JPS6363080A - 静電記録装置のクリ−ニング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は静電記録装置のクリーニング機構、特に感光ド
ラムに不要な押圧力を与えることのない改良されたクリ
ーニング機構に関するものである。

［従来の技術］ 感光ドラム面に電子的な潜像を作り、該潜像にトナーを
静電付着させ、これを記録紙に転写焼付けする静電記録
装置が周知であり、複写機、ファクシミリ、その他の各
種の事務機器装置として実用化されている。

第９図には従来の一般的な静電記録装置の概略が示され
ており、感光ドラム１０はその表面に感光体が設けられ
ており、図示していない回転機構によって感光ドラム１
０が回転すると、まず感光体の光導電体表面全体が一様
帯電部１２によって一様に帯電される。

そして、光像露光部１４においては、記録画像に対応し
た部分の帯電がＩ′ｉ電され静電潜像が形成される。

次に、前記潜像に対してトナー現像部供給器１６から帯
電したトナーが供給され、前記静電潜像に対して所定の
静電吸着が行われる。

更に、前記トナーは転写部１８において記録紙２０上に
逆電位の帯電によって転写され、周知のように、この転
写像は詳細には図示していない定着部において熱又は圧
力により記録紙２０上に定着される。

そして、前記感光ドラム１０の表面に残ったトナーはク
リーニング部２２においてクリーニングブレードにて表
面から除去され、更に光除電部の光照射により帯電が一
様に除去され一連の静電記録作用が完了する。

このような静電記録装置において、最終工程におけるク
リーニング工程は実際上装置の記録品質に対して影響が
大きく、トナーの取残しなどは次回の印字品質に重大な
悪影響を及ぼす。従って、前記クリーニング部２２にお
けるクリーニングブレード２４は所定の圧力で感光体１
０の表面に押圧されなければならず、従来においてクリ
ーニング部２２に設けられている押圧バネ２６などを用
いて所定の一定押圧力が得られていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記クリーニングブレード２４の感光ド
ラム１０に対する押圧力はしばしば感光ドラム１０の表
面に不要な変形を与えてしまうという問題がおった。

特に、近年の静電記録装置はレーザプリンタ等にも応用
され、このレーザプリンタでは前述した静電記録プロセ
スをそのまま用いるが、前記露光部１４においてレーザ
露光が行われ、またこのような近年における高速レーザ
プリンタにおいては感光ドラム１０の感光体として比較
的歪みに弱い材質が用いられ、このような場合に、クリ
ーニングブレードの過度の押圧力が大きな問題となって
いた。

すなわち、従来の一般的な静電記録装置における感光体
は例えばセレン等が用いられていたが、このセレン材料
はそれ自体有毒な産業廃棄物質を含む点からその使用が
制限され、近年においてはこれに代わる有機感光材、例
えばヒドラゾン、ピラゾリンとアゾ顔料等を積層した感
光体材料が用いられるようになってきており、これによ
って、前述した有毒な産業廃棄物の発生を減少している
。

また、従来のセレン感光体はこれをレーザプリンタ等に
用いる場合、レーザプリンタの一般的な光源でおる半導
体レーザ光の波長に対して光感光特性が悪く、一方、前
記有機感光材はこのような半導体レーザ光の波長に対し
ても良好な感光特性を有するため、近年においては前記
各種の理由によってセレンから有機感光材を用いた感光
体が用いられるようになってきた。

しかしながら、このような有機感光材から成る感光体は
比較的機械強度が低く変形しやすいという問題があった
。そして、このような外力としては前述したごとく、ク
リーニング部におけるクリーニングブレード例えばゴム
ブレード等の押圧力が問題となり、レーザプリンタ等に
おける主要な問題点を生じていた。

実験によれば、通常の使用状態におけるクリーニングブ
レードの押圧力は有機感光材から成る感光体にほとんど
悪影響を与えることはないが、一方において、感光ドラ
ムを係止した状態で長時間連続的にクリーニングブレー
ドの押圧力を与えると、有機感光材はその押圧部におい
て内部歪みを生じさせ、これが無視できない記録品質の
低下を招くことが明らかとなってきた。

このような長時間の一定押圧力の印加は例えば装置の運
送あるいは保管状態においてしばしば生じ、とに高温多
湿な環境にて保管あるいは輸送されるとクリーニングブ
レードの押圧部において著しい記録品質の低下が生じ、
更に輸送中における衡撃とあいまって実用上無視できな
い問題が生じていた。

従来において、このような問題点は、例えば輸送中には
感光ドラムとクリーニングアッセンブリとを含む感光ド
ラムユニットを取り外して実際の使用時に組み立てるな
ど手段が講じられていたが、このような従来装置では梱
包及び運送の費用が大きくなると共に開梱から使用する
状態に設定する際に、感光ドラムユニット及びこれを装
着する装置本体側の形状が複雑なため、一般ユーザーに
は装着が難しくサービスエンジニアが必要になる等供給
コストが大きくなるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、装置の長時間における非使用状態では極めて
簡単にクリーニングブレードの押圧力を解除して感光ド
ラムに無用な歪あるいは変形を与えることがなく、使用
開始の際に一般ユーザーが容易に使用状態にすることと
ができる改良されたクリーニング機構を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、感光ドラムとこ
の感光ドラムに所定の押圧力で押圧されるクリーニング
ブレードとこのクリーニングブレードを感光ドラムから
退避させる退避手段とで構成される感光ドラムユニット
を設け、一方装置本体には前記感光ドラムユニットが装
置本体に装着された状態において、前記退避状態にある
クリーニングブレードに所定の押圧力を与えて感光ドラ
ムに押圧させる抑圧手段を設け、更に装置本体にはクリ
ーニングブレードを感光ドラムと非接触状態に保持する
ホールド手段を着脱可能に設け、長時間の非使用状態、
保管あるいは輸送時には前記ホールド手段を装置本体に
装着してクリーニングブレードに抑圧手段の押圧力が加
わらないように一時的な解除を行い、また前記ホールド
手段を装置本体から取り外すのみで押圧手段は直ちにク
リーニングブレードに所定の押圧力を与える構造とし、
感光ドラムユニットを装置本体に組み込んだ状態でもホ
ールド手段の着脱によりクリーニングブレードを有効又
は無効状態に保持可能としたことを特徴とする。

し実施例１ 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。

第２．３図は本発明に係る感光ドラムとクリーニングア
センブリからなる感光ドラムユニットそして装置本体に
設けられた前記クリーニングアセンブリのクリーニング
ブレードに対する押圧手段が示されている。

感光ドラム３０は実施例においてレーザプリンタ用の感
光ドラムから成り、その感光体としてはヒドラゾン、ピ
ラゾリンとアゾ顔料等を積層した薄膜から成る有機感光
材が用いられ、前述したごとく、比較的機械的強度が弱
いという欠点を有する。

前記感光ドラム３０はそれ自体装置本体に回転自在に軸
支されており、この感光ドラム３０には、クリーニング
アセンブリ３２が設けられ、感光ドラムユニットを装置
本体に着脱自在に設けられている。

第２図は感光ドラムユニットであり、クリーニングアセ
ンブリ３２の感光ドラム３０に対する配置状態が示され
ており、周知のごとく装置本体に設けられている図示し
ていないガイドプレートにて所定位置に導かれ、該位置
にて固定保持される。

クリーニングアセンブリ３２の内部にはクリーニングブ
レード３４が軸３６にて回動自在に設けられており、こ
のゴムブレード先端を感光ドラム３０の感光面に所定圧
力で押圧することによって余分のトナーを掻き落とすこ
とができる。

本発明におけるクリーニングアセンブリ３２には前記ク
リーニングブレード３４を退避位置に繋ぎ止める退避手
段が設けられており、この退避手段は前記軸３６の一端
に設けられた退避ヘッド３８を含み、この退避ヘッド３
８はクリーニングアセンブリ３２の外部一端側に突出し
ていることが理解される。

退避ヘッド３８は軸３６に強固に固定されており、その
バネ受け３８ａと前記クリーニングアセンブリ３２の端
部に突出して植立されたピン４０との間には退避バネ４
２が引っ張り状態で張架されている。従って、第２図か
ら明らかなごとく、通常の状態では、クリーニングブレ
ード３４は前記退避バネ４２によって、感光ドラムユニ
ットが装置本体に装着された状態においても、感光ドラ
ム３０の感光面から退避位置に保持されていることが理
解される。

従って、図示した実施例によれば、感光ドラムユニット
の装置本体から外した状態及び装置本体に装着する途中
で、クリーニングブレード３４が感光ドラム３０の表面
に不要な力を加えることがないという利点がある。

一方、前記クリーニングアセンブリ３２が所定の装着状
態におかれたときに前記クリーニングブレード３４を所
定圧力で感光ドラム３０の表面に押圧するため、第３図
に示されるごとく、装置本体には付勢手段が設けられて
いる。

第３図において、装置本体に固定された機枠４４には押
圧ヘッド４６が軸４８に回動自在に軸支されている。

前記押圧ヘッド４６には第３，４図に詳細に示されるご
とく、バネ受け４６ａが設けられており、前記別枠４４
に固定されたピン５０と前記バネ受け４６ａとの間には
押圧バネ５２が引っ張り状態で張架されており、第４図
において押圧ヘッド４６には常時時計方向の押圧力が与
えられている。

前記押圧ヘッド４６は前述した押圧バネ５２の押圧力を
ストッパピン５４に当接する位置まで回動した状態で位
置決めされる構成となっている。

第３図において、感光ドラムユニットはその装着途中状
態におり、感光ドラムユニットは矢印六方向に移動され
て所定の装着位置に進む。

第３図から明らかなごとく、前記退避ヘッド３８にはそ
の左端に傾斜面をもった係合片３８ｂが一体に突出形成
されており、一方前記抑圧ヘッド４６にも前記退避ヘッ
ド３８の係合片３８ｂと対応する位置に傾斜面から成る
係合部４６ｂが設けられている。

従って、第３図の状態から感光ドラムユニットが所定の
装着位置に矢印Ａで示されるごとく移動すると、前記退
避ヘッド３８の係合片３８ｂと押圧ヘッド４６の係合部
４６ｂとが当接してクリーニングブレード３４には前記
押圧バネ５２による感光ドラム３０に対する所定の押圧
力が与えられることが理解される。

すなわち、第５図にはクリーニングブレード３４がクリ
ーニングアセンブリ３２が所定位置まで挿入された状態
を示し、このとき、退避ヘッド３８の係合片３８ｂは押
圧ヘッド４６の係合部４６ｂと当接してその斜面によっ
て押し下げられることとなる。

第６図には第５図の要部側面が示され、本実施例におい
て、押圧バネ５２は退避バネ４２より充分に大きなバネ
力として設けられており、この結果、退避ヘッド３８の
係合片３８ｂが押圧ヘッド４６の係合部４６ｂと当接し
た状態から、抑圧バネ５２は退避バネ４２に打ち勝って
軸３６を第６図の時計方向へ回動させ、この結果、クリ
ーニングブレード３４を感光ドラム３０の表面に押し当
てる。

前記係合片３８ｂと係合部４６ｂとの接触は更に退避ヘ
ッド３８を第６図の時計方向へ回動させるように作用す
るが、この状態では、もはやクリーニングブレード３４
は感光ドラム３４によって位置決めされており、この結
果、押圧ヘッド４６が第６図の時計方向に移動して係合
片３８ｂと係合部４６ｂとの更に深い接触を吸収し、こ
の結果、第６図の感光ドラムユニットの装着状態におい
ては、抑圧ヘッド４６はストッパピン５４から離れた状
態まで回動していることが理解される。

以上のようにして、本発明によれば、感光ドラムユニッ
トが正しく装着された状態で押圧手段からの押圧力がク
リーニングブレード３４を所定押圧力で感光ドラム３０
の表面に押圧させることが理解される。

本発明において特徴的なことは、前述したごとく、感光
ドラムユニットが所定の装着状態にある゛　　場合にお
いても長期間の保管あるいは輸送中においてはクリーニ
ングブレード３４を感光ドラム１０から退避した状態に
保持することであり、このために、装置本体にはホール
ド手段が着脱自在に装着され、実施例において第７図は
前記ホールド手段の一実施例であるホールド板６０を示
す。

ホールド板６０は第１，８図に示されるごとく、機枠４
４に装着され、このために、ホールド板６０には２個の
引っ掛は部６０ａ、６０ｂが折り曲げ形成され、機枠４
４に設けられている係合溝４４ａ、４４ｂとしっかりと
係合されることが理解される。

また、ホールド板６０の上部には前記押圧ヘッド４６を
上方に退避押し上げするための押上げ部６０ｃが形成さ
れている。

第８図は機枠４４に前述したホールド板６０をその引っ
掛は部６０ａ、６０ｂにて係合装着した状態を示し、こ
のとき前記押上げ部６０Ｇは押圧ヘッド４６の係合部４
６ｂを上方に押し上げ押圧バネ５２を緊張させることが
理解される。

従って、第１図で示される前述したごとく、ホールド板
６０にて押圧ヘッド４６が上方に押し上げられた状態で
感光ドラムユニットが所定位置まで押し込まれても、も
はや、退避ヘッド３８の係合片３８ｂは前記押圧ヘッド
４６の係合部４６ｂと接触するとこができず、この結果
、クリーニングアセンブリ３２のクリーニングブレード
３４は第２図の状態を保持し、この結果、感光ドラムユ
ニットが正しい装着位置に挿入された状態でもクリーニ
ングブレード３４を感光ドラム３０の表面に押圧するこ
とができず、この結果、感光ドラム３０の表面に不要な
押圧力を与えて歪みあるいは変形を生じさせることがな
い。

第１図の状態において、ホールド板６０は、任意に機枠
４４から取り外すことが可能でおり、この取外しによっ
て、押圧手段は再びクリーニングアセンブリ３２の退避
手段に所定の押圧力を与えることができ、前述した第５
図のごとく、ホールド板６０が取り外されると同時に押
圧バネ５２は押圧ヘッド４６を介して退避ヘッド３８に
回動力を与え、クリーニングブレード３４を所定圧力で
感光ドラム３０に押圧することができる。

従って、本発明によれば、静電記録装置の保管あるいは
輸送中においても、前述したホールド板６０を機枠４４
の所定位置に嵌め込むのみで、クリーニングブレードを
退避位置に保持することができ、またその解除も極めて
容易であるので、一般ユーザーが開梱の際に解除するこ
とができる。

このような特徴により装置を組み立てた状態で保管ある
いは輸送することができるという利点がある。

また前述した実施例によれば、退避ヘッド３８の係合片
３８ｂ及び押圧ヘッド４６の係合部４６ｂはともに傾斜
部から成るが、このような形状は任意に選択可能である
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、感光ドラムユニ
ットを装置に装着した状態においても、ホールド手段に
よって押圧手段からクリーニングブレードの退避手段に
与えられる押圧力を一時的に保持することができ、装置
の保管あるいは輸送中においても感光ドラムユニットを
組み立てた状態でクリーニングブレードを感光ドラムか
ら退避状態にホールドすることが可能となる。従って、
本発明によれば、感光ドラムを装着した状態で梱包搬送
保管しても感光ドラムに不要な押圧力を与えることがな
く、特にレーザプリンタ等に好適な有機感光材から成る
比較的機械的強度の弱い感光ドラムに対しても歪みある
いは変形を与えることがないので、感光ドラムを本体と
別の梱包にする必要がないので小型廉価になると共に開
梱から設置を行うことが一般ユーザーでも可能であるの
でサービスエンジニアが不要である。従って、廉価にな
るにという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリーニング機構が組み込まれた
静電記録装置の要部を示し、クリーニングアセンブリが
装置に装着された状態であってもホールド手段によって
抑圧手段の押圧力を一時的に保持している状態を示す説
明図、 第２図は本実施例におけるクリーニングブレードが退避
した状態での感光ドラムとクリーニングアセンリとの関
係を示す説明図、 第３図は感光ドラムユニットを装置本体に装着する途中
を示す説明図、 第４図は本実施例における押圧手段の要部を示す側面図
、 第５図はホールド手段が除去された状態において押圧手
段がクリ一二ンクブレードに所定の押圧力を与えている
状態を示す説明図、 第６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ断面図、第７図は本発明
に係るクリーニング機構に好適なホールド手段の好適な
実施例を示す斜視図、第８図は本実施例においてホール
ド板によって押圧手段が一時的に解除状態に保持された
状態を示す側面図、 第９図は従来における静電複写装置の概略を示す説明図
でおる。 ３０　・・・　感光ドラム ３２　・・・　クリーニングアセンブリ３４　・・・　
クリーニングブレード ３８　・・・退避ヘッド ３８ｂ　　・・・　係合片 ４２　・・・　退避バネ ４４　・・・　門枠 ４６　・・・　抑圧ヘッド ４６ｂ　　・・・　係合部 ５２　・・・　抑圧バネ ６０　・・・　ホールド板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 感光ドラムの表面に電子的な潜像を作り、該潜像にトナ
   ーを静電付着させ、該トナーを記録紙に転写して定着す
   る静電記録装置であつて、前記感光ドラムが装置本体に
   着脱可能な感光ドラムユニットに組込まれてなる静電記
   録装置において、前記感光ドラムユニットに組込まれ、
   前記感光ドラムに圧接してトナーを除去するクリーニン
   グブレードと、 クリーニングブレードを前記感光ドラムから離間させる
   ように付勢する退避バネと、 装置本体に組込まれ、前記感光ドラムユニットが装置本
   体に装着された状態において前記クリーニングブレード
   を前記退避バネに抗して前記感光ドラムに圧接する押圧
   手段と、 装置本体に着脱自在に設けられ、装着することにより前
   記押圧手段を不勢力に抗して変位させて前記クリーニン
   グブレードを解放し退避バネの付勢力により該クリーニ
   ングブレードを前記感光ドラムから離間させると共に前
   記変位状態を保持することを特徴とする静電記録装置の
   クリーニング機構。