JPS636318A - 燃焼器 - Google Patents
燃焼器Info
- Publication number
- JPS636318A JPS636318A JP14996486A JP14996486A JPS636318A JP S636318 A JPS636318 A JP S636318A JP 14996486 A JP14996486 A JP 14996486A JP 14996486 A JP14996486 A JP 14996486A JP S636318 A JPS636318 A JP S636318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- boiler
- combustor
- guide grooves
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 235000003801 Castanea crenata Nutrition 0.000 description 1
- 244000209117 Castanea crenata Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主に小容量ボイラに設置され、液体等の7燃
料と燃焼用空気とを適宜混合して燃焼させる燃焼器に関
する。
料と燃焼用空気とを適宜混合して燃焼させる燃焼器に関
する。
(従来の技術)
一般に、小容量ボイラに取り付けられる燃焼器に於いて
は、バーナ絞り口の径は可変不能になっている。その結
果、この燃焼器は、バーナ負荷が聾くなるにしたがい必
要燃焼用空気量が少なくなる為、燃焼用空気の流速が低
下して燃焼特性の悪化を生じるうえ、液体燃料を開用す
る場合には燃焼器の燃料出口の汚れが問題となっている
0従って、前記燃焼器を取り付けている小容量ボイラに
於いては、ボイラ負荷が50%以下の軽負荷になると、
燃焼器は燃焼と消火を繰り返す制御方式にせざるを得ず
、消火時には煙道より多量の熱を放出してボイラ効率が
著しく低下すると云う問題がある。又、燃焼器は、燃焼
と消火を多数繰り返す為、各櫛型のツ械的、電気的寿命
も縮むと云う間堰もある。
は、バーナ絞り口の径は可変不能になっている。その結
果、この燃焼器は、バーナ負荷が聾くなるにしたがい必
要燃焼用空気量が少なくなる為、燃焼用空気の流速が低
下して燃焼特性の悪化を生じるうえ、液体燃料を開用す
る場合には燃焼器の燃料出口の汚れが問題となっている
0従って、前記燃焼器を取り付けている小容量ボイラに
於いては、ボイラ負荷が50%以下の軽負荷になると、
燃焼器は燃焼と消火を繰り返す制御方式にせざるを得ず
、消火時には煙道より多量の熱を放出してボイラ効率が
著しく低下すると云う問題がある。又、燃焼器は、燃焼
と消火を多数繰り返す為、各櫛型のツ械的、電気的寿命
も縮むと云う間堰もある。
そこで、前記問題を解決する手段としては、燃焼器に比
例式燃焼器を用いるか、或は燃焼器のバーナ絞り口の径
を小さくして軽負荷時に於いても燃焼用空気の流速を高
速に維持する方法がある。・然し乍ら、小容量ボイラ1
こ於いては、比例式燃焼器は高価に付き、又、バーナ触
り口の径を小さくした場合には高負荷時の燃焼用空気の
バーナ出口の圧力損失が大きくなり、燃焼用空気を供給
する送風機に過大の動力を必要とし、価格、騒音、消費
電力の面で問題となっている。
例式燃焼器を用いるか、或は燃焼器のバーナ絞り口の径
を小さくして軽負荷時に於いても燃焼用空気の流速を高
速に維持する方法がある。・然し乍ら、小容量ボイラ1
こ於いては、比例式燃焼器は高価に付き、又、バーナ触
り口の径を小さくした場合には高負荷時の燃焼用空気の
バーナ出口の圧力損失が大きくなり、燃焼用空気を供給
する送風機に過大の動力を必要とし、価格、騒音、消費
電力の面で問題となっている。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は小容量ボイラの低負荷時に於いても
良好な燃焼特性が得られると共に、ボイラ効率を高く維
持できる燃焼器を提供するにある。
であり、その目的は小容量ボイラの低負荷時に於いても
良好な燃焼特性が得られると共に、ボイラ効率を高く維
持できる燃焼器を提供するにある。
(問題点を解決する為の手段)
本発明の燃焼器は、バーナ絞り口の開口面積を、バーナ
負荷に応じて増減調節する自動可変装置を設けたことに
特徴がある。
負荷に応じて増減調節する自動可変装置を設けたことに
特徴がある。
(作用)
前記燃焼器を取り付けた小容量ボイラを運転すると、燃
焼器は、バーナ負荷に応じてそのバーナ絞り口の開口面
積を自動可変装置により自動的に増減調節し、燃焼用空
気の流速を適正な直に維持する。その結果、広い負荷範
囲に亘って良好な燃焼特性が得られると共に、ボイラの
低負荷時に於いても高いボイラ効率が得られる。
焼器は、バーナ負荷に応じてそのバーナ絞り口の開口面
積を自動可変装置により自動的に増減調節し、燃焼用空
気の流速を適正な直に維持する。その結果、広い負荷範
囲に亘って良好な燃焼特性が得られると共に、ボイラの
低負荷時に於いても高いボイラ効率が得られる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の実施例に係る燃焼器1を取り付けた小
型貫流ボイラ(換算蒸発量1800Kf / H)の概
略縦断面図であって、当該ボイラは、ケーシング2、上
部耐火物3、下部耐火物4、火炉5、水管6及び燃焼器
1等から構成されている。
型貫流ボイラ(換算蒸発量1800Kf / H)の概
略縦断面図であって、当該ボイラは、ケーシング2、上
部耐火物3、下部耐火物4、火炉5、水管6及び燃焼器
1等から構成されている。
本発明に係る燃焼器1は、ウィンドボックス7、バーナ
入口ガイドベーン8、燃料噴射管9、ドラフトチューブ
10、送風機11.点火電極棒12、バーナ絞り口13
及び自動可変装置14等から構成されて居り、前記自動
可変装置14以外は従来公知のものと同様構造に構成さ
れている。
入口ガイドベーン8、燃料噴射管9、ドラフトチューブ
10、送風機11.点火電極棒12、バーナ絞り口13
及び自動可変装置14等から構成されて居り、前記自動
可変装置14以外は従来公知のものと同様構造に構成さ
れている。
前記自動可変装置14は、バーナ絞り口13に設置され
て居り、バーナ絞り口13の開口面積をバーナ負荷に応
じて自動的に増減調節するものである。
て居り、バーナ絞り口13の開口面積をバーナ負荷に応
じて自動的に増減調節するものである。
具体的には、前記自動可変装置14は、第2図及び第3
図に示す如く、案内リング15、略三日月状の複数のベ
ーン16及び駆動機構17等から構成されている。
図に示す如く、案内リング15、略三日月状の複数のベ
ーン16及び駆動機構17等から構成されている。
即ち、前記案内リング15は、バーナ絞り口13内に回
転自在に配設されて居り、所定の傾斜角度を有する複数
のガイド溝18が等間隔で穿設されている0 又、各ベーン16は、バーナ絞り口13内で且つ上部耐
火物3に適宜の手段により回動自在に支持されて居り、
各ベーン16には案内リング15のガイド溝18に挿通
されると共に、ガイド溝18に沿って移動しつる駆動ピ
ン19が立設されている。
転自在に配設されて居り、所定の傾斜角度を有する複数
のガイド溝18が等間隔で穿設されている0 又、各ベーン16は、バーナ絞り口13内で且つ上部耐
火物3に適宜の手段により回動自在に支持されて居り、
各ベーン16には案内リング15のガイド溝18に挿通
されると共に、ガイド溝18に沿って移動しつる駆動ピ
ン19が立設されている。
更に、駆i1t!I al 購17 ハ、モー タ20
ト、モー タ20 +2:取り付けた出力ギヤ21と
、出力ギヤ21に噛合する中間ギヤ22と、中間ギヤ2
2と案内リング15との間に介設されたリンク機構23
等から成り、案内リング15を適宜量正逆回転させるも
のである。この翼動機購17は、適宜の制御装置(図示
省略)によりバーナ負荷に応じて適宜作動するように自
動制御されている。
ト、モー タ20 +2:取り付けた出力ギヤ21と
、出力ギヤ21に噛合する中間ギヤ22と、中間ギヤ2
2と案内リング15との間に介設されたリンク機構23
等から成り、案内リング15を適宜量正逆回転させるも
のである。この翼動機購17は、適宜の制御装置(図示
省略)によりバーナ負荷に応じて適宜作動するように自
動制御されている。
尚、案内リング15のガイド溝18は、案内リング15
を正逆回転させたときに各ベーン16の駆動ピン19を
ガイド溝18に沿って移動させ、各ベーン16を案内リ
ング15の内外方へ夫々移動させるような形状に形成さ
れている。
を正逆回転させたときに各ベーン16の駆動ピン19を
ガイド溝18に沿って移動させ、各ベーン16を案内リ
ング15の内外方へ夫々移動させるような形状に形成さ
れている。
従って、駆動装置17により案内リング15を正逆回転
させると、ガイド溝18と駆動ピン19との協動により
各ベーン16が案内リング15の内外方へ移動し、バー
ナ絞り口13の舅口面積を増減することになる。
させると、ガイド溝18と駆動ピン19との協動により
各ベーン16が案内リング15の内外方へ移動し、バー
ナ絞り口13の舅口面積を増減することになる。
而して、前記小型貫流ボイラに於いて、送風機11によ
り送風されて来る燃焼用空気はバーナ入口ガイドベーン
8により旋回されると共に、燃料噴射管9の燃料出口か
ら噴出さ゛れる燃料と混合され、バーナ絞り口13を経
て火炎を形成しつつ火炉5内へ流出する。このとき、燃
焼器1は、バーナ負荷に応じて自動可変装置14が作動
し、バーナ狡り口13の開口面積を増減させる。これに
より、バーナ低負荷時に於いても燃焼用空気の流速が適
性な[直に維持され、良好な燃焼特性が1尋られる。
り送風されて来る燃焼用空気はバーナ入口ガイドベーン
8により旋回されると共に、燃料噴射管9の燃料出口か
ら噴出さ゛れる燃料と混合され、バーナ絞り口13を経
て火炎を形成しつつ火炉5内へ流出する。このとき、燃
焼器1は、バーナ負荷に応じて自動可変装置14が作動
し、バーナ狡り口13の開口面積を増減させる。これに
より、バーナ低負荷時に於いても燃焼用空気の流速が適
性な[直に維持され、良好な燃焼特性が1尋られる。
尚、第4図及び第5図はバーナ絞り口の径が可変不能の
従来の燃焼器と本考案に係る燃焼器1を夫々前記小型貫
流ボイラに使用した場合の両者の燃焼特性を比較したグ
ラフであり、実像で示す本発明に係る燃焼器1の燃焼特
性は、破線で示す従来の燃焼器の燃焼特性に比較してバ
ーナ低負荷時に於いて大幅に改善されている。
従来の燃焼器と本考案に係る燃焼器1を夫々前記小型貫
流ボイラに使用した場合の両者の燃焼特性を比較したグ
ラフであり、実像で示す本発明に係る燃焼器1の燃焼特
性は、破線で示す従来の燃焼器の燃焼特性に比較してバ
ーナ低負荷時に於いて大幅に改善されている。
その結果、本発明に係る燃焼器1を使用すれば、ボイラ
負荷25%まで連続燃焼が可能になり、第6図のグラフ
に実線で示すように本発明に係る燃焼器を取り付けた場
合のボイラ負荷25%でのボイラ効率は、50%以下の
ボイラ負荷に対しては燃焼器の燃焼と消火を繰り返す制
御方式を取る従来の燃焼器を取り付けた場合のボイラ効
率に比較、して約35%改善されている。従って、燃料
消費量は、A重油で年間10000〜420001の節
約となる。
負荷25%まで連続燃焼が可能になり、第6図のグラフ
に実線で示すように本発明に係る燃焼器を取り付けた場
合のボイラ負荷25%でのボイラ効率は、50%以下の
ボイラ負荷に対しては燃焼器の燃焼と消火を繰り返す制
御方式を取る従来の燃焼器を取り付けた場合のボイラ効
率に比較、して約35%改善されている。従って、燃料
消費量は、A重油で年間10000〜420001の節
約となる。
尚、上記実施例に於いては、燃焼器1の自動可変装置1
4は、案内リング15、ベーン16及び認動掘構17か
ら構成したが、自動可変装置14は上記実施例のものに
限定されるものではなく、バーナ絞り口13の開口面積
をバーナ負荷に応じて自動的に増減調節できれば、その
構成及び形状等は任意である0 又、上記実施例に於いては、燃焼器1を小型貫流ボイラ
に取り付けたが、燃焼器1を他の形式のボイラに取り付
けるようにしても良い。
4は、案内リング15、ベーン16及び認動掘構17か
ら構成したが、自動可変装置14は上記実施例のものに
限定されるものではなく、バーナ絞り口13の開口面積
をバーナ負荷に応じて自動的に増減調節できれば、その
構成及び形状等は任意である0 又、上記実施例に於いては、燃焼器1を小型貫流ボイラ
に取り付けたが、燃焼器1を他の形式のボイラに取り付
けるようにしても良い。
(発明の効果)
上述の通り、本発明の燃焼器は、バーナ絞り口の開口面
積を、バーナ負荷に応じて増減調節できる自動可変装置
を備えている為、バーナ低負荷時に於いても燃焼用空気
の流速を適性な値に維持でき、良好な燃焼特性が得られ
る。その結果、ボイラの低負荷時に於いても高いボイラ
効率が得られ、燃料の節約及びコスト低減等を図れる。
積を、バーナ負荷に応じて増減調節できる自動可変装置
を備えている為、バーナ低負荷時に於いても燃焼用空気
の流速を適性な値に維持でき、良好な燃焼特性が得られ
る。その結果、ボイラの低負荷時に於いても高いボイラ
効率が得られ、燃料の節約及びコスト低減等を図れる。
又、本発明の燃焼器を実用すると、ボイラ低負荷時での
連続燃焼が可能になる為、ボイラ低負荷時に燃焼器の燃
焼と消火を繰り返す従来の制御方式のものに比較して燃
焼器の燃焼と消火が大幅に誠少し、各機器の機械的、電
気的寿命が大幅に伸びる。
連続燃焼が可能になる為、ボイラ低負荷時に燃焼器の燃
焼と消火を繰り返す従来の制御方式のものに比較して燃
焼器の燃焼と消火が大幅に誠少し、各機器の機械的、電
気的寿命が大幅に伸びる。
第1図は本発明の実施例に係る燃焼器を取り付けた小型
貫流ボイラの概略縦断面図、第2図及び第3図は燃焼器
の自動可変装置の斜視図、第4図及び第5図は従来の燃
焼器と本発明に係る燃焼器とを夫々小型貫流ボイラに取
り付け、両者の燃焼特性を比較したグラフ、第6図は従
来の燃焼器と本発明に係る燃焼器とを夫々小型貫流ボイ
ラに取り付け、両者のボイラ効率を比較したグラフであ
る0 1は燃焼器、13はバーナ絞り口、14は可変装置。 特許出願人 株式会社 タクマ代表者 福田順
吉
貫流ボイラの概略縦断面図、第2図及び第3図は燃焼器
の自動可変装置の斜視図、第4図及び第5図は従来の燃
焼器と本発明に係る燃焼器とを夫々小型貫流ボイラに取
り付け、両者の燃焼特性を比較したグラフ、第6図は従
来の燃焼器と本発明に係る燃焼器とを夫々小型貫流ボイ
ラに取り付け、両者のボイラ効率を比較したグラフであ
る0 1は燃焼器、13はバーナ絞り口、14は可変装置。 特許出願人 株式会社 タクマ代表者 福田順
吉
Claims (1)
- バーナ絞り口(13)の開口面積を、バーナ負荷に応じ
て増減調節する自動可変装置(14)を設けたことを特
徴とする燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14996486A JPS636318A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14996486A JPS636318A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636318A true JPS636318A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0438968B2 JPH0438968B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=15486456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14996486A Granted JPS636318A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JP2010175140A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Miura Co Ltd | バーナ |
| CN102818267A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-12-12 | 何梅顺 | 分流集流装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591921A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Hitachi Zosen Corp | ボイラ自動燃焼制御装置 |
| JPS59158911A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Kaneko Agricult Mach Co Ltd | バ−ナにおける燃焼制御装置 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14996486A patent/JPS636318A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591921A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Hitachi Zosen Corp | ボイラ自動燃焼制御装置 |
| JPS59158911A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Kaneko Agricult Mach Co Ltd | バ−ナにおける燃焼制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021196A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Nippon Steel Corp | 溶接用エンドタブ |
| JP2010175140A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Miura Co Ltd | バーナ |
| CN102818267A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-12-12 | 何梅顺 | 分流集流装置 |
| CN102818267B (zh) * | 2012-04-24 | 2015-10-14 | 何梅顺 | 分流集流装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438968B2 (ja) | 1992-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3416152B2 (ja) | 改良された微粉炭バーナー | |
| US4054028A (en) | Fuel combustion apparatus | |
| US4304196A (en) | Apparatus for tilting low load coal nozzle | |
| US4488869A (en) | High efficiency, low NOX emitting, staged combustion burner | |
| RU2067724C1 (ru) | Низкоэмиссионная вихревая топка | |
| JP5868270B2 (ja) | 複合管状火炎バーナの燃焼方法および複合管状火炎バーナ | |
| JPS636318A (ja) | 燃焼器 | |
| KR840005538A (ko) | 노즐 조정 장치 | |
| KR101373693B1 (ko) | 산업용 버너, 및 관련된 열처리 화로용 연소 방법 | |
| EP1332316B1 (de) | Verfahren zum befeuern eines für die öl- oder gasfeuerung ausgelegten kessels mit einem staubförmigen brennstoff | |
| JP2004093116A (ja) | 管状火炎バーナの燃焼制御方法及び燃焼制御装置 | |
| JP2774150B2 (ja) | 多段燃焼方法 | |
| JPH06213411A (ja) | 濃淡燃焼方法 | |
| JP2023152455A (ja) | ガス/油切替専焼バーナ | |
| JP4873530B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0263124B2 (ja) | ||
| JP2769439B2 (ja) | 高ターンダウンバーナ | |
| KR0127120Y1 (ko) | 염공 조절용 버너 | |
| JPS5826921A (ja) | ガスバ−ナ装置 | |
| JPH0133958Y2 (ja) | ||
| EP0527656A2 (en) | Pulse combustor | |
| JPS599002B2 (ja) | 微紛炭燃焼方法 | |
| SU879153A2 (ru) | Горелка | |
| JP3244812B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS62276309A (ja) | バ−ナ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |