JPS6362830A - 合金溶体の製造装置 - Google Patents
合金溶体の製造装置Info
- Publication number
- JPS6362830A JPS6362830A JP61206134A JP20613486A JPS6362830A JP S6362830 A JPS6362830 A JP S6362830A JP 61206134 A JP61206134 A JP 61206134A JP 20613486 A JP20613486 A JP 20613486A JP S6362830 A JPS6362830 A JP S6362830A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten copper
- additive elements
- additive
- elements
- alloy
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、溶解した銅に添加元素を投入して高濃度の合
金溶体を得るための合金溶体の製造装置に関する。
金溶体を得るための合金溶体の製造装置に関する。
「従来の技術」
従来、銅に他の元素を添加して合金溶体を製造する場合
には、溶解炉内に鋼とともに元素を装入して溶解し、合
金溶体を製造するいわゆるバッチ方式が採用されてい念
。
には、溶解炉内に鋼とともに元素を装入して溶解し、合
金溶体を製造するいわゆるバッチ方式が採用されてい念
。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記従来のバッチ方式におっては、合金
溶体の種類を変更するたびに、溶解炉内を洗浄する、炉
洗いを行なわなければならず、炉洗いの丸めに多量の溶
湯が必要である上に、作業が面倒で作業性に問題がある
と共に、連続して生産できず、溶解炉の稼動率が低いた
め、生産性が低く、製造コストが高いという問題がある
。また、溶解炉内では、鋼と添加元素とを均一に混合す
るのが難しいため、でき上がった合金溶体の品質が低下
するという不満がある。
溶体の種類を変更するたびに、溶解炉内を洗浄する、炉
洗いを行なわなければならず、炉洗いの丸めに多量の溶
湯が必要である上に、作業が面倒で作業性に問題がある
と共に、連続して生産できず、溶解炉の稼動率が低いた
め、生産性が低く、製造コストが高いという問題がある
。また、溶解炉内では、鋼と添加元素とを均一に混合す
るのが難しいため、でき上がった合金溶体の品質が低下
するという不満がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされ之もので、その目的
とするところは、添加元素の含有＃Ｋが高い合金溶体を
連続的にかつ円滑に製造でき、添加する元素の均一な溶
解を図ることができる上に、品質の良好な合金溶体を低
コストでイ→ることができる合金溶体の製造装置を提供
することにある。
とするところは、添加元素の含有＃Ｋが高い合金溶体を
連続的にかつ円滑に製造でき、添加する元素の均一な溶
解を図ることができる上に、品質の良好な合金溶体を低
コストでイ→ることができる合金溶体の製造装置を提供
することにある。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、溶解した鋼を所
定距離流通するための湯道を備えた合金製造装置に添加
元素を投入する添加剤投入手段及び加熱手段を設け、か
つ合金製造装置の下流端に湯溜り部を設は念ものである
。
定距離流通するための湯道を備えた合金製造装置に添加
元素を投入する添加剤投入手段及び加熱手段を設け、か
つ合金製造装置の下流端に湯溜り部を設は念ものである
。
「作用」
本発明の合金溶体の製造装置にあっては、添加剤投入手
段によって、合金製造装置の湯道を光重る溶鋼中に添加
元素を投入すると共に、この添加元素を含んだ溶鋼を加
熱手段によって加熱して、溶解時間の短縮、添加元素の
含有率の向上を図る。
段によって、合金製造装置の湯道を光重る溶鋼中に添加
元素を投入すると共に、この添加元素を含んだ溶鋼を加
熱手段によって加熱して、溶解時間の短縮、添加元素の
含有率の向上を図る。
「実施列」
以下、第１図に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の合金溶体の製造装置の一例を示す概略
構成図である。この図において、符号１は、溶鋼移送樋
であシ、この溶銅移送樋ｌは適宜角度傾斜して配置さｎ
、溶鋼を流通させるようになっている。そして、上記溶
鋼移送Ｉｎ ｌの上流端には溶鋼を導入するための溶鋼
導入口２が設けらｎている。また、溶鋼移送樋ｌの両端
部には、そｎぞれ、添加元素を投入する添加剤投入路８
．４が設置さｎている。さらに、上記溶鋼移送樋ｌの下
流側には、高周波炉５が連結嘔ｎており、この高周波炉
５の下方には湯溜り６が連結さｎている。
構成図である。この図において、符号１は、溶鋼移送樋
であシ、この溶銅移送樋ｌは適宜角度傾斜して配置さｎ
、溶鋼を流通させるようになっている。そして、上記溶
鋼移送Ｉｎ ｌの上流端には溶鋼を導入するための溶鋼
導入口２が設けらｎている。また、溶鋼移送樋ｌの両端
部には、そｎぞれ、添加元素を投入する添加剤投入路８
．４が設置さｎている。さらに、上記溶鋼移送樋ｌの下
流側には、高周波炉５が連結嘔ｎており、この高周波炉
５の下方には湯溜り６が連結さｎている。
上記添加元素としては、Ｃｒ ＋Ｚｒ ｔＴｉ 、ｓｉ
ＩＮｔ ＋Ｆｅ 、Ｍｇ ｓｓｎ ｔＴｅ ｔＡｓ
＋Ｐ＋Ａ１ ｔＺｎ ＋Ｂｅ等が、製造する合金溶体の
種類によって適宜選択さｎる。そして、とｎらの添加元
素は、純粋（ｐｕｒｅｍｅｔａｌ ）でかつ固体状態（
粒状、塊状、線状、片状、粉状等）のものが使用さｎる
。また、上記溶鋼移送ｄｉは、上記添加元素が均一に混
合するのに必要な長さとさｎると共に、各添加剤投入路
８゜４のうち、上流側の添加剤投入路８は難溶性の添加
元素の添加に使用さｎ、かつ均一溶解し易いものは、下
流側の添加剤投入路も、あるいは、場合によって高周波
炉５内に直接投入さｎる。さらに、上記高周波炉５には
、溶湯内に不活性ガス（Ａｒ）等を吹き込んで攪拌する
ためのバブリング装置７が設けらｎている。なお、添加
元素の種類によってはく例えば、Ｃｒ ＋Ｔｉ ｔＺｒ
＋Ｓｉ 、Ｍｇ ｓｃａ ＊Ａ１等のように画素との
親和力の強い元素、いわゆる活性元素の場合には）、溶
鋼移送樋ｌ内に供給する溶鋼を低酸素状態、好ましくは
無ｒＩＩ素状態とし、かつ溶鋼移送樋１１高周波炉５、
湯溜り６の内部に不活性ガス、あるいは−酸化炭素と窒
素を供給し、またはグラファイトシール等を施すように
して、シール性を保持するようにする。
ＩＮｔ ＋Ｆｅ 、Ｍｇ ｓｓｎ ｔＴｅ ｔＡｓ
＋Ｐ＋Ａ１ ｔＺｎ ＋Ｂｅ等が、製造する合金溶体の
種類によって適宜選択さｎる。そして、とｎらの添加元
素は、純粋（ｐｕｒｅｍｅｔａｌ ）でかつ固体状態（
粒状、塊状、線状、片状、粉状等）のものが使用さｎる
。また、上記溶鋼移送ｄｉは、上記添加元素が均一に混
合するのに必要な長さとさｎると共に、各添加剤投入路
８゜４のうち、上流側の添加剤投入路８は難溶性の添加
元素の添加に使用さｎ、かつ均一溶解し易いものは、下
流側の添加剤投入路も、あるいは、場合によって高周波
炉５内に直接投入さｎる。さらに、上記高周波炉５には
、溶湯内に不活性ガス（Ａｒ）等を吹き込んで攪拌する
ためのバブリング装置７が設けらｎている。なお、添加
元素の種類によってはく例えば、Ｃｒ ＋Ｔｉ ｔＺｒ
＋Ｓｉ 、Ｍｇ ｓｃａ ＊Ａ１等のように画素との
親和力の強い元素、いわゆる活性元素の場合には）、溶
鋼移送樋ｌ内に供給する溶鋼を低酸素状態、好ましくは
無ｒＩＩ素状態とし、かつ溶鋼移送樋１１高周波炉５、
湯溜り６の内部に不活性ガス、あるいは−酸化炭素と窒
素を供給し、またはグラファイトシール等を施すように
して、シール性を保持するようにする。
次に、上記のように構成さｎた製造装置を用いて高濃度
の合金溶体を製造する場合について説明する。
の合金溶体を製造する場合について説明する。
まず、ｆ８ｇ４導入口２から溶鋼を溶鋼移送Ｖｉｔに供
給すると、該溶鋼は溶鋼移送樋１を通って高周波炉５内
に流ｎ込む。こｎと共に、溶ｍ移送樋１の各添加剤投入
路８，４から上記添加元素を連続的に投入すると共に、
場合によって、高周波炉５内に添加元素を連続投入する
。こｎにより、溶鋼移送＋Ａｔ内を流ｎている溶銅内に
、上記添加元素が均一にかつ円滑に添加さｎ１速やかに
溶解されると共に、高周波炉５で加えらｎる熱により、
一層溶解が促進さｎ、均一化が図られる。また、この時
、高周波炉５内にバブリング装置７により不活性ガス等
を吹き込んで、溶湯を攪拌して、なお一層の均一溶解を
図ってもよい。そして、高周波炉５で溶解さｎた添加元
素を含んだ合金溶体は湯溜り６に導かれる。
給すると、該溶鋼は溶鋼移送樋１を通って高周波炉５内
に流ｎ込む。こｎと共に、溶ｍ移送樋１の各添加剤投入
路８，４から上記添加元素を連続的に投入すると共に、
場合によって、高周波炉５内に添加元素を連続投入する
。こｎにより、溶鋼移送＋Ａｔ内を流ｎている溶銅内に
、上記添加元素が均一にかつ円滑に添加さｎ１速やかに
溶解されると共に、高周波炉５で加えらｎる熱により、
一層溶解が促進さｎ、均一化が図られる。また、この時
、高周波炉５内にバブリング装置７により不活性ガス等
を吹き込んで、溶湯を攪拌して、なお一層の均一溶解を
図ってもよい。そして、高周波炉５で溶解さｎた添加元
素を含んだ合金溶体は湯溜り６に導かれる。
このようにして、上記添加元素を均一にかつ高＃に度に
含んだ合金溶体が迅速かつ円滑に得らｎる。
含んだ合金溶体が迅速かつ円滑に得らｎる。
１＋１１えば、Ｃｕ−Ｎｉ合金の場合には、ｔＯ％Ｎｉ
を含有したものが、また、Ｃｕ−Ｔ１合金、Ｃｕ
−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｆｅ合金の場合には、そｎぞｎり％
ずつＴｔ ＋Ｃｒ ＊Ｆｅを含有したものが得らｎた
。
を含有したものが、また、Ｃｕ−Ｔ１合金、Ｃｕ
−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｆｅ合金の場合には、そｎぞｎり％
ずつＴｔ ＋Ｃｒ ＊Ｆｅを含有したものが得らｎた
。
なお、本実施例においては、溶鋼移送樋１の下流側に高
周波炉５を設けた構成で説明したが、他の電気炉等の加
熱炉を用いてもよく、また、溶鋼移送樋ｌを直接加熱す
る構成でもよい。
周波炉５を設けた構成で説明したが、他の電気炉等の加
熱炉を用いてもよく、また、溶鋼移送樋ｌを直接加熱す
る構成でもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明にょｎば、溶解した銅を所
定距離流通するための湯道を備えた合金製造装置に、添
加元素を投入する添加剤投入手段及び加熱手段を設けた
ものであるから、添加元素を含んだ溶鋼を加熱手段によ
って加熱することにより、添加元素の溶解促進及び均一
化を図ることができ、添加元素の含有濃度が高い合金溶
体を連続的にかつ円滑に製造できると共に、高品質の合
金溶体を低コストで得ることができるという優ｎた効果
を有する。また、ｆ＆鋼内、に、添加元素を連続投入で
きるものであるから、流通するＳ銅量に応じて添加元索
簸を加減することにより、製造する合金溶体の出湯量を
柔軟に変更できると共に、添加元素の添加割合も変更が
容易である。
定距離流通するための湯道を備えた合金製造装置に、添
加元素を投入する添加剤投入手段及び加熱手段を設けた
ものであるから、添加元素を含んだ溶鋼を加熱手段によ
って加熱することにより、添加元素の溶解促進及び均一
化を図ることができ、添加元素の含有濃度が高い合金溶
体を連続的にかつ円滑に製造できると共に、高品質の合
金溶体を低コストで得ることができるという優ｎた効果
を有する。また、ｆ＆鋼内、に、添加元素を連続投入で
きるものであるから、流通するＳ銅量に応じて添加元索
簸を加減することにより、製造する合金溶体の出湯量を
柔軟に変更できると共に、添加元素の添加割合も変更が
容易である。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
ｌ・・・・・・溶鋼移送樋（合金製造装置３）、８，４
・・・・・・添加剤投入路、５・・・・・・高周波炉、
６・・・・・・湯溜り。
・・・・・・添加剤投入路、５・・・・・・高周波炉、
６・・・・・・湯溜り。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶解した鋼を所定距離流通させるための湯道を備え
た合金製造装置に添加元素を投入する添加剤投入手段が
設けられ、かつ上記合金製造装置の下流端に湯溜り部が
設けられた合金溶体の製造装置であつて、上記合金製造
装置に加熱手段が付設されたことを特徴とする合金溶体
の製造装置。 ２）加熱手段が合金製造装置と湯溜り部との間に設けた
加熱炉で構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の合金溶体の製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206134A JPS6362830A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
| KR1019870009673A KR940006287B1 (ko) | 1986-09-02 | 1987-09-01 | 구리합금의 제조장치 |
| FI873791A FI88730C (fi) | 1986-09-02 | 1987-09-01 | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering |
| DE8787112809T DE3780887T2 (de) | 1986-09-02 | 1987-09-02 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer kupferbasislegierung. |
| EP87112809A EP0259772B1 (en) | 1986-09-02 | 1987-09-02 | Apparatus and method for manufacturing copper-base alloy |
| US07/384,268 US4981514A (en) | 1986-09-02 | 1989-07-24 | Method for manufacturing copper-base alloy |
| KR1019940011963A KR940010770B1 (ko) | 1986-09-02 | 1994-05-30 | 구리합금의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206134A JPS6362830A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362830A true JPS6362830A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16518342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206134A Pending JPS6362830A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 合金溶体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341268A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金の連続製造装置及び銅合金の連続製造方法 |
| WO2009069781A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 銅合金材の製造方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206134A patent/JPS6362830A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341268A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金の連続製造装置及び銅合金の連続製造方法 |
| WO2009069781A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 銅合金材の製造方法及びその装置 |
| JP2009148825A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅合金材の製造方法及びその装置 |
| US8176966B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-05-15 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Process and equipment for producing copper alloy material |
| TWI391191B (zh) * | 2007-11-30 | 2013-04-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Copper alloy material manufacturing method and device thereof |
| KR101477845B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2014-12-30 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 동합금재의 제조방법 및 그 장치 |
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