JPS6363837B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6363837B2 JPS6363837B2 JP55025968A JP2596880A JPS6363837B2 JP S6363837 B2 JPS6363837 B2 JP S6363837B2 JP 55025968 A JP55025968 A JP 55025968A JP 2596880 A JP2596880 A JP 2596880A JP S6363837 B2 JPS6363837 B2 JP S6363837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- capacitors
- capacitor
- storage body
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製造に際し、所定温度の焼成工程を必
要とするコンデンサ用セラミツク製造に用いて有
用なコンデンサ用セラミツク焼成器に関する。
要とするコンデンサ用セラミツク製造に用いて有
用なコンデンサ用セラミツク焼成器に関する。
恒温性、耐摩耗性、防蝕性等に優れた特性を有
するセラミツクはコンデンサ用として近年多く用
いられている。かかるコンデンサ用セラミツク等
の製造に際しては所定温度での焼成工程を必須の
条件とするが、焼成工程において安定した状態で
被焼成用物体すなわちコンデンサ用セラミツクを
支持し所定温度に到達した時には当該支持物がき
れいに燃滅するものがあればコンデンサ用セラミ
ツクの焼成工程において製造効率上もまた品質の
上からも非常に有用であるが、かかる焼成器は従
来皆無である。
するセラミツクはコンデンサ用として近年多く用
いられている。かかるコンデンサ用セラミツク等
の製造に際しては所定温度での焼成工程を必須の
条件とするが、焼成工程において安定した状態で
被焼成用物体すなわちコンデンサ用セラミツクを
支持し所定温度に到達した時には当該支持物がき
れいに燃滅するものがあればコンデンサ用セラミ
ツクの焼成工程において製造効率上もまた品質の
上からも非常に有用であるが、かかる焼成器は従
来皆無である。
すなわち従来は、一枚の箱体状板体の上に複雑
かつ手間のかかる作業にて適宜間隔を置いて複数
個所に複数枚積み重ね、かかる板体を一列状とし
順次、焼成工程へと送りこむものであるが、積層
されてなるセラミツクは支えがないことから焼成
中くずれてしまい所要燃焼度のない不良品ができ
てしまつたり、前述の如くその焼成作業は作業能
率において特に不効率であり、最初に焼成工程に
入つたものと後れて焼成工程に入つたものとでは
セラミツクの性質が異なるものが製造される等、
良好かつ均一な性質でしかも一度の作業で効率良
く多数のコンデンサ用セラミツクを製造できる形
態ではなかつた。
かつ手間のかかる作業にて適宜間隔を置いて複数
個所に複数枚積み重ね、かかる板体を一列状とし
順次、焼成工程へと送りこむものであるが、積層
されてなるセラミツクは支えがないことから焼成
中くずれてしまい所要燃焼度のない不良品ができ
てしまつたり、前述の如くその焼成作業は作業能
率において特に不効率であり、最初に焼成工程に
入つたものと後れて焼成工程に入つたものとでは
セラミツクの性質が異なるものが製造される等、
良好かつ均一な性質でしかも一度の作業で効率良
く多数のコンデンサ用セラミツクを製造できる形
態ではなかつた。
本発明はかかる欠点を除去しコンデンサ用セラ
ミツク焼成工程において良好かつ均一な性質を有
するセラミツクを作業効率良く大量に得るために
案出されたものである。
ミツク焼成工程において良好かつ均一な性質を有
するセラミツクを作業効率良く大量に得るために
案出されたものである。
本発明の構成は、四隅に支柱載置用台部を突設
し各辺に切欠部を有する不燃性箱体、該不燃性箱
体内に収納され複数個所にコンデンサ用セラミツ
ク収納用孔部を形成してなるコンデンサ用セラミ
ツク収納体、前記支柱載置用台部に載置されてな
り、前記コンデンサ用セラミツク収納体を収納し
てなる不燃性箱体を一定間隔を置いて複数段積重
ねるための支柱からなるコンデンサ用セラミツク
焼成器において、前記コンデンサ用セラミツク収
納体はその組成を木粉、パルプ又はもみがら、く
るみ殻粉、竹粉等の有機物あるいはバリ等の合成
樹脂廃棄物70％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％
の配合比とし230℃〜300℃の温度で燃滅する材質
するとともに、前記支柱はその組成を木粉、パル
プ又はもみがら、くるみ殻粉、竹粉等の有機物あ
るいはバリ等の合成樹脂廃棄物50％と熱硬化性樹
脂50％から成り300℃〜350℃で燃滅する材料とし
たことを特徴とするコンデンサ用セラミツク焼成
器に関するものである。
し各辺に切欠部を有する不燃性箱体、該不燃性箱
体内に収納され複数個所にコンデンサ用セラミツ
ク収納用孔部を形成してなるコンデンサ用セラミ
ツク収納体、前記支柱載置用台部に載置されてな
り、前記コンデンサ用セラミツク収納体を収納し
てなる不燃性箱体を一定間隔を置いて複数段積重
ねるための支柱からなるコンデンサ用セラミツク
焼成器において、前記コンデンサ用セラミツク収
納体はその組成を木粉、パルプ又はもみがら、く
るみ殻粉、竹粉等の有機物あるいはバリ等の合成
樹脂廃棄物70％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％
の配合比とし230℃〜300℃の温度で燃滅する材質
するとともに、前記支柱はその組成を木粉、パル
プ又はもみがら、くるみ殻粉、竹粉等の有機物あ
るいはバリ等の合成樹脂廃棄物50％と熱硬化性樹
脂50％から成り300℃〜350℃で燃滅する材料とし
たことを特徴とするコンデンサ用セラミツク焼成
器に関するものである。
以下、本発明につき詳述する。
まず、木粉、パルプ又はもみがら、くるみ殻
粉、竹粉等の有機物50％とフエノール樹脂、ユリ
ヤ樹脂等の熱硬化性樹脂50％からなる合成樹脂材
によれば300℃〜350℃程度の温度で燃滅するとと
もにバリ等の合成樹脂廃棄物50％と熱硬化性樹脂
50％から成る合成樹脂材にあつても同様に300〜
350℃程度の温度に到達すると燃滅する。また組
成を変えて、木粉、パルプ又はもみがら、くるみ
殻粉、竹粉等の有機物70％〜80％と熱硬化性樹脂
20％〜30％からなる合成樹脂材であれば230℃〜
300℃程度で燃滅するとともに、バリ等の合成樹
脂廃棄物70％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％か
らなる合成樹脂材にあつても同様に230℃〜300℃
程度の温度で燃焼し燃滅するものである。
粉、竹粉等の有機物50％とフエノール樹脂、ユリ
ヤ樹脂等の熱硬化性樹脂50％からなる合成樹脂材
によれば300℃〜350℃程度の温度で燃滅するとと
もにバリ等の合成樹脂廃棄物50％と熱硬化性樹脂
50％から成る合成樹脂材にあつても同様に300〜
350℃程度の温度に到達すると燃滅する。また組
成を変えて、木粉、パルプ又はもみがら、くるみ
殻粉、竹粉等の有機物70％〜80％と熱硬化性樹脂
20％〜30％からなる合成樹脂材であれば230℃〜
300℃程度で燃滅するとともに、バリ等の合成樹
脂廃棄物70％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％か
らなる合成樹脂材にあつても同様に230℃〜300℃
程度の温度で燃焼し燃滅するものである。
このように有機物あるいは合成樹脂廃棄物と、
熱硬化性樹脂の配合比率を変えることにより燃滅
温度を自在に変えることができるものであり、本
発明のコンデンサ用セラミツク焼成器にあつては
かかる点に着目し案出されたものであり、以下本
発明の一実施例につき述べる。
熱硬化性樹脂の配合比率を変えることにより燃滅
温度を自在に変えることができるものであり、本
発明のコンデンサ用セラミツク焼成器にあつては
かかる点に着目し案出されたものであり、以下本
発明の一実施例につき述べる。
図中１は不燃性の箱体であり各辺に切欠部を有
し四隅に支柱載置用台部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
をそれぞれ突設している。２はこの箱体内に収納
されるコンデンサ用セラミツク収納体でありコン
デンサ用セラミツク３を適宜間隔を置いて形成し
たコンデンサ用セラミツク収納孔２ａに複数枚積
層してなるものである。このコンデンサ用セラミ
ツク収納体は木粉、パルプ又はもみがら、くるみ
殻粉、竹粉、あるいはバリ等の合成樹脂廃棄物70
％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％の配合比から
成り230℃〜300℃の温度で燃滅する構成から成
る。４は箱体１の支柱載置用台部１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ上に載置される支柱であり、この支柱は
木粉、パルプ又はもみがら、くるみ殻粉、竹粉等
の有機物あるいはバリ等の合成樹脂廃棄物50％と
熱硬化性樹脂50％の配合比率からなり300℃〜350
℃の温度で燃滅するものである。この支柱４を四
隅に介在しながらコンデンサ用セラミツク３を収
納してなるコンデンサ用セラミツク収納体２を載
置した箱体１を複数段第２図に示す如く一定間隔
を置いて積み重ね焼成工程へと運ばれてゆくので
あるが、まず230℃〜300℃の温度でコンデンサ用
セラミツク収納体２は燃滅しコンデンサ用セラミ
ツク３は箱体１内に整然と載置されるとともに
300℃〜350℃に達すると支柱４が燃滅することか
ら複数段の箱体内１には整然と積層されたコンデ
ンサ用セラミツクのみが残存し、次工程へと運ば
れてゆく。しかして本発明によれば、コンデンサ
用セラミツクの焼成に際し、困難かつ複雑な手作
業によるコンデンサ用セラミツクの積み重ね作業
を要せずとも、簡単にコンデンサ用セラミツク収
納容器内に複数個所、複数段適宜間隔を置いて積
み重ね収納でき、また、コンデンサ用セラミツク
を複数枚積み重ねてなる板体を一枚毎に列状に送
りこむという不効率でしかも最初の部分と遅れて
入つた部分の温度不均衡により均一な製品が得ら
れないという欠点も解消され、かつコンデンサ用
セラミツクは所要温度に至るまで箱体の切欠部、
支柱の介在による空間等の作用により均一で好適
な熱奮囲気中でセラミツク収納用孔の内壁にて適
宜間隔を置いて支持されており、所要温度到達後
はこの収納容器は燃滅し箱体内に所要間隔を置い
て複数枚積み重ねられたコンデンサ用セラミツク
が整然と載置されているものであり、焼成時くず
れたりして不良品を出すおそれなく、均一かつ良
質なコンデンサ用セラミツクを一度の作業で大量
に迅速にかつ効率良く製造し得るものである。
し四隅に支柱載置用台部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ
をそれぞれ突設している。２はこの箱体内に収納
されるコンデンサ用セラミツク収納体でありコン
デンサ用セラミツク３を適宜間隔を置いて形成し
たコンデンサ用セラミツク収納孔２ａに複数枚積
層してなるものである。このコンデンサ用セラミ
ツク収納体は木粉、パルプ又はもみがら、くるみ
殻粉、竹粉、あるいはバリ等の合成樹脂廃棄物70
％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％の配合比から
成り230℃〜300℃の温度で燃滅する構成から成
る。４は箱体１の支柱載置用台部１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ上に載置される支柱であり、この支柱は
木粉、パルプ又はもみがら、くるみ殻粉、竹粉等
の有機物あるいはバリ等の合成樹脂廃棄物50％と
熱硬化性樹脂50％の配合比率からなり300℃〜350
℃の温度で燃滅するものである。この支柱４を四
隅に介在しながらコンデンサ用セラミツク３を収
納してなるコンデンサ用セラミツク収納体２を載
置した箱体１を複数段第２図に示す如く一定間隔
を置いて積み重ね焼成工程へと運ばれてゆくので
あるが、まず230℃〜300℃の温度でコンデンサ用
セラミツク収納体２は燃滅しコンデンサ用セラミ
ツク３は箱体１内に整然と載置されるとともに
300℃〜350℃に達すると支柱４が燃滅することか
ら複数段の箱体内１には整然と積層されたコンデ
ンサ用セラミツクのみが残存し、次工程へと運ば
れてゆく。しかして本発明によれば、コンデンサ
用セラミツクの焼成に際し、困難かつ複雑な手作
業によるコンデンサ用セラミツクの積み重ね作業
を要せずとも、簡単にコンデンサ用セラミツク収
納容器内に複数個所、複数段適宜間隔を置いて積
み重ね収納でき、また、コンデンサ用セラミツク
を複数枚積み重ねてなる板体を一枚毎に列状に送
りこむという不効率でしかも最初の部分と遅れて
入つた部分の温度不均衡により均一な製品が得ら
れないという欠点も解消され、かつコンデンサ用
セラミツクは所要温度に至るまで箱体の切欠部、
支柱の介在による空間等の作用により均一で好適
な熱奮囲気中でセラミツク収納用孔の内壁にて適
宜間隔を置いて支持されており、所要温度到達後
はこの収納容器は燃滅し箱体内に所要間隔を置い
て複数枚積み重ねられたコンデンサ用セラミツク
が整然と載置されているものであり、焼成時くず
れたりして不良品を出すおそれなく、均一かつ良
質なコンデンサ用セラミツクを一度の作業で大量
に迅速にかつ効率良く製造し得るものである。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は同じく本発明の一実施例を示す正面図であ
る。 １…箱体。２…コンデンサ用セラミツク収納
体、３…コンデンサ用セラミツク、４…支柱。
図は同じく本発明の一実施例を示す正面図であ
る。 １…箱体。２…コンデンサ用セラミツク収納
体、３…コンデンサ用セラミツク、４…支柱。
Claims (1)
- １ 四隅に支柱載置用台部を突設し各辺に切欠部
を有する不燃性箱体、該不燃性箱体内に収納され
複数個所にコンデンサ用セラミツク収納用孔部を
形成してなるコンデンサ用セラミツク収納体、前
記支柱載置用台部に載置されてなり、前記コンデ
ンサ用セラミツク収納体を収納してなる不燃性箱
体を一定間隔を置いて複数段積重ねるための支柱
からなるコンデンサ用セラミツク焼成器におい
て、前記コンデンサ用セラミツク収納体はその組
成を木粉、パルプ又はもみがら、くるみ殻粉、竹
粉等の有機物あるいはバリ等の合成樹脂廃棄物70
％〜80％と熱硬化性樹脂20％〜30％の配合比とし
230℃〜300℃の温度で燃滅する材質するととも
に、前記支柱はその組成を木粉、パルプ又はもみ
がら、くるみ殻粉、竹粉等の有機物あるいはバリ
等の合成樹脂廃棄物50％と熱硬化性樹脂50％から
成り300℃〜350℃で燃滅する材料としたことを特
徴とするコンデンサ用セラミツク焼成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596880A JPS56122895A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Synthetic resin material which burns at predetermined temperature and become extinct by combustion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596880A JPS56122895A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Synthetic resin material which burns at predetermined temperature and become extinct by combustion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56122895A JPS56122895A (en) | 1981-09-26 |
| JPS6363837B2 true JPS6363837B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=12180520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2596880A Granted JPS56122895A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Synthetic resin material which burns at predetermined temperature and become extinct by combustion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56122895A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105505507A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 黄山锦富生物能源有限公司 | 一种山核桃蒲生物质颗粒燃料及其生产方法 |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP2596880A patent/JPS56122895A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56122895A (en) | 1981-09-26 |
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