JPS6363575B2 - - Google Patents
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- JPS6363575B2 JPS6363575B2 JP8027982A JP8027982A JPS6363575B2 JP S6363575 B2 JPS6363575 B2 JP S6363575B2 JP 8027982 A JP8027982 A JP 8027982A JP 8027982 A JP8027982 A JP 8027982A JP S6363575 B2 JPS6363575 B2 JP S6363575B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の低
酢酸臭化法に関するものである。 エチレン−酢酸ビニル共重合体は、フイルム、
成形品、接着剤、押出コーテイング材、高分子改
質材等の広い分野で使用されているが、原料の酢
酸ビニル単量体の臭いと、成形加工時に発生する
酢酸の臭いの為に、製品から臭いが発生し、嫌わ
れる場合がある。このうち、酢酸ビニル単量体臭
は、共重合体製造時に、物理的にそのほとんどを
除去することができるが、成形時に発生する酢酸
臭は、物理的に除去することが困難であり、従来
より、酸化カルシウム(特公昭37−6626号)、有
機金属塩と指肪族多価アルコール(特公昭47−
13855号)、高級指肪酸金属化合物(特公昭47−
31690号)、,又は族の金属水酸化物、酸化
物、炭酸塩又はアルコラート(特開昭46−12338
号)、金属石けんと有機亜隣酸エステル等(特開
昭49−37116号)、活性炭(特開昭49−99545号)、
有機アミン類(特開昭49−99550号)、油溶性アル
キルアリールスルホン酸塩(特開昭60−55646号)
等を添加して、高温加工時の遊離酢酸の発生を抑
える方法が提出されている。しかるに、これらの
添加物のほとんどは製品の透明性を阻害したり、
着色したり、異臭を発生したり、また食品添加物
として認められていないものが多い。さらに、ア
ルカリ金属の水酸化物や炭酸塩を添加した組成物
を成形加工すると、成形機内面を腐蝕させる危険
性があり、好ましくない。 しかして、本発明者は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対してリン酸水素アルカリ又はアルカ
リ土金属塩を添加することにより、上記のような
各種の公知方法に比べて、効果的に高温成形時の
遊離酢酸の発生を抑え、製品の透明性を阻害せ
ず、異臭の発生もない、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の低酢酸臭化法を見出し、本発明を完成し
た。 本発明に使用するリン酸水素アルカリ又はアル
カリ土金属塩とは、リン酸二水素カリウム、リン
酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カルシウ
ム、リン酸水素二カルシウム、リン酸二水素マグ
ネシウム、リン酸水素二マグネシウムであり、い
ずれも、結晶性あるいは無水物のどちらでも良
い。なお、結晶性リン酸水素アルカリ又アルカリ
土金属塩は、いずれも食品添加物として認められ
ている。 本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合
体とは、エチレンと酢酸ビニルから成る共重合体
であり、添加するリン酸水素アルカリ又はアルカ
リ土金属塩の適量は、共重合体の組成によつて異
なるが、いずれも0.01〜5重量部の範囲の添加に
より共重合体を低臭化することができる。 本発明において、酸化防止剤を併用すると、相
乗効果により、共重合体の抵臭化効果は更に向上
する。 酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチル
−p−クレゾール、1,3,5−トリメチル−
2,4,6−トリス(3′,5′−ジ−t−ブチル−
4′−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、1,1,3
−トリ(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−
ブチルフエニル)ブテン、オクタデシル−3(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)
プロピオネート、テトラシス〔メチレン−3−
(3′,5′−ジ−t−4−ヒドロキシ−フエニル)
プロピオネート〕メタン、2,2′−チオビス(4
−メチル−6−t−ブチルフエノール)、1,3,
5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−
2,6−ジメチル)イソシアヌレート、6(4−
ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ−
2,4−ビスオクチルチオ−1,3,5−トリア
ジン)等のフエノール系化合物が適している。 本発明において使用する酸化防止剤の添加量
は、共重合体100重量部に対し、0〜1重量部で
ある。1重量部より多く添加しても、添加量の割
には効果が期待できず、製品表面に浮き出てしま
う危険性がある。 本発明においてスリツプ剤、アンチブロツク
剤、紫外線防止剤その他の添加剤を併用しても何
らさしつかえない。 実施例 1 メルトインデツクス0.5、酢酸ビニル含量5.0重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、各種化合物を1%添加し、ブラベンダープラ
ストグラフで160℃5分間混練した。この混練物
を150℃5分間プレスしてシート化後ペレツト化
した。このペレツトをF−45ヘツドスペースアナ
ライザー(パーキンエルマー製)によりガス分析
した。方法は、5gのペレツトを入れた、容量20
mlのバイヤルを115℃で2時間保持し、1.5パール
のヘリウムで3秒間、バイヤルのヘツドスペース
部のガスを100℃のカラム(PEG−1500)に導入
し、感度1×4で、RT(保持時間)1.6分に現わ
れた酢酸のピークとクロマトパツク(島津製作所
製)CRA−1で記録した。 次に、混練物をプレス成形により100μのフイ
ルムとし、曇り度の測定をNDH−2D(日本電色
工業製)で測定した。 結果を表1に示した。
酢酸臭化法に関するものである。 エチレン−酢酸ビニル共重合体は、フイルム、
成形品、接着剤、押出コーテイング材、高分子改
質材等の広い分野で使用されているが、原料の酢
酸ビニル単量体の臭いと、成形加工時に発生する
酢酸の臭いの為に、製品から臭いが発生し、嫌わ
れる場合がある。このうち、酢酸ビニル単量体臭
は、共重合体製造時に、物理的にそのほとんどを
除去することができるが、成形時に発生する酢酸
臭は、物理的に除去することが困難であり、従来
より、酸化カルシウム(特公昭37−6626号)、有
機金属塩と指肪族多価アルコール(特公昭47−
13855号)、高級指肪酸金属化合物(特公昭47−
31690号)、,又は族の金属水酸化物、酸化
物、炭酸塩又はアルコラート(特開昭46−12338
号)、金属石けんと有機亜隣酸エステル等(特開
昭49−37116号)、活性炭(特開昭49−99545号)、
有機アミン類(特開昭49−99550号)、油溶性アル
キルアリールスルホン酸塩(特開昭60−55646号)
等を添加して、高温加工時の遊離酢酸の発生を抑
える方法が提出されている。しかるに、これらの
添加物のほとんどは製品の透明性を阻害したり、
着色したり、異臭を発生したり、また食品添加物
として認められていないものが多い。さらに、ア
ルカリ金属の水酸化物や炭酸塩を添加した組成物
を成形加工すると、成形機内面を腐蝕させる危険
性があり、好ましくない。 しかして、本発明者は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対してリン酸水素アルカリ又はアルカ
リ土金属塩を添加することにより、上記のような
各種の公知方法に比べて、効果的に高温成形時の
遊離酢酸の発生を抑え、製品の透明性を阻害せ
ず、異臭の発生もない、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の低酢酸臭化法を見出し、本発明を完成し
た。 本発明に使用するリン酸水素アルカリ又はアル
カリ土金属塩とは、リン酸二水素カリウム、リン
酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カルシウ
ム、リン酸水素二カルシウム、リン酸二水素マグ
ネシウム、リン酸水素二マグネシウムであり、い
ずれも、結晶性あるいは無水物のどちらでも良
い。なお、結晶性リン酸水素アルカリ又アルカリ
土金属塩は、いずれも食品添加物として認められ
ている。 本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合
体とは、エチレンと酢酸ビニルから成る共重合体
であり、添加するリン酸水素アルカリ又はアルカ
リ土金属塩の適量は、共重合体の組成によつて異
なるが、いずれも0.01〜5重量部の範囲の添加に
より共重合体を低臭化することができる。 本発明において、酸化防止剤を併用すると、相
乗効果により、共重合体の抵臭化効果は更に向上
する。 酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチル
−p−クレゾール、1,3,5−トリメチル−
2,4,6−トリス(3′,5′−ジ−t−ブチル−
4′−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、1,1,3
−トリ(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−
ブチルフエニル)ブテン、オクタデシル−3(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)
プロピオネート、テトラシス〔メチレン−3−
(3′,5′−ジ−t−4−ヒドロキシ−フエニル)
プロピオネート〕メタン、2,2′−チオビス(4
−メチル−6−t−ブチルフエノール)、1,3,
5−トリス(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−
2,6−ジメチル)イソシアヌレート、6(4−
ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ−
2,4−ビスオクチルチオ−1,3,5−トリア
ジン)等のフエノール系化合物が適している。 本発明において使用する酸化防止剤の添加量
は、共重合体100重量部に対し、0〜1重量部で
ある。1重量部より多く添加しても、添加量の割
には効果が期待できず、製品表面に浮き出てしま
う危険性がある。 本発明においてスリツプ剤、アンチブロツク
剤、紫外線防止剤その他の添加剤を併用しても何
らさしつかえない。 実施例 1 メルトインデツクス0.5、酢酸ビニル含量5.0重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、各種化合物を1%添加し、ブラベンダープラ
ストグラフで160℃5分間混練した。この混練物
を150℃5分間プレスしてシート化後ペレツト化
した。このペレツトをF−45ヘツドスペースアナ
ライザー(パーキンエルマー製)によりガス分析
した。方法は、5gのペレツトを入れた、容量20
mlのバイヤルを115℃で2時間保持し、1.5パール
のヘリウムで3秒間、バイヤルのヘツドスペース
部のガスを100℃のカラム(PEG−1500)に導入
し、感度1×4で、RT(保持時間)1.6分に現わ
れた酢酸のピークとクロマトパツク(島津製作所
製)CRA−1で記録した。 次に、混練物をプレス成形により100μのフイ
ルムとし、曇り度の測定をNDH−2D(日本電色
工業製)で測定した。 結果を表1に示した。
【表】
ム 〓
実施例 2 メルトインデツクス3.0、酢酸ビニル含量18重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、各種化合物を1%添加し、ブラベンダープラ
ストグラフで150℃5分間混練した。この混練物
を150℃で5分間プレスしてシート化し、ペレツ
ト化した。このペレツトをE−45ヘツドスペース
アナライザーにより、ガス分析した。方法は、5
gのペレツトを入れたバイヤルを100℃で2時間
保持し、1.5バールのヘリウムで3秒間、バイヤ
ルのヘツドスペース部のガスを100℃のカラム
(PEG−1500)内に導入し、感度1×4で、
RT1.6分に現われた酢酸のピークをCRA−1記
録計で読取つた。 結果を表2に示した。 表2 酢酸ガス発生量 添加物 酢酸ピーク面積(mV.see) − 0.92 リン酸水素二カリウム 0.10 リン酸水素二ナトリウム(結晶) 0.06 リン酸水素二カルシウム 0.13 実施例 3 メルトインデツクス2.5、酢酸ビニル含量10重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、リン酸水素二ナトリウム(結晶)、テトラシ
ス〔メチレン−3(3′,5′−ジ−t−4−ヒドロ
キシフエニル)プロピオネート〕メタン(商品名
Irganox1010;ガイギー製)を添加しブラベンダ
ープラストグラフで150℃で5分間混練した。こ
の混練物を、実施例2と同様にしてガス分析し
た。 結果を表3に示した。
実施例 2 メルトインデツクス3.0、酢酸ビニル含量18重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、各種化合物を1%添加し、ブラベンダープラ
ストグラフで150℃5分間混練した。この混練物
を150℃で5分間プレスしてシート化し、ペレツ
ト化した。このペレツトをE−45ヘツドスペース
アナライザーにより、ガス分析した。方法は、5
gのペレツトを入れたバイヤルを100℃で2時間
保持し、1.5バールのヘリウムで3秒間、バイヤ
ルのヘツドスペース部のガスを100℃のカラム
(PEG−1500)内に導入し、感度1×4で、
RT1.6分に現われた酢酸のピークをCRA−1記
録計で読取つた。 結果を表2に示した。 表2 酢酸ガス発生量 添加物 酢酸ピーク面積(mV.see) − 0.92 リン酸水素二カリウム 0.10 リン酸水素二ナトリウム(結晶) 0.06 リン酸水素二カルシウム 0.13 実施例 3 メルトインデツクス2.5、酢酸ビニル含量10重
量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体50gに対
し、リン酸水素二ナトリウム(結晶)、テトラシ
ス〔メチレン−3(3′,5′−ジ−t−4−ヒドロ
キシフエニル)プロピオネート〕メタン(商品名
Irganox1010;ガイギー製)を添加しブラベンダ
ープラストグラフで150℃で5分間混練した。こ
の混練物を、実施例2と同様にしてガス分析し
た。 結果を表3に示した。
Claims (1)
- 1 エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に
対し、リン酸水素アルカリ又はアルカリ土金属塩
を0.01〜5重量部添加することを特徴とする、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の低酢酸臭化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027982A JPS58198553A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | エチレン−酢酸ビニル共重合体の低酢酸臭化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027982A JPS58198553A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | エチレン−酢酸ビニル共重合体の低酢酸臭化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198553A JPS58198553A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS6363575B2 true JPS6363575B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=13713828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8027982A Granted JPS58198553A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | エチレン−酢酸ビニル共重合体の低酢酸臭化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027365U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8027982A patent/JPS58198553A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027365U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58198553A (ja) | 1983-11-18 |
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