JPS6363522B2

JPS6363522B2 -

Info

Publication number: JPS6363522B2
Application number: JP1062585A
Authority: JP
Priority date: 1985-01-23
Filing date: 1985-01-23
Publication date: 1988-12-07
Also published as: JPS61171401A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は多孔性焼成造粒キヤリアに係る。＜従来の技術＞農薬剤は使用目的に従つて種々の剤型に製剤さ
れ、乳剤、水和剤、粉剤及び粒剤等がある。この中で固形剤の形状で用いられるのは粉剤及
び粒剤である。粉剤は、例えば農薬として使用す
る場合、その単粒子は300メツシユ（46μ）以下
と細かく（平均粒径10〜15μのものが多い）、又
質量が小さいために風にのりやすくドリフトしや
すいことから散布地域外へ薬剤が飛散するという
欠点を有している。含有薬剤が毒薬あるいは劇薬
であると薬剤飛散による危険性は大きい。これに対し粒剤は流動性に富むにも拘らず粉剤
に比し飛散性が極めて少なく、運搬中及び使用中
の取り扱いが容易であると同時に、毒薬及び劇薬
にも比較的安全に使用できる。粒剤の製造方法としては、ねり込みなどの方法
で主剤にキヤリアを添加して粒状化する方法と、
予め造粒した粒状キヤリアいわゆる造粒キヤリア
に随時主剤を含浸させる方法とがある。前者では
キヤリア製造時に同時に主剤を混入させるため、
製造上のコントロールが難しい。例えば、農薬は
冬から春にかけて需要が増大するというように需
要が一定せず、短期間で大量に製造する必要が生
じることがあり、また常時一定量を製造し需要に
応じて出荷する場合には、保存中の成分の安定性
に問題が生ずる。一方、造粒キヤリアを使用すれ
ば、必要に応じて該造粒キヤリアに主剤を含浸さ
せることが出来るため、製造上のコントロールも
行いやすく、安定な品質のものが供給できる。従来、造粒キヤリアとしてはタルクとベントナ
イトとに結合剤を混合し、水を加え、押出し機で
成形した後、流動通風乾燥したものが用いられて
きた。しかしこれらは水中崩壊性が大きく、水溶
性農薬のキヤリアとしては不適当であり、水溶性
濃薬では水和剤、粉剤、あるいはねり込みによる
粒剤が使用されている。そこで本出願人は先に従
来の造粒キヤリアを焼成することにより水中崩壊
性のない焼成造粒キヤリアを製造しうることを見
出し、出願した（特願昭59−230903号、特開昭61
−107936号公報参照）。しかしながら焼成造粒キ
ヤリアの吸油量は焼成前に比し増加したとはいえ
十分満足しうるものではない。含浸させる薬剤の
粘度が高い場合にはこれを希釈して含浸させるの
が便利であり、したがつてキヤリアの吸油量が大
きいことが望ましい。天然物キヤリアにも多孔性のもの、例えばけい
そう土の焼成品、軽石、火山灰等が存在するが、
天然物のために性状及び供給量が不安定である。＜発明が解決しようとする問題点＞従来の造粒キヤリアは水溶性農薬のキヤリアと
して使用できず、又、焼成造粒キヤリアも吸油量
の点で十分満足のゆくものではなかつた。従つ
て、本発明は水不溶性農薬のみならず水溶性農薬
のキヤリアとしても有用であり、十分な吸油量を
有する造粒キヤリアを提供することを目的とす
る。＜問題点を解決するための手段＞本発明が提供する多孔性焼成造粒キヤリアは、
有機物をねり込んだ造粒キヤリアを焼成すること
により得られる。本発明に使用する有機物は天然
有機物及び合成有機物のいずれでもよいが、天然
有機物の例としては穀類の粉（フスマ、ヌカ、澱
粉、小麦粉、米粉、トウモロコシ粉等）、抽出粕
（大豆粕、ナタネ粕、バガス、ビート粕等）、微生
物菌体（パン酵母、ビール酵母等の酵母；乳酸
菌、納豆菌等の細菌；麹カビ等の糸状菌；しいた
け等の担子菌；クロレラ、スピルリナ等の藻類
等）及びオガクズ、セルロース粉末、キチン、リ
グニン、魚粉、植物葉粉末等が挙げられ、合成有
機物の例としてはアクリル酸などの非水溶性合成
樹脂及びポリビニルアルコール等が挙げられる。本発明に使用する造粒キヤリアの原材料として
はカオリン、セリサイト、ろう石クレー等のクレ
ー、タルク、ベントナイト、ジークライト、酸性
白土、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、珪
石、珪砂、けいそう土、軽石、ゼオライト、パー
ライト、バーミキユライト等が挙げられる。又、
造粒に用いる結合剤としては、澱粉、デキストリ
ン、アルギン酸、カゼイン、ゼラチン、アラビア
ゴム、カルボキシメチルセルロース、リグニンス
ルホン酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸アミド、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性
剤、動・植物油、アセチルセルロース等を使用し
うる。本発明の多孔性焼成造粒キヤリアは上記の有機
物、キヤリア原材料及び必要に応じて結合剤を混
合した後、水分を加えて通常の方法で粒状品を
得、その粒状品を好ましくは600〜1000℃にて焼
成することにより得られる。＜作用＞本発明の多孔性焼成造粒キヤリアは、焼成によ
りねり込んだ有機物が揮散してそのあとに孔が形
成され、ねり込む有機物の量に応じた空孔率を有
し、空孔率の上昇に従い吸油量も増大する。しか
しながら空孔率の上昇により硬度が若干低くなる
ため、吸油量と硬度との両者を満足させうるよう
に有機物の量を選択するが、これは造粒キヤリア
の約２〜25重量％である。農薬の分野においては
一般に粒状キヤリアの吸油量は15％以上が好まし
く、35％以上にする必要はない。従来の造粒キヤ
リアの吸油量は約13％であるのに対し、本発明多
孔性焼成造粒キヤリアの吸油量は約30％へと上昇
せしめ得る。以下に本発明多孔性焼成造粒キヤリア製造の実
施例を示す。＜比較例＞タルク65Kg、ベントナイト35Kgを各々粉状で
0.2m³容の混合練合機の中に投入し混合した後、
これに造粒水として23％（容量）となるように水
を加えて混合した。次に、この練合品を孔径0.9mmのスクリーンを
装着した造粒機（三興化学工業(株)製）に投入して
ソーメン状の成型品を得た。成型品を破砕して円
柱状の粒状品ペレツトとした。次にこの円柱状ペレツトを160℃の熱風で流動
乾燥し、シフターを通過させて整粒品のみを回収
し、粒状ペレツトすなわち造粒キヤリアを得た。
次に、この造粒キヤリアを700℃で１時間焼成し
て焼成造粒キヤリアを得た。実施例１タルク65Kg、ベントナイト35Kg及びフスマ10Kg
に造粒水として27％（重量）となるように水を加
えて比較例と同様の方法で造粒キヤリアを得た。
次に、この造粒キヤリアを700℃で１時間焼成し
て多孔性焼成造粒キヤリア（SP−10）を得た。実施例２タルク65Kg、ベントナイト35Kg及びフスマ20Kg
を用いて、実施例１と同様の方法で多孔性焼成造
粒キヤリア（SP−20）を得た。このようにして得た多孔性焼成造粒キヤリア、
焼成造粒キヤリア、焼成前造粒キヤリア及び天然
物カガライトの物性試験結果を第１表に示す。

【表】第１表に示すように、焼成により造粒キヤリア
中の水分は1.5％から0.1％へと減少した。農薬剤
においては水分５％以下が標準とされているが、
特に不安定主剤では１％あるいはそれ以下が規定
されており、焼成によりこの条件を十分満足させ
るものが得られた。水中崩壊度については焼成前では2.5分で崩壊
したが、焼成後は崩壊は認められなかつた。吸油量は焼成前13.04％、焼成後13.79％に対し
多孔性焼成造粒キヤリアでは各々24.81％、28.06
％へと増加し、この差は高濃度薬剤を含浸させる
場合のみならず希釈液を含浸させる場合でも顕著
な効果となつて表われる。水中崩壊度及び吸油量は以下の方法で測定し
た。水中崩壊度測定法 20℃の水浴上に保持したペトリ皿（内径約９
cm）に水を約５mmの深さに入れ、造粒キヤリア約
0.5ｇを水面にばらまくように落し、粒剤に指頭
を軽くふれ、固体の存否を触知しなくなるまでの
時間を測定する。吸油量測定法造粒キヤリア100ｇを200mlのビーカーに量りと
り、「白灯油」約２mlを加え、ガラス棒でかきま
ぜる。この操作を繰り返して本品の流動性が減少
し始めてから、添加量を約１mlずつとし、同様に
操作して流動性がなくなる点を終点とする。吸油量（％）＝白灯油（ｇ）／試料（ｇ）＋白灯油（ｇ）×100

Claims

【特許請求の範囲】１有機物をねり込んだ造粒キヤリアを焼成して
なる多孔性焼成造粒キヤリア。２有機物が天然有機物であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の多孔性焼成造粒キ
ヤリア。３有機物が合成有機物であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の多孔性焼成造粒キ
ヤリア。４ 600〜1000℃で焼成することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の多孔性焼成造粒キヤ
リア。