品（
片）、厚さｌｕ×ｓ、ｏｔｍＸｌ ０．Ｏｍ）ｋ用いて
、０．２１Ｚｒを含有し次もの、Ｓｉ （成分９９．
９％以上、形状破砕品（塊）、大きさ３．０１＋１Ｘ５
．Ｏ驕）を用いて、１．７１ Ｓｉを含有したもの、Ｎ
ｉ （成分９９、８ ’１以上、形状球、大きさ８＃
Ｉｊ以下〕を用いて、２．５１Ｎｉを含有し友もの、及
びＦｅ （成分９９．９％、形状切断品（片）、大き
さ１ｊｕＩ×２！ｘ〜５嬬）を用いて、２．３％Ｆｅ
を含有し之ものがそれぞれ得らｎ−ｘｏ 嘔らに、添加元素が多種の場合には、その添加元素の浩
加順序によって、添加元素の濃度域に差が生じることを
見出し九。すなわち、 Ｃｕ −Ｃｒ −Ｔｉ −Ｓｉ
−Ｎｉ −Ｓｎ ｏ金の場合ＶＣＦ１、；Ｃ（Ｄ頴
序に添加することにより、Ｃｒ ８度を０．３係にする
ことができた。
なお、上記実施例においては、高融点元素として、Ｃｒ
、 Ｚｒ 、 Ｔｉ 、 Ｓｉ 、 Ｎｉ 、 Ｆａ
なあげて説明し次が、Ｗ、Ｂ等にも適用できる。
、 Ｚｒ 、 Ｔｉ 、 Ｓｉ 、 Ｎｉ 、 Ｆａ
なあげて説明し次が、Ｗ、Ｂ等にも適用できる。
「発明の効果」
以上説明し友ように、本発明によれば、溶銅な所定距ａ
流通させる几めの湯道を備えた合金製造装置に、固体状
態の添加元素を投入する添加剤投入手段を設け、かつ上
記付金裂造装置の下流趨に。
流通させる几めの湯道を備えた合金製造装置に、固体状
態の添加元素を投入する添加剤投入手段を設け、かつ上
記付金裂造装置の下流趨に。
上記溶鋼を受ける湯溜り部を設は友ものであるから、合
金製造装置の湯道な流れる溶鋼中に、添加剤投入手段に
よって、連続的に固体状態の添加元素を投入して、添加
元素を流動中の溶銅によって攪拌混合することにより％
添加元素の均一で迅速な溶解を図ることができる上に、
品質の良好な合金溶体を連続的に製造することができる
と共に、製造コストを低減することができるという優れ
ｔ効果を有する。ま之、溶鋼内に添加元素を連続投入で
きるものであるから、流通する溶鋼量に応じて添加元素
を加減することにより、製造する合金溶体の出湯量な柔
軟に変更できると共に、添加元素の添加割合も変更が容
易である。
金製造装置の湯道な流れる溶鋼中に、添加剤投入手段に
よって、連続的に固体状態の添加元素を投入して、添加
元素を流動中の溶銅によって攪拌混合することにより％
添加元素の均一で迅速な溶解を図ることができる上に、
品質の良好な合金溶体を連続的に製造することができる
と共に、製造コストを低減することができるという優れ
ｔ効果を有する。ま之、溶鋼内に添加元素を連続投入で
きるものであるから、流通する溶鋼量に応じて添加元素
を加減することにより、製造する合金溶体の出湯量な柔
軟に変更できると共に、添加元素の添加割合も変更が容
易である。
嬉１図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
ｌ・・・・・・溶銅移送■（合金製造装置）、３・４・
・・・・・添加剤投入路、６・・・・・・湯溜り。
・・・・・添加剤投入路、６・・・・・・湯溜り。
Claims (1)
- 溶鋼を所定距離流通させるための湯道を備えた合金製造
装置に、固体状態の添加元素を投入する添加剤投入手段
が設けられ、かつ上記合金製造装置の下流端に、上記溶
鋼を受ける湯溜り部が設けられたことを特徴とする合金
溶体の製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206133A JPS6362829A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
| US07/090,652 US5062614A (en) | 1986-09-02 | 1987-08-28 | Apparatus and method for manufacturing copper-base alloy |
| FI873791A FI88730C (fi) | 1986-09-02 | 1987-09-01 | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering |
| KR1019870009673A KR940006287B1 (ko) | 1986-09-02 | 1987-09-01 | 구리합금의 제조장치 |
| DE8787112809T DE3780887T2 (de) | 1986-09-02 | 1987-09-02 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer kupferbasislegierung. |
| EP87112809A EP0259772B1 (en) | 1986-09-02 | 1987-09-02 | Apparatus and method for manufacturing copper-base alloy |
| US07/384,268 US4981514A (en) | 1986-09-02 | 1989-07-24 | Method for manufacturing copper-base alloy |
| KR1019940011963A KR940010770B1 (ko) | 1986-09-02 | 1994-05-30 | 구리합금의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206133A JPS6362829A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362829A true JPS6362829A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16518329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206133A Pending JPS6362829A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5062614A (ja) |
| JP (1) | JPS6362829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341268A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金の連続製造装置及び銅合金の連続製造方法 |
| JP2021179001A (ja) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Ｊｘ金属株式会社 | 金属合金の製造方法 |
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| US7036554B2 (en) * | 2004-09-08 | 2006-05-02 | Russell Nippert | Method and system for casting metal and metal alloys |
| JP5053242B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-10-17 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金材の製造方法及びその装置 |
| CN118832128A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-10-25 | 上海工程技术大学 | 一种金属复合材料的连铸方法及装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US336439A (en) * | 1886-02-16 | Edward samuel | ||
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| DE1433570A1 (de) * | 1964-05-20 | 1968-11-07 | Kaiser Ind Corp | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gusskoerpern aus oxydierbaren Metallen |
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| SE384805B (sv) * | 1971-06-03 | 1976-05-24 | I Properzi | Forfarande och anordning for avgasning och overforing av smelt metall |
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| US4330328A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-18 | Olin Corporation | Process and apparatus for making a metal alloy |
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| JPS60121056A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 連続鋳造用溶銅の酸素量制御方法 |
| US4630801A (en) * | 1985-05-06 | 1986-12-23 | Inland Steel Company | Apparatus for adding solid alloying ingredients to molten metal stream |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206133A patent/JPS6362829A/ja active Pending
-
1987
- 1987-08-28 US US07/090,652 patent/US5062614A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230051460A (ko) * | 2020-05-14 | 2023-04-18 | 제이엑스금속주식회사 | 금속 합금의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5062614A (en) | 1991-11-05 |
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