JPS636313A - 焼却炉における燃焼ガスの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂やゴム等を含む産業・都市廃棄物を
焼却する焼却炉において、この焼却に際して発生する燃
焼ガスに含有する塩化水素や硫黄酸化物等の有害ガスを
除去するための燃焼ガス処理方法に関するものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂やゴム等を含む産業・都市廃棄物を焼却すると
、合成樹脂やゴムの熱分解によって塩化水素や硫黄酸化
物等の有害ガスが発生するから、この有害ガスを含む燃
焼ガスから熱の回収を行う場合には、熱回収装置が腐食
し、また、そのまま大気に排出すれば大気を汚染するこ
とになる。

そこで先行技術としての特開昭５４−４１５６５号公報
は、焼却炉内に、炭酸カルシウム、消石灰又は生石灰等
のアルカリ剤を粉末の状態で噴霧して、燃焼ガス中の塩
化水素や硫黄酸化物と反応させることにより、アルカリ
塩の固形成分にし、焼却炉の外における集塵装置におい
て燃焼ガス中より分離除去することを提案している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この先行技術のものは、ストーカ式焼却炉のよ
うな直接燃焼式の焼却炉において、当該焼却炉内に粉末
状のアリカル剤を噴霧するものであるから、燃焼ガス中
の有害ガスと反応したアルカリ塩は、その−部が、ロス
ドル上の焼却物の表面に落下することになる。

このように焼却物の表面に落下したアルカリ塩は、高温
の焼却物や灰と接触することによって熱分解して再び塩
化水素や硫黄酸化物等の有害ガスが発生することになる
から、除去効率が低いのであり、しかも、焼却物の表面
に落下したアルカリ塩は、焼却物の燃焼を妨げるのであ
る。

その上、焼却物の燃焼は、先づ焼却物が熱分解して揮発
分が発生する際、炭素数の多いタール分が多量に発生す
るものであるから、直接燃焼式の焼却炉内に粉末状のア
ルカリ剤を噴霧することは、当該アルカリ剤の表面に前
記タール分が付着して有害ガスとの接触が阻害されるの
で、除去率が低下することになる。

すなわち、ストーカ式焼却炉のような直接燃焼式の焼却
炉内に粉末状のアルカリ剤を噴霧する方法は、アルカリ
剤の有効な反応が得られず有害ガスの除去率が低くて、
アルカリ剤の噴霧量を多（しなければならないから、運
転経費が嵩むばかりでなく、以後の集塵装置における負
荷が増大して、集塵装置が大型化する点に問題があった
。

本発明は、小量のアルカリ剤の噴霧によって有害ガスを
効率的に除去できる方法を提供するものである。

〔問題を解決するための手段〕

このため本発明は、焼却炉を乾溜炉と二次燃焼炉とに分
離し、焼却物を先づ前記乾溜炉内において不完全燃焼さ
せ、発生した可燃性ガスを前記二次燃焼炉内に導入して
完全燃焼を行うようにする一方、前記二次燃焼炉内に、
炭酸カルシウム等のアルカリ剤を、当該二次燃焼炉に対
する完全燃焼用の二次空気に混合した状態で噴霧するよ
うに構成したものである。

〔発明の作用・効果〕

このように焼却炉を乾溜炉と二次燃焼炉とに分離し、焼
却物を先づ前記乾溜炉内において不完全燃焼させ、発生
した可燃性ガスを前記二次燃焼炉内に導入し、当該二次
燃焼炉内に供給される二次空気にて完全燃焼させる場合
、二次燃焼炉内の温度は、前記従来の直接燃焼式の焼却
炉内の温度よりも低いから、この二次燃焼炉内に炭酸カ
ルシウム等のアルカリ剤を噴霧することにより、当該ア
ルカリ剤と燃焼ガス中の有害ガスとの反応に適した温度
に維持できると共に、−旦生成したアルカリ塩が熱分解
することを回避できる。

−方、二次燃焼炉内においては、可燃性ガスと二次空気
との急激な燃焼反応により激しい乱流状態になっている
から、前記アルカリ剤を、二次燃焼炉に対する完全燃焼
用の空気に混合して噴霧したことにより、可燃性ガス中
のタール分がアルカリ剤の表面に付着することを低減で
きると共に、可燃性ガスとアルカリ剤との接触時間、延
いては可燃性ガス中の有害ガスとアルカリ剤との接触時
間を長くすることができる。

従って、本発明によると、アルカリ剤の噴霧による有害
ガスの除去率を、焼却物の燃焼を阻害することなく向上
できて、アルカリ剤の使用量を低減することができるか
ら、運転経費を節減できると共に、以降における集塵装
置の負荷を軽減でき集塵装置の小型化を達成できる効果
を有する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面について説明すると、図にお
いて符号１は乾溜炉、符号２は二次燃焼炉を各々示し、
前記乾溜炉１の上部には、焼却物の投入口３と乾溜ガス
出口通路４とを備え、乾溜炉ｌの下部には、火格子５及
び着火バーナ６並びに天面溜箱７を備えると共に、−次
送風機９からの一次空気供給ノズル８が接続されている
。

前記二次燃焼炉２には、その上部に前記乾溜ガス出口通
路４を接続すると共に補助バーナ１０を備え、下部に燃
焼ガス出口通路１１とダスト溜箱１２とを備えている。

更に、二次燃焼炉２における中途部の周囲には、複数個
の二次空気供給用ノズル１３が、斜め下向きに開口する
ように設けられている。

図中符号１４は、二次空気供給用の送風機を示し、該二
次空気用送風機１４からのダク）１５を前記各二次空気
供給用ノズル１３に各々接続すると共に、このダクト１
５の途中には、当該ダクト１５内に炭酸カルシウム、消
石灰又は生石灰等のアルカリ剤を粉末やスラリーの状態
で供給するためのアルカリ剤供給装置１６が設けられて
いる。

また、前記燃焼ガス出口通路１１は、集塵装置１７、熱
回収装置１８及び排風用送風機１９を経て煙突２０に接
続されている。

この構成において焼却物の焼却を行うに際しては、先づ
、合成樹脂やゴムを含む焼却物を乾溜炉１内にその投入
口３から投入して、火格子５の上に堆積する一方、排風
用送風機１９を起動すると共に、二次燃焼炉２における
補助バーナ１０を着火し、且つ、二次燃焼炉２内に各二
次空気供給用ノズル１３から二次空気を供給する。

次いで、乾溜炉ｌ内の焼却物に着火バーナ６にて着火し
、焼却物が燃焼を始めると、着火バーナ６を止める一方
、−次送風機９及び−次空気供給ノズル８から、焼却物
の完全燃焼に必要な理論空気量より少ない量（例えば、
理論空気量の３０％）に規制した一次空気を乾溜炉１内
に供給することにより、焼却物を不完全燃焼させる。

この不完全燃焼により、乾溜炉１内には、塩化水素ガス
及び／又は硫黄酸化物等の有害ガスを含む可燃性ガスが
発生し、この可燃性ガスは乾溜ガス出口通路４を介して
二次燃焼炉２内に導かれる。

このようにして二次燃焼炉２内に入った可燃性ガスは、
二次燃焼炉２内が補助バーナ１０で加熱されていること
から、各二次空気供給用ノズル１３より供給される二次
空気と混合して完全燃焼する。

二次燃焼炉２内での燃焼開始と同時に、アルカリ剤供給
装置１６を作動させ、アルカリ剤を各二次空気供給用ノ
ズル１３へのダクト１５に供給すると、該アルカリ剤は
二次空気に混合された状態で、二次空気と共に二次燃焼
炉２内に噴霧される。

このアルカリ剤は、二次燃焼炉２内において燃焼ガス中
における有害ガスと反応してアルカリ塩になり、二次燃
焼炉２の底部におけるダスト溜箱１２に落下する一方、
燃焼ガスは、燃焼ガス出口通路１１から集塵装置１７に
入り、ここでダストが除去され、次いで熱回収装置１８
において熱が回収されて温度が下がってのち、煙突２０
より大気中に排出される。

なお、アルカリ剤としては、二次燃焼炉２内に入る可燃
性ガスに含まれる有害ガス、及び二次燃焼炉２内の温度
に適合したものを使用すべきであり、例えば、有害ガス
が塩化水素、硫黄酸化物又は弗化水素である場合におい
て、二次燃焼炉２内の温度が３００〜８００℃のときに
は消石灰を、二次燃焼炉２内の温度が７００°Ｃ以上の
ときには炭酸カルシウムを、そして、二次燃焼炉２内の
温度が５００〜７００℃のときには生石灰を各々使用す
るのが好ましく、特に、有害ガスが硫黄酸化物であると
きには水酸化マグネシウムを使用するのが良く、また、
場合によってはソーダ灰のようなナトリウム塩も使用で
きることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施例の装置の図である。 ｌ・・・・乾溜炉、２・・・・二次燃焼炉、３・・・・
焼却物投入口、４・・・・乾溜ガス出口通路、５・・・
・火格子、６・・・・着火バーナ、８・・・・−次空気
供給ノズル、１０・・・・補助バーナ、１１・・・・燃
焼ガス出口通路、１３・・・・二次空気供給用ノズル１
３．１４・・・・二次空気供給用送風機、１５・・・・
ダクト、１６・・・・アルカリ剤供給装置、１７・・・
・集塵装置、１８・・・・熱回収装置、１９・・・・排
風用送風機、２０・・・・煙突。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、焼却炉を乾溜炉と二次燃焼炉とに分離し、焼却
   物を先づ前記乾溜炉内において不完全燃焼させ、発生し
   た可燃性ガスを前記二次燃焼炉内に導入して完全燃焼を
   行うようにする一方、前記二次燃焼炉内に、炭酸カルシ
   ウム等のアルカリ剤を、当該二次燃焼炉に対する完全燃
   焼用の二次空気に混合した状態で噴霧することを特徴と
   する焼却炉における燃焼ガスの処理方法。