JPS6363493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6363493B2 JPS6363493B2 JP3030684A JP3030684A JPS6363493B2 JP S6363493 B2 JPS6363493 B2 JP S6363493B2 JP 3030684 A JP3030684 A JP 3030684A JP 3030684 A JP3030684 A JP 3030684A JP S6363493 B2 JPS6363493 B2 JP S6363493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- press
- bending
- concave
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板をプレス成形することによる
屈曲成形方法およびその装置に関する。さらに詳
しくは、両側に深曲げした屈曲面をもつ緩やかな
湾曲屈曲面と、その延長後部に前記屈曲面とは逆
に曲げた屈曲面とを有する略魚背型をなす屈曲ガ
ラス板（以下三方異曲屈曲ガラス板という。）を
得るためのガラス板の屈曲成形方法およびその装
置に関する。
屈曲成形方法およびその装置に関する。さらに詳
しくは、両側に深曲げした屈曲面をもつ緩やかな
湾曲屈曲面と、その延長後部に前記屈曲面とは逆
に曲げた屈曲面とを有する略魚背型をなす屈曲ガ
ラス板（以下三方異曲屈曲ガラス板という。）を
得るためのガラス板の屈曲成形方法およびその装
置に関する。
最近の自動車の窓ガラス、特に後部窓ガラスの
形状は燃費の向上やデザイン上の斬新さの顕現お
よび運転者の視野の拡大等の必要性から大面積で
深曲げ等をともなうより複雑な形状が要望されて
きている。
形状は燃費の向上やデザイン上の斬新さの顕現お
よび運転者の視野の拡大等の必要性から大面積で
深曲げ等をともなうより複雑な形状が要望されて
きている。
かかる形状の屈曲ガラス板を成形する場合、大
別して２通り有り、その一つは所望の成形用型上
で軟化温度前後に、加熱されたガラス板の自重に
よつて垂下させ成形型の形状になじませて成形す
る自重成形法であり、もう一つは軟化温度前後に
加熱されたガラス板を所望の湾曲面をなす凹凸両
型のプレス型で挾圧し成形するプレス成形法であ
つて、種々の曲げ加工法が用いられている。例え
ば、特公昭41−4460号公報には、ガラス板にその
頂縁部から底縁部まで縦方向軸線のまわりにおう
入するように湾曲し一方の側縁部から他方の側縁
部まで横方向軸線のまわりにとつ出するように湾
曲した自動車用窓ガラスを得るため、輪郭型の屈
曲型において、端部部材の成形面部分を側縁部の
成形面部分とは反対に湾曲してガラス板を成形面
に合致するように曲げて湾曲とした曲率を与える
ようにした屈曲装置、あるいは特開昭58−194751
号公報には、ガラス板の大部分を一方に屈曲させ
残余部を逆に屈曲させて断面Ｓ字状の形状を少く
とも一部に有するガラス板の自重曲げ加工装置に
おいて、残余部を押し曲げる押え枠を有する曲げ
加工装置等が自重成形法として知られている。
別して２通り有り、その一つは所望の成形用型上
で軟化温度前後に、加熱されたガラス板の自重に
よつて垂下させ成形型の形状になじませて成形す
る自重成形法であり、もう一つは軟化温度前後に
加熱されたガラス板を所望の湾曲面をなす凹凸両
型のプレス型で挾圧し成形するプレス成形法であ
つて、種々の曲げ加工法が用いられている。例え
ば、特公昭41−4460号公報には、ガラス板にその
頂縁部から底縁部まで縦方向軸線のまわりにおう
入するように湾曲し一方の側縁部から他方の側縁
部まで横方向軸線のまわりにとつ出するように湾
曲した自動車用窓ガラスを得るため、輪郭型の屈
曲型において、端部部材の成形面部分を側縁部の
成形面部分とは反対に湾曲してガラス板を成形面
に合致するように曲げて湾曲とした曲率を与える
ようにした屈曲装置、あるいは特開昭58−194751
号公報には、ガラス板の大部分を一方に屈曲させ
残余部を逆に屈曲させて断面Ｓ字状の形状を少く
とも一部に有するガラス板の自重曲げ加工装置に
おいて、残余部を押し曲げる押え枠を有する曲げ
加工装置等が自重成形法として知られている。
一方、プレス成形法では例えば特開昭57−
140324号公報に開示されるように三方方向以上に
曲げる板ガラスのプレス加工法が知られている
外、鋭角曲げとしても種々の方法が知られてい
る。
140324号公報に開示されるように三方方向以上に
曲げる板ガラスのプレス加工法が知られている
外、鋭角曲げとしても種々の方法が知られてい
る。
しかしながら、前述した従来技術にはより複雑
な曲げ成形による前記三方異曲屈曲ガラス板を得
る方法およびその装置については全く開示すると
ころがないばかりか、かかる複雑形状の屈曲ガラ
ス板を得るための手法については全く示唆される
ところがない。
な曲げ成形による前記三方異曲屈曲ガラス板を得
る方法およびその装置については全く開示すると
ころがないばかりか、かかる複雑形状の屈曲ガラ
ス板を得るための手法については全く示唆される
ところがない。
本発明は、前記三方異曲屈曲ガラス板を得るた
めのプレス成形法による新規なガラス板の屈曲成
形方法およびその装置を提供しようとするもので
ある。本発明をその一実施例を示す図面にもとづ
き詳しく説明する。
めのプレス成形法による新規なガラス板の屈曲成
形方法およびその装置を提供しようとするもので
ある。本発明をその一実施例を示す図面にもとづ
き詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例であるプレス成形
による屈曲成形装置の側面図、第２図から第４図
までは第１図における装置の動作をあらわす側面
図、第５図は凹凸のプレス型のプレス面を拡大し
て示す片側部分斜視図である。
による屈曲成形装置の側面図、第２図から第４図
までは第１図における装置の動作をあらわす側面
図、第５図は凹凸のプレス型のプレス面を拡大し
て示す片側部分斜視図である。
第１図において、図示してないトロリーコンベ
アに設けられた移動する搬送台に取付けた吊り具
Ｔにより吊下挾持されたガラス板Ｇは、前記トロ
リーコンベアにより図示してない加熱炉内に搬入
され、約720℃前後の軟化温度付近まで加熱され、
該加熱されたガラス板Ｇは前記トロリーコンベア
の作動により前記加熱炉から搬出され、該加熱炉
の出口直後に設けられた屈曲成形装置の凸プレス
型１と凹プレス型２との間に所定位置で停止す
る。
アに設けられた移動する搬送台に取付けた吊り具
Ｔにより吊下挾持されたガラス板Ｇは、前記トロ
リーコンベアにより図示してない加熱炉内に搬入
され、約720℃前後の軟化温度付近まで加熱され、
該加熱されたガラス板Ｇは前記トロリーコンベア
の作動により前記加熱炉から搬出され、該加熱炉
の出口直後に設けられた屈曲成形装置の凸プレス
型１と凹プレス型２との間に所定位置で停止す
る。
図において、緩やかな中央部湾曲面３の両側に
深く屈曲される側部ウイング部面６をもち、かつ
中央部湾曲面３の下側に続く下部固定型部に回動
可能な下部ウイング部５を蝶着係合してなる凸プ
レス型１、および中央部上下枠型２７，３１の両
サイドに回動可能な側部ウイング部枠型７を継ぎ
金具２８，２９で蝶着係合し、かつ中央部湾曲面
の下側に下部固定型部面８、下部ウイング部固定
面９からなる凹プレス型２がプレス面をなしてい
る。
深く屈曲される側部ウイング部面６をもち、かつ
中央部湾曲面３の下側に続く下部固定型部に回動
可能な下部ウイング部５を蝶着係合してなる凸プ
レス型１、および中央部上下枠型２７，３１の両
サイドに回動可能な側部ウイング部枠型７を継ぎ
金具２８，２９で蝶着係合し、かつ中央部湾曲面
の下側に下部固定型部面８、下部ウイング部固定
面９からなる凹プレス型２がプレス面をなしてい
る。
そして、両中央部湾曲面３と下部固定型部面
４，８、下部ウイング部固定面９は、調節用支え
棒１８と支持板２４，１７を有するベース板２
３，１６で固定されている。凸プレス型に設けら
れる下部ウイング部面５はその上端裏面を前記中
央部湾曲面３の下部固定型部４の下端裏面に回動
可能に継ぎ金具３４で蝶着係合し、また該下部ウ
イング部面５は調節用支え棒１８を介し、支持板
３３にある継ぎ金具３０とベース後板２２に回動
可能に継ぎ金具３２で蝶着係合した空圧シリンダ
ー１２のシリンダーロツド２６の先端とを係合し
ている。ベース板２３，１６と一体となつたベー
ス後板２２，１５はその背後に取り付けられた空
圧シリンダー１０，１１のシリンダーロツド２
１，１４によつて結合されている。また凹プレス
型に設けられる側部ウイング部枠型７はベース後
板１５と回動自在に蝶着係合された空圧シリンダ
ー１３のシリンダーロツド１９の先端と継ぎ金具
２０で係合されている。なお図面に現われないが
反対側にも同様の構成がある。
４，８、下部ウイング部固定面９は、調節用支え
棒１８と支持板２４，１７を有するベース板２
３，１６で固定されている。凸プレス型に設けら
れる下部ウイング部面５はその上端裏面を前記中
央部湾曲面３の下部固定型部４の下端裏面に回動
可能に継ぎ金具３４で蝶着係合し、また該下部ウ
イング部面５は調節用支え棒１８を介し、支持板
３３にある継ぎ金具３０とベース後板２２に回動
可能に継ぎ金具３２で蝶着係合した空圧シリンダ
ー１２のシリンダーロツド２６の先端とを係合し
ている。ベース板２３，１６と一体となつたベー
ス後板２２，１５はその背後に取り付けられた空
圧シリンダー１０，１１のシリンダーロツド２
１，１４によつて結合されている。また凹プレス
型に設けられる側部ウイング部枠型７はベース後
板１５と回動自在に蝶着係合された空圧シリンダ
ー１３のシリンダーロツド１９の先端と継ぎ金具
２０で係合されている。なお図面に現われないが
反対側にも同様の構成がある。
前述したところから明らかなように、ベース後
板２２，１５の背後の空圧シリンダー１０，１１
のシリンダーロツド２１，１４を前後進すること
により凸凹両プレス型１，２が前後進し、順次前
記ガラス板Ｇに対してプレス成形動作をするよう
になされている。
板２２，１５の背後の空圧シリンダー１０，１１
のシリンダーロツド２１，１４を前後進すること
により凸凹両プレス型１，２が前後進し、順次前
記ガラス板Ｇに対してプレス成形動作をするよう
になされている。
すなわち、前述した構成をもつ屈曲成形装置に
おいて、所定位置に加熱されたガラス板Ｇが停止
すると、続いて、空圧シリンダー１０，１１が作
動し、凸プレス型１の緩やかな中央部湾曲面３と
凹プレス型２の中央部上下枠型２７，３１および
前記湾曲面３の下部固定型部４に対応する下部固
定型部面８を互いに接近させ、これらのプレス面
でガラス板Ｇを押圧挾持する。この状態を第２図
に示した。
おいて、所定位置に加熱されたガラス板Ｇが停止
すると、続いて、空圧シリンダー１０，１１が作
動し、凸プレス型１の緩やかな中央部湾曲面３と
凹プレス型２の中央部上下枠型２７，３１および
前記湾曲面３の下部固定型部４に対応する下部固
定型部面８を互いに接近させ、これらのプレス面
でガラス板Ｇを押圧挾持する。この状態を第２図
に示した。
ついで、前記状態のなかで、凸プレス型１の下
部ウイング部面５を凹プレス型２の下部ウイング
部固定面９へガラス板Ｇとともに接近させるよう
に、空圧シリンダー１２を作動させ、そのシリン
ダーロツド２６を前進させて、回動自在に蝶着係
合した継ぎ金具３４を軸として反時計方向に回動
させ、第３図に示すごとく、ガラス板Ｇは前記下
部ウイング部面５と下部ウイング部固定面９とで
押圧挾持される。
部ウイング部面５を凹プレス型２の下部ウイング
部固定面９へガラス板Ｇとともに接近させるよう
に、空圧シリンダー１２を作動させ、そのシリン
ダーロツド２６を前進させて、回動自在に蝶着係
合した継ぎ金具３４を軸として反時計方向に回動
させ、第３図に示すごとく、ガラス板Ｇは前記下
部ウイング部面５と下部ウイング部固定面９とで
押圧挾持される。
しかしてかかる動作に引続いて、空圧シリンダ
ー１３が作動し、そのシリンダーロツド１９を前
進させることにより、凸プレス型１の緩やかな中
央部湾曲面３の両側に有する深く屈曲された側部
ウイング部面６に沿うように、凹プレス型２の両
サイドに設けた回動可能な側部ウイング部枠型７
の蝶着係合部である継ぎ金具２０を押出し、ガラ
ス板Ｇを前記側部ウイング部面６へ押出して、第
４図に示すごとく、ガラス板Ｇの両側部を深く屈
曲させる。プレス成形完了後、第１図で示す位置
まで各部材が戻り、プレス成形された三方異曲屈
曲ガラス板は前記トロリーコンベアの作動によつ
て屈曲成形装置から搬出される。
ー１３が作動し、そのシリンダーロツド１９を前
進させることにより、凸プレス型１の緩やかな中
央部湾曲面３の両側に有する深く屈曲された側部
ウイング部面６に沿うように、凹プレス型２の両
サイドに設けた回動可能な側部ウイング部枠型７
の蝶着係合部である継ぎ金具２０を押出し、ガラ
ス板Ｇを前記側部ウイング部面６へ押出して、第
４図に示すごとく、ガラス板Ｇの両側部を深く屈
曲させる。プレス成形完了後、第１図で示す位置
まで各部材が戻り、プレス成形された三方異曲屈
曲ガラス板は前記トロリーコンベアの作動によつ
て屈曲成形装置から搬出される。
なお、前述した空圧シリンダーに代え押圧シリ
ンダーを用いてもよい。
ンダーを用いてもよい。
以上のように、下部ウイング面５を側部ウイン
グ部面７の回動にさきだち動作させて、先ずガラ
ス板Ｇを中央部から下部にかけて屈曲させて固定
し、引続いて、深曲げ部分である側部を屈曲させ
るため、ガラス板Ｇの屈曲が正確にでき、その精
度が向上し、さらに側部曲げと逆方向への下部曲
げが影響しあう前記中央部湾曲面３の下部固定型
部４とこれに対応する凹プレス型下部固定型部面
８の部分に生じ易いクラツク等が防止できるとい
う顕著な効果を奏するものである。
グ部面７の回動にさきだち動作させて、先ずガラ
ス板Ｇを中央部から下部にかけて屈曲させて固定
し、引続いて、深曲げ部分である側部を屈曲させ
るため、ガラス板Ｇの屈曲が正確にでき、その精
度が向上し、さらに側部曲げと逆方向への下部曲
げが影響しあう前記中央部湾曲面３の下部固定型
部４とこれに対応する凹プレス型下部固定型部面
８の部分に生じ易いクラツク等が防止できるとい
う顕著な効果を奏するものである。
なお、上述した動作は下部ウイング部型枠の回
動にひき続く両側部ウイング部型枠の回動による
三方異曲屈曲ガラス板の製法について詳述にした
が、曲げられる屈曲ガラス板の曲率半径が相対的
に小さい方を先に屈曲動作させるようにすること
が好ましいし、前述同様の所期の目的を達成でき
るものであり、所期する屈曲ガラス板の形状によ
り、適宜側部ウイング部を下部ウイング部の回動
に先立ち回動させてもよいことは容易に理解され
よう。
動にひき続く両側部ウイング部型枠の回動による
三方異曲屈曲ガラス板の製法について詳述にした
が、曲げられる屈曲ガラス板の曲率半径が相対的
に小さい方を先に屈曲動作させるようにすること
が好ましいし、前述同様の所期の目的を達成でき
るものであり、所期する屈曲ガラス板の形状によ
り、適宜側部ウイング部を下部ウイング部の回動
に先立ち回動させてもよいことは容易に理解され
よう。
以上詳述したように、本発明によれば、特異な
形状を呈する三方異曲屈曲ガラス板を成形精度よ
く、かつ光学歪みやクラツクの発生を極力防止す
る中で、工業的に高い歩留で製造し得る方法なら
びにその成形装置を提供するものである。
形状を呈する三方異曲屈曲ガラス板を成形精度よ
く、かつ光学歪みやクラツクの発生を極力防止す
る中で、工業的に高い歩留で製造し得る方法なら
びにその成形装置を提供するものである。
図面は本発明の一実施例を示し第１図はガラス
板を凹凸両プレス型でプレス成形する直前の屈曲
成形装置の側面図、第２図は第１図の装置におけ
る中央部湾曲面のプレス成形時を示す側面図、第
３図は第２図からさらに下部ウイング部における
プレス成形時を示す側面図、第４図は第３図に続
き両ウイング部のプレス成形時を示し、全プレス
完了時を示す側面図、第５図は凹プレス型と凹プ
レス型のプレス成形面を拡大して示す片側部分斜
視図である。 Ｔは吊り具、Ｇはガラス板、１は凸プレス型、
２はプレス型、３は中央部湾曲面、５は下部ウイ
ング部面、６は側部ウイング部面、７は側部ウイ
ング部枠型、４，８は下部固定型部面、９は下部
ウイング部固定面、１０〜１３は空圧シリンダ
ー、２１，１４，２６，１９はシリンダーロツド
を示す。
板を凹凸両プレス型でプレス成形する直前の屈曲
成形装置の側面図、第２図は第１図の装置におけ
る中央部湾曲面のプレス成形時を示す側面図、第
３図は第２図からさらに下部ウイング部における
プレス成形時を示す側面図、第４図は第３図に続
き両ウイング部のプレス成形時を示し、全プレス
完了時を示す側面図、第５図は凹プレス型と凹プ
レス型のプレス成形面を拡大して示す片側部分斜
視図である。 Ｔは吊り具、Ｇはガラス板、１は凸プレス型、
２はプレス型、３は中央部湾曲面、５は下部ウイ
ング部面、６は側部ウイング部面、７は側部ウイ
ング部枠型、４，８は下部固定型部面、９は下部
ウイング部固定面、１０〜１３は空圧シリンダ
ー、２１，１４，２６，１９はシリンダーロツド
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両サイドに回動可能な側部ウイング部を有す
る凹プレス型と下側に回動可能な下部ウイング部
を有する凸プレス型からなる凹凸一対のプレス型
により、屈曲できる温度に加熱されたガラス板を
屈曲成形する方法において、前記側部と下部の両
ウイングに時差をもたせて回動屈曲成形するよう
にしたことを特徴とするガラス板の屈曲成形方
法。 ２ 屈曲できる温度に加熱されたガラス板を凹凸
一対のプレス型の間に挾持し、該ガラス板を屈曲
成形する装置において、前記凸プレス型には両サ
イドに回動可能な側部ウイング部材を接合し、か
つ前記凹プレス型の下端に下部固定型部材を設
け、前記凸プレス型には前記凹プレス型に倣つた
固定型部材とその下端に回動可能な下部ウイング
部材とを設けたことを特徴とするガラス板の屈曲
成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030684A JPS60176935A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ガラス板の屈曲成形方法およびその装置 |
| US06/700,131 US4615931A (en) | 1984-02-22 | 1985-02-11 | Shaped glass panel for automobile rear window or rear door |
| GB08504066A GB2154641B (en) | 1984-02-22 | 1985-02-18 | Shaped glass panel for automobile tail gate |
| FR8502527A FR2559717B1 (fr) | 1984-02-22 | 1985-02-21 | Panneau de verre en forme pour fenetre ou portiere arriere d'automobile et son procede de production |
| DE19853506310 DE3506310A1 (de) | 1984-02-22 | 1985-02-22 | Formglasscheibe fuer ein heckfenster oder eine heckklappe eines kraftfahrzeugs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030684A JPS60176935A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ガラス板の屈曲成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176935A JPS60176935A (ja) | 1985-09-11 |
| JPS6363493B2 true JPS6363493B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=12300076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030684A Granted JPS60176935A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ガラス板の屈曲成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176935A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0135019B1 (ko) * | 1994-12-12 | 1998-04-23 | 정몽원 | 자동차용 조향핸들의 파워스티어링장치 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3030684A patent/JPS60176935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60176935A (ja) | 1985-09-11 |
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