JPS636308A - 焼結点火炉用バ−ナ - Google Patents
焼結点火炉用バ−ナInfo
- Publication number
- JPS636308A JPS636308A JP15083586A JP15083586A JPS636308A JP S636308 A JPS636308 A JP S636308A JP 15083586 A JP15083586 A JP 15083586A JP 15083586 A JP15083586 A JP 15083586A JP S636308 A JPS636308 A JP S636308A
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- JP
- Japan
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- air
- fuel
- headers
- header
- burner
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- Granted
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は焼結点火炉用のバーナに関するものである。
［従来の技術］
原料フィーダからノ母しフト上に送給された粉コークス
を含む焼結原料は、まず点火炉で着火される。従来の点
火炉１は、第２図に示す如く、複数本のバーナ２を炉幅
方向に適当なピッチ例えば１ｍに３〜４本で配設したバ
ーナ列を、パレット進行方向に複数列天井ｉｈに配設し
た構成となっている。
を含む焼結原料は、まず点火炉で着火される。従来の点
火炉１は、第２図に示す如く、複数本のバーナ２を炉幅
方向に適当なピッチ例えば１ｍに３〜４本で配設したバ
ーナ列を、パレット進行方向に複数列天井ｉｈに配設し
た構成となっている。
［発明の解決しようとする問題点コ
しかし上記の点火炉ではバーナ２が機幅方向に間隔をお
いて配設されているため、機幅方向に着火ムラが生ずる
問題がある。またバーナ２が天井と） １ａに固定されているため、同一燃料使用量が燃焼では
フレーム温度パターンが定まってしまうので、生産諸元
例えば層厚、パレット速度等の変更に対し、燃料の投入
せの増減で点火強度全変斐する必要がちシ、燃料にムダ
が生ずる問題があった。
いて配設されているため、機幅方向に着火ムラが生ずる
問題がある。またバーナ２が天井と） １ａに固定されているため、同一燃料使用量が燃焼では
フレーム温度パターンが定まってしまうので、生産諸元
例えば層厚、パレット速度等の変更に対し、燃料の投入
せの増減で点火強度全変斐する必要がちシ、燃料にムダ
が生ずる問題があった。
この発明は上記のような問題点を解消できるようにした
点火炉用バーナを提供することを目的とするものである
。
点火炉用バーナを提供することを目的とするものである
。
［問題点を解消するための手段作用］
この発明の炭結点火炉用バーナは、パレットの進行方向
に直交して配設された１組の燃料ヘッダと、この１組の
燃料ヘッダの間に設けられた第１空気ヘッダと、上記１
組の燃料ヘッダの外側にそれぞれ設けられた第２空気ヘ
ッダとからなυ、上記第１．第２空気ヘッダには上記１
ｆｆｉの燃料ヘッダからそれぞれ噴出された燃料に向っ
て空気を噴出する噴出孔があけられている。
に直交して配設された１組の燃料ヘッダと、この１組の
燃料ヘッダの間に設けられた第１空気ヘッダと、上記１
組の燃料ヘッダの外側にそれぞれ設けられた第２空気ヘ
ッダとからなυ、上記第１．第２空気ヘッダには上記１
ｆｆｉの燃料ヘッダからそれぞれ噴出された燃料に向っ
て空気を噴出する噴出孔があけられている。
燃料及び燃焼用空気は、それぞれ機幅方向に設けられた
ヘッダから噴出されるので、機１陽方向に均一な着火を
することができる。１組の燃料ヘッダはそれぞれ第１．
第２空気ヘッダに挾まれて配設されており、噴出燃料の
両側に燃焼用空気が衝突して混合されるので、混合性の
よい急速燃焼が可能となる。また第１．第２空気ヘッダ
から投入される空気の投入割合を変えることによシ、１
組の燃料ヘッダからのフレームの向きを変え、２フレー
ムを１つに絞り込んだり、広帯域に広げて原料性状及び
生産諸元の変更に対して効率的に対応することができる
。
ヘッダから噴出されるので、機１陽方向に均一な着火を
することができる。１組の燃料ヘッダはそれぞれ第１．
第２空気ヘッダに挾まれて配設されており、噴出燃料の
両側に燃焼用空気が衝突して混合されるので、混合性の
よい急速燃焼が可能となる。また第１．第２空気ヘッダ
から投入される空気の投入割合を変えることによシ、１
組の燃料ヘッダからのフレームの向きを変え、２フレー
ムを１つに絞り込んだり、広帯域に広げて原料性状及び
生産諸元の変更に対して効率的に対応することができる
。
［実施グ］］
本発明の一実施例を第１図によυ説明する。１組の燃料
ヘッダ１１．１２がパレットの進行方向に均一に噴射さ
れるよう分配孔ＪＪｄを介して送給される。燃料ガスは
バーナ本体ＪＯに機幅方向に等配された多数の噴出孔Ｊ
ｌｈから原料層に向って噴出される。燃料ヘッダ１２も
ヘラ／１１と同様の構成になっている。そして、噴出孔
１２ｈは、機幅方向の着火の均一性を更によくするため
、噴出孔１１ｍに対し千鳥状にあけられている。
ヘッダ１１．１２がパレットの進行方向に均一に噴射さ
れるよう分配孔ＪＪｄを介して送給される。燃料ガスは
バーナ本体ＪＯに機幅方向に等配された多数の噴出孔Ｊ
ｌｈから原料層に向って噴出される。燃料ヘッダ１２も
ヘラ／１１と同様の構成になっている。そして、噴出孔
１２ｈは、機幅方向の着火の均一性を更によくするため
、噴出孔１１ｍに対し千鳥状にあけられている。
燃料ヘッダ１１．１２の間に第１空気ヘッダ２０が設け
られている。空気ヘッダ２０は、本体１０の下面に設け
られ、風管に接続された風箱から分配孔２０ｄを介して
燃焼空気が送給される。
られている。空気ヘッダ２０は、本体１０の下面に設け
られ、風管に接続された風箱から分配孔２０ｄを介して
燃焼空気が送給される。
空気ヘッダ２０の下面には、燃料噴出孔１１＆。
Ｊ、？ａからの噴出燃料に向って斜め下方に燃焼用空気
を噴射する多数の噴出孔２０ｈ、２０ｂがあけられてい
る。また燃料ヘッダ１１．１２の外側に第２空気ヘッダ
３１．２２が設けられ、風箱から分配孔２１ｄ、２２ｒ
ｌと介して燃焼空気が送給される。第２空気ヘッダ２１
には、第１空気ヘッダの噴出孔２０ｈと対称位置に噴出
孔２１１があけられると共に、その下方に第２噴出孔２
１ｂがあけられている。そして噴出孔２１＆は、噴出孔
２０ｈに対し千鳥状にあけられている。また第２空気ヘ
ッダ２２も、上記空気ヘッダ２１と同様の構成となって
いる。
を噴射する多数の噴出孔２０ｈ、２０ｂがあけられてい
る。また燃料ヘッダ１１．１２の外側に第２空気ヘッダ
３１．２２が設けられ、風箱から分配孔２１ｄ、２２ｒ
ｌと介して燃焼空気が送給される。第２空気ヘッダ２１
には、第１空気ヘッダの噴出孔２０ｈと対称位置に噴出
孔２１１があけられると共に、その下方に第２噴出孔２
１ｂがあけられている。そして噴出孔２１＆は、噴出孔
２０ｈに対し千鳥状にあけられている。また第２空気ヘ
ッダ２２も、上記空気ヘッダ２１と同様の構成となって
いる。
そして、第１空気ヘッダ２０と、第２空気ヘッダ２１．
２２から等址の燃焼用空気を送給したときは、燃料噴出
孔１１ａ、１２ｍからの燃料ガスは原料面に向って直進
し、平行した２つのフレームが得られる。−方第２空気
ヘッダ２１．２２から８ｇ１空気ヘッダ２０からよシも
多くの空気を送□給したときは、噴出孔Ｊｌｈ、１２ｈ
からのフレームはバーナ中心に絞り込まれ高温集中型フ
レームを得ることができる。また逆に第１空気ヘッダ２
０から多くの空気を送給したときは、フレームは末拡が
り状になシ広帯域フレームを得ることができる。こうし
て燃焼用空気の第１空気ヘッダと第２空気ヘッダへの送
給割合を変更することによりフレーム形状を制御するこ
とができる。これらの場合、燃料ガスを挾んで両側から
燃焼用空気が衝突するので、燃料と燃焼用空気の混合が
促進され急速燃焼が可能となる。またこの例のように、
第２空気ヘッダ２１．２２に第２噴出孔２１ｂ。
２２から等址の燃焼用空気を送給したときは、燃料噴出
孔１１ａ、１２ｍからの燃料ガスは原料面に向って直進
し、平行した２つのフレームが得られる。−方第２空気
ヘッダ２１．２２から８ｇ１空気ヘッダ２０からよシも
多くの空気を送□給したときは、噴出孔Ｊｌｈ、１２ｈ
からのフレームはバーナ中心に絞り込まれ高温集中型フ
レームを得ることができる。また逆に第１空気ヘッダ２
０から多くの空気を送給したときは、フレームは末拡が
り状になシ広帯域フレームを得ることができる。こうし
て燃焼用空気の第１空気ヘッダと第２空気ヘッダへの送
給割合を変更することによりフレーム形状を制御するこ
とができる。これらの場合、燃料ガスを挾んで両側から
燃焼用空気が衝突するので、燃料と燃焼用空気の混合が
促進され急速燃焼が可能となる。またこの例のように、
第２空気ヘッダ２１．２２に第２噴出孔２１ｂ。
２２ｂをあけておくと、フレームはこれら噴出孔からの
空気によるエヤカーテンに囲まれるようになり、未燃分
を完全に燃焼させることができる。
空気によるエヤカーテンに囲まれるようになり、未燃分
を完全に燃焼させることができる。
そして例えば振幅が５ｍの焼結機にあっては、長さ１ｍ
のバーナユニットを５つ炉幅方向に配設してバーナを構
成する。また燃料ガス送給管及び燃焼空気管の鉛直部に
エキスパンション部’ｅ［ｆｆでおき、バーナ本体１ｏ
ｙ２昇降可能に設けておく。
のバーナユニットを５つ炉幅方向に配設してバーナを構
成する。また燃料ガス送給管及び燃焼空気管の鉛直部に
エキスパンション部’ｅ［ｆｆでおき、バーナ本体１ｏ
ｙ２昇降可能に設けておく。
而して、上記構成の２フレームバーナを、ツクレット進
行方向に１又は複数列設け、原料性状即ち原料温度、水
分及び粉コークス量並びに生産諸元例えば層厚、搬送速
度の変動に対応してバーナのフレーム形状及びバーナの
燃焼負荷並びにバーナ高さ全制御することによシ、これ
ら変動に効率的に対処することができる。
行方向に１又は複数列設け、原料性状即ち原料温度、水
分及び粉コークス量並びに生産諸元例えば層厚、搬送速
度の変動に対応してバーナのフレーム形状及びバーナの
燃焼負荷並びにバーナ高さ全制御することによシ、これ
ら変動に効率的に対処することができる。
こうして、点火炉原単位Ｃガス１．８〜１．９Ｎｎ’／
焼結トンを約３（ｌ低減することができる。これによシ
毎時生産能力８５０トンの焼結機で月に約７００万内燃
料費を節減することができる。
焼結トンを約３（ｌ低減することができる。これによシ
毎時生産能力８５０トンの焼結機で月に約７００万内燃
料費を節減することができる。
［発明の効果］
この発明の焼結点火炉用バーナは上記のようなもので、
機幅方向に均一な着火をすることができる。燃料と燃焼
用空気の衝突混合によυ、急速燃焼を行わせることがで
きる。またこの発明の２フレームバーナを点火炉に１又
は複数列設け、バーナのフレーム形状及び高さ等を変え
ることによシ、原料性状及び生産諸元の変更に効率的に
対処することができる。
機幅方向に均一な着火をすることができる。燃料と燃焼
用空気の衝突混合によυ、急速燃焼を行わせることがで
きる。またこの発明の２フレームバーナを点火炉に１又
は複数列設け、バーナのフレーム形状及び高さ等を変え
ることによシ、原料性状及び生産諸元の変更に効率的に
対処することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図（ａ
） 、 （ｂ）は従来の点火炉用バーナの配設状Ｕｔ示
す長手方向と幅方向の断面図である。 １０・・・バーナ本体、１１．１２・・・燃料ヘッダ、
ＪＪａ、２２ｍ・・・燃料噴出孔、２０・・・第１空気
ヘッダ、２０ ａ 、 ２０ ｂ ・・・空気噴出孔、
２１．２２・・・第２空気ヘッダ、２１ｈ、２２ｍ・・
・空気噴出孔。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
） 、 （ｂ）は従来の点火炉用バーナの配設状Ｕｔ示
す長手方向と幅方向の断面図である。 １０・・・バーナ本体、１１．１２・・・燃料ヘッダ、
ＪＪａ、２２ｍ・・・燃料噴出孔、２０・・・第１空気
ヘッダ、２０ ａ 、 ２０ ｂ ・・・空気噴出孔、
２１．２２・・・第２空気ヘッダ、２１ｈ、２２ｍ・・
・空気噴出孔。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
Claims (1)
- パレットの進行方向に直交して配設された１組の燃料ヘ
ッダと、この１組の燃料ヘッダの間に設けられた第１空
気ヘッダと、上記１組の燃料ヘッダの外側にそれぞれ設
けられた第２空気ヘッダとからなり、上記第１、第２空
気ヘッダには、上記１組の燃料ヘッダからそれぞれ噴出
された燃料に向って空気を噴出する噴出孔があけられて
いることを特徴とする焼結点火炉用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083586A JPS636308A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 焼結点火炉用バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083586A JPS636308A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 焼結点火炉用バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636308A true JPS636308A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH042845B2 JPH042845B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=15505419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15083586A Granted JPS636308A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 焼結点火炉用バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469909A (en) * | 1992-12-22 | 1995-11-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15083586A patent/JPS636308A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469909A (en) * | 1992-12-22 | 1995-11-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
| US5588582A (en) * | 1992-12-22 | 1996-12-31 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a cooling drum for a continuous casting system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042845B2 (ja) | 1992-01-21 |
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