JPS63629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、容器本体と、この容器本体の前後
壁のほぼ中央上部に掛け渡された分配梁と、この
分配梁にほぼ平行して設けられかつ上記前後壁の
下部にて支持された左右１対の回転軸と、これら
の回転軸から上方にかつ所定幅だけそれぞれ延設
された左右１対の板状の回動体と、上記容器本体
を複数の収容室に分割するためにこの容器本体内
に設けられた袋状の可動隔膜とを具備し、上記回
動体を揺動して上記可動隔膜を移動させ、これに
よつて上記収容室の容積を変更できるようにした
容器に関し、特に輸送用の容器に適用して最適な
ものである。

すなわち可動隔膜を移動させ、必要に応じ所望
の収容室の容積を変更できるようにした従来の容
器では、可動隔膜を容器に適合させるため、上記
可動隔膜が複数の部材から組立てられている。

たとえば第１図および第２図に示すような構成
が考えられる。すなわち第１Ａ図および第１Ｂ図
のごとく、容器本体１の幅中央を左右１対の可動
隔膜２にて仕切り、これらの可動隔膜２は第２図
に示すごとく、前後端を容器本体１の前後壁１ａ
に、また上端をこの前後壁１ａ間に橋架された分
配梁３に、さらに下端を容器本体１の底部１ｂに
それぞれ固着して、１対の回動体４を容器本体１
の前後壁１ａにて枢支し、この回動体４を揺動し
て、収容室５，６および７の容積を選択的に変更
できるようにしている。

すなわち第１Ａ図のように、回動体４をその自
由端が互いに接近する方向に揺動すると、１対の
可動隔膜２によつて仕切られた左右２つの収容室
５，６が、容器本体１に形成されて、この収容室
５，６には、たとえば石炭などを収容することが
できる。

また上記１対の回動体４を、その自由端が互い
に遠ざかる方向に揺動すれば、容器本体１の中央
に第１Ｂ図のごとく１つの収容室７が形成され
て、セメントなどを収容することができる。

ところでこれら１対の可動隔膜２は、既述のよ
うにその周囲を容器本体１および分配梁３に、隙
間などが生じないようにかつ強固に取付けなけれ
ば、各収容室５，６，７の気密性を確保すること
が難しい。しかるにこのような取付け作業は、狭
隘な容器本体１内における作業となり、かつ困難
を伴なう作業であるから、時間を要し、経費も著
しく高められる傾向がある。

この考案は、可撓性のシート状材料から一体的
に形成されかつ密閉形状の袋状体にて可動隔膜を
形成して、可動隔膜の取付工数を極度に低減し、
さらに可動隔膜の耐久性や、収容室の気密性を著
しく改善したものである。

以下、石炭と石油とを積載するための輸送用車
両に本考案を適用した一実施例について、図面を
参考に説明を行なう。

第３図は、この考案の容器を備えた輸送用車両
の一部縦断面図であつて、容器本体１０は上部が
開放されたほゞ直方体に近い形状である。またこ
の容器本体１０内には、可撓性のシート状材料よ
り一体的に形成され、かつ密閉形状の袋状体が可
動隔膜１１として収容されている。さらにこの袋
状体の上部には、容器に供給され、あるいは容器
から排出される収容物のための出し入れ口１２が
設けられている。なおこの出し入れ口１２は、第
４，５Ａ又は第５Ｂ図に示すように、開閉自在な
蓋１４を設けた金属性のかつ円断面状をした筒体
１７がら成る。

次に容器本体１０の底部１０ｂ近傍の左右には
第５Ａ図および第５Ｂ図に示す１対の回転軸１８
が設けられ、これらの回転軸１８は、容器本体１
０の前後壁１０ａにて軸支される。またこの回転
軸１８には、容器本体１０の前後方向に延びる矩
形状の回動体１９が固着されている。

またこの１対の回転軸１８の端部には、第６図
に示すようなクランク２４がそれぞれ設けられ、
これらのクランク２４は、減速軸２５から軸対称
に突出させた回動肢２６に連結棒２７を介して連
結されている。

さらにクランクハンドル２８の軸３１と上記減
速軸２５との間にピニオン３２とギヤ３３とをそ
れぞれ配して、回転軸１８の回転を減速してい
る。

かくして第６図でたとえばクランクハンドル２
８を時計廻りに回転すれば、減速軸２５は図で反
時計廻りに回転し、その結果左右の回転軸１８は
回動して、１対の回動体１９の先端部は、互いに
遠ざかる方向に揺動する。そして究極的に回動体
１９は、第５Ａ図に示すごとく容器本体１０の左
右壁の下部に形成された傾斜部１０ｃに支持され
る。

また上述とは逆の反時計廻りに、クランクハン
ドル２８を回動すれば、この回動は、上述と同様
の経路を経て回転軸１８を回動し、１対の回動体
１９の先端部は互いに接近する方向に揺動する。

この場合容器本体１０の前後壁１０ａには、第
５Ａ図又は第５Ｂ図に示すごとく回動体１９を支
持する八字状の支持体３５が突設されているか
ら、回動体１９は第５Ｂ図に示すように、この支
持体３５に両端部を支承されて回動を停止する。
なお回動体１９の上下方向の幅寸法は、左右１対
の回動体１９がこのように支持体３５に支承され
たとき、先端部が互いに極端に競り合うことがな
いように予め定めておく。

ところで可動隔膜１１が、既述のように一体成
形される際には、断面山形状の分配梁１３が、こ
の可動隔膜１１の前記出し入れ口１２が設けられ
る近傍に埋込まれる。また可動隔膜１１の左右外
側面には、互いに対をなす複数の舌状片２０が、
回動体１９の前記上下方向の幅とほぼ等しい間隔
で突設される。なお出し入れ口１２の前記筒体１
７は、予め分配梁１３と一体に設けて置いてもよ
く、あるいは上述のごとく、可動隔膜１１と分配
梁１３とを一体成形した後に、分配梁１３と可動
隔膜１１とに予め設けた穴にこの筒体１７を嵌着
するようにしてもよい。そしてこの嵌着には、リ
ベツト類のような結合金具を使用してもよく、ま
た接着や押え金などを使用することもできる。

かくして分配梁１３の両端を、容器本体１０の
前後壁１０ａにそれぞれ第４図に示すごとく取付
け、また第５Ａ図および第５Ｂ図に示すごとく互
いに対をなす上記舌状片２０間の可動隔膜１１の
部分を板状回動体１９の一方の表面に展張させる
ように、上記１対の舌状片２０を回動体１９の他
方の表面の両端にそれぞれ固着させれば、可動隔
膜１１の容器本体１０への取付けは極めて簡単、
容易に終了する。

すなわち可動隔膜１１は、容器本体１０に固定
された１対の回転軸１８と分配梁１３とによつて
容器本体１０に止着されることになるから、特に
容器本体１０の底部１０ｂに可動隔膜１１の底面
を固定しなくても、可動隔膜１１は容器本体１０
内で浮動するようなことがなく、容器本体１０に
対してほぼ一定の位置を保つことになる。ただし
必要に応じ、上記底部１０ｂに可動隔膜１１の下
面を、また前記前後壁１０ａの中央部分に可動隔
膜１１の前後面の一部をそれぞれ固定するように
してもよい。

次に上述のように構成した容器の作用を述べれ
ば、１対の回動体１９が揺動されて第５Ａ図の位
置にあるとき、可動隔膜１１の下部は左右に大き
く開かれる。それ故出し入れ口１２から石油を注
入すると、同図に１点鎖線で示した状態の可動隔
膜１１が、積込の進むにつれて図の実線のように
変形し、容器本体１０は収容室３４に石油を満載
した状態となる。

次に１対の回動体１９が揺動されて第５Ｂ図の
位置にあるとき、この容器本体１０に、上方から
石炭を積込むと、可動隔膜１１は積込みの進むに
つれ第５Ｂ図の実線のように変形し、容器は収容
室３８，３９に石炭を満載した状態となる。

すなわち可動隔膜１１は、容器本体１０の中央
部で第５Ｂ図のように２重となり、左右の収容室
３８，３９の隔壁となる。また回動体１９は、支
持体３５に支えられているから、石炭の負荷に充
分堪えることができる。なおこの可動隔膜１１に
は、上下方向の長さが変化してたるみを生じる
が、上記回動体１９は、先端部の接近によつて容
器本体１０の下方に空間部４０を形成するので、
可動隔膜１１の上記たるみは、上記空間部４０内
に自重で垂れ下つて収容される。したがつて可動
隔膜１１は、積荷時に邪魔になるようなことがな
い。また上記積込まれた石炭は、第５Ｂ図に１点
鎖線で示すごとく開閉扉４１を開くことによつて
容器本体１０から容易に排出することができる。

以上本考案を一実施例につき説明したが、上記
実施例は本考案を限定するものでは決してなく、
本考案の技術的思想に基いて種々の変更が可能で
ある。例えば、本考案は粉体や気体を収容するた
めの輸送用車両などに適用することができる。ま
た定置式容器としても適用が可能である。

本考案は、容器本体と、この容器本体の前後壁
のほぼ中央上部に掛け渡された分配梁と、この分
配梁にほぼ平行して設けられかつ上記前後壁の下
部にて支持された左右１対の回転軸と、これらの
回転軸から上方にかつ所定幅だけそれぞれ延設さ
れた左右１対の板状の回動体と、上記容器本体を
複数の収容室に分割するためにこの容器本体内に
設けられた袋状の可動隔膜とを具備し、上記回動
体を揺動して上記可動隔膜を移動させ、これによ
つて上記収容室の容積を変更できるようにした容
器において、上記分配梁と上記可動隔膜とを一体
に成形しかつ回動体の上記所定幅とほぼ等しい間
隔で突設された１対の舌状片を上記可動隔膜の左
右の外側面にそれぞれ設け、上記分配梁の両端を
上記容器本体にそれぞれ取付けると共に、対をな
す上記舌状片間の可動隔膜の部分を上記回動体の
一方の表面に展張させるために上記１対の舌状片
を上記回動体の他方の表面の両端にそれぞれ固着
させるようにして容器を構成した。

したがつて第１Ａ図、第１Ｂ図あるいは第２図
のごとく、複数の可動隔膜を使つて容器本体内を
分割する従来の場合に較べて、可動隔膜を容器本
体に取付ける個所をはるかに少なくすることがで
きる。

またこの可動隔膜は、この可動隔膜と一体に成
形された分配梁を容器本体に取付け、また回動体
にその舌状片を取付けるだけで容器本体への取付
けを完了するから、狭益な容器本体内の困難な作
業を著しく軽減し、それ故容器の組立ては飛躍的
に簡単容易となる。

さらに可動隔膜は、その結合部分が少なくなる
分だけ気密性が向上するから、特に流体輸送の場
合に、面倒な漏洩の問題がほとんど起らない。

しかも上記結合部分の長さの短縮は、可動隔膜
の繰返し変形に対する強度的なウイークポイント
をも低減させて、可動隔膜の耐久性を改善向上す
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、本考案に属しない
が本考案を説明するための容器の２種類の使用状
態を示す縦断面図、第２図は同上の可動隔膜の構
造を示す斜視図、第３図〜第６図は、この考案を
流体や粒状体の輸送用車両に適用した一実施例を
示すもので、第３図は輸送用車両の一部縦断面
図、第４図は輸送用車両の容器部分の可動隔膜の
構造を示す斜視図、第５Ａ図は回動体を逆八字形
に開いた状態の容器部分の縦断面図、第５Ｂ図は
回動体を八字形に閉じた状態の容器部分の縦断面
図、第６図は回動体の揺動機構の斜視図である。 また図面に用いられた符号において、１０……
容器本体、１１……可動隔膜、１２……出し入れ
口、１３……分配梁、１８……回転軸、１９……
回動体、３４，３８，３９……収容室、３５……
支持体、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器本体と、この容器本体の前後壁のほぼ中央
   上部に掛け渡された分配梁と、この分配梁にほぼ
   平行して設けられかつ上記前後壁の下部にて支持
   された左右１対の回転軸と、これらの回転軸から
   上方にかつ所定幅だけそれぞれ延設された左右１
   対の板状の回動体と、上記容器本体を複数の収容
   室に分割するためにこの容器本体内に設けられた
   袋状の可動隔膜とを具備し、 上記回動体を揺動して上記可動隔膜を移動さ
   せ、これによつて上記収容室の容積を変更できる
   ようにした容器において、 上記分配梁と上記可動隔膜とを一体に成形しか
   つ回動体の上記所定幅とほぼ等しい間隔で突設さ
   れた１対の舌状片を上記可動隔膜の左右の外側面
   にそれぞれ設け、 上記分配梁の両端を上記容器本体にそれぞれ取
   付けると共に、対をなす上記舌状片間の可動隔膜
   の部分を上記回動体の一方の表面に展張させるた
   めに上記１対の舌状片を上記回動体の他方の表面
   の両端にそれぞれ固着させたことを特徴とする容
   器。