JPS636417B2 - - Google Patents
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- JPS636417B2 JPS636417B2 JP5144578A JP5144578A JPS636417B2 JP S636417 B2 JPS636417 B2 JP S636417B2 JP 5144578 A JP5144578 A JP 5144578A JP 5144578 A JP5144578 A JP 5144578A JP S636417 B2 JPS636417 B2 JP S636417B2
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- bottle
- piece
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- blow molding
- molded
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリプロピレン樹脂製延伸成形壜体
の成形方法に関するもので、さらに詳言すれば、
より高い透明性を有するポリプロピレン樹脂製延
伸成形壜体を得ることを目的としたものである。
の成形方法に関するもので、さらに詳言すれば、
より高い透明性を有するポリプロピレン樹脂製延
伸成形壜体を得ることを目的としたものである。
透明性のある合成樹脂製壜体としては、一般に
塩化ビニール樹脂製壜体が知られている。
塩化ビニール樹脂製壜体が知られている。
しかしながら、塩化ビニール樹脂製壜体は、使
用後の廃棄物処理とかモノマによる衛生上の問題
等で使用されることが少なくなりつつなる。
用後の廃棄物処理とかモノマによる衛生上の問題
等で使用されることが少なくなりつつなる。
この塩化ビニール樹脂に代わる合成樹脂製壜体
の成形材料として、モノマによる衛生上の問題お
よび廃棄物処理上の問題のないポリプロピレン樹
脂（以下、単にPPと記す）が知られている。
の成形材料として、モノマによる衛生上の問題お
よび廃棄物処理上の問題のないポリプロピレン樹
脂（以下、単にPPと記す）が知られている。
しかしながら、PP製壜体は、塩化ビニール樹
脂製壜体に比べてその透明性が大幅に劣つている
と共に、壜体としての機械的強度も劣つていると
云う欠点を持つている。
脂製壜体に比べてその透明性が大幅に劣つている
と共に、壜体としての機械的強度も劣つていると
云う欠点を持つている。
このPP製壜体のもつ塩化ビニール樹脂製壜体
に対する劣等点を改良する手段として、PP製壜
体を延伸成形方法により成形する手段がある。
に対する劣等点を改良する手段として、PP製壜
体を延伸成形方法により成形する手段がある。
PP製壜体を延伸ブロー成形すると、壜体を成
形しているPP材料が配向結晶することになり、
これによつて透明性、機械的強度、そしてガスバ
リヤー性が高められることになり、壜体として優
れたものとなる。
形しているPP材料が配向結晶することになり、
これによつて透明性、機械的強度、そしてガスバ
リヤー性が高められることになり、壜体として優
れたものとなる。
確かに、延伸ブロー成形されたPP製壜体は、
塩化ビニール樹脂製壜体と比べて同程度の機械的
強度とそしてガスバリヤー性を発揮するものとな
るのであるが、透明性の向上は認められず、かな
り劣つたものとなつている。
塩化ビニール樹脂製壜体と比べて同程度の機械的
強度とそしてガスバリヤー性を発揮するものとな
るのであるが、透明性の向上は認められず、かな
り劣つたものとなつている。
従来、このPP製延伸成形壜体（以下、単に壜
体と記す）の、塩化ビニール樹脂製壜体に比べて
の透明性の悪さの原因が一体どこにあるのかは全
く不明であり、PP材料そのものの物性によるも
のと考えられていた。
体と記す）の、塩化ビニール樹脂製壜体に比べて
の透明性の悪さの原因が一体どこにあるのかは全
く不明であり、PP材料そのものの物性によるも
のと考えられていた。
本発明者は、この壜体の透明性の悪さの原因を
解明すべく、多くの実験と測定とを繰り返したと
ころ、その原因は壜体内面に付形される多数の細
かい筋にあることをつきとめた。この壜体内面に
付形される多数の細かい筋は、成形樹脂材料であ
るPP材料相互間に生じる歪によつて機械的に成
形されるものであることが判つた。
解明すべく、多くの実験と測定とを繰り返したと
ころ、その原因は壜体内面に付形される多数の細
かい筋にあることをつきとめた。この壜体内面に
付形される多数の細かい筋は、成形樹脂材料であ
るPP材料相互間に生じる歪によつて機械的に成
形されるものであることが判つた。
すなわち、PP材料で、例えば第１図に示した
ような壜体Ｂを延伸ブロー成形するための一次成
形品である第２図に示したようなピースＰを射出
成形するに際して、金型内に溶融したPP材料を
射出すると、冷却状態にある金型成形型面に接触
するPP材料は早期に冷却硬化するのに対し、成
形空間の中央部分に位置するPP材料の冷却硬化
には或る程度の時間を要することになり、この表
面部分と内部との間での冷却速度の相違と、射出
されたPP材料の流動力とにより、成形されるピ
ースＰの内面Ｐ１部分に歪によつて機械的に多数
の細かい筋Ｐ２（第４図参照）が成形されること
になるのである。
ような壜体Ｂを延伸ブロー成形するための一次成
形品である第２図に示したようなピースＰを射出
成形するに際して、金型内に溶融したPP材料を
射出すると、冷却状態にある金型成形型面に接触
するPP材料は早期に冷却硬化するのに対し、成
形空間の中央部分に位置するPP材料の冷却硬化
には或る程度の時間を要することになり、この表
面部分と内部との間での冷却速度の相違と、射出
されたPP材料の流動力とにより、成形されるピ
ースＰの内面Ｐ１部分に歪によつて機械的に多数
の細かい筋Ｐ２（第４図参照）が成形されること
になるのである。
より詳しく説明するならば、金型の成形型面表
面に接触してすでに延伸変形が可能な温度以下に
冷却硬化されたPP材料の一部分が、まだ冷却硬
化していないPP材料の流動力により強引にPP材
料の流れ方向に移動させられ、隣接した他の冷却
硬化したPP材料部分から強引に引き離され、こ
の引き離された部分の移動により、内面Ｐ１表面
に引つ掻き傷状の多数の細かい筋Ｐ２を成形して
しまうのである。事実、内面Ｐ１に付形される多
数の細かい筋Ｐ２は、ピースＰを成形するPP材
料の流れ方向に沿つて形成されている。
面に接触してすでに延伸変形が可能な温度以下に
冷却硬化されたPP材料の一部分が、まだ冷却硬
化していないPP材料の流動力により強引にPP材
料の流れ方向に移動させられ、隣接した他の冷却
硬化したPP材料部分から強引に引き離され、こ
の引き離された部分の移動により、内面Ｐ１表面
に引つ掻き傷状の多数の細かい筋Ｐ２を成形して
しまうのである。事実、内面Ｐ１に付形される多
数の細かい筋Ｐ２は、ピースＰを成形するPP材
料の流れ方向に沿つて形成されている。
このピースＰの内面Ｐ１に付形された多数の細
かい筋Ｐ２は、ピースＰを壜体Ｂに２軸延伸ブロ
ー成形したとしても消えることは全くなく、第５
図に示した壜体Ｂの内面Ｂ１の拡大図に示すよう
に、そのまま成形品である壜体Ｂの内面Ｂ１に延
びた状態で筋２Ｂとして位置し、透過光線を乱反
射して壜体Ｂの透明性を低下させるものである。
かい筋Ｐ２は、ピースＰを壜体Ｂに２軸延伸ブロ
ー成形したとしても消えることは全くなく、第５
図に示した壜体Ｂの内面Ｂ１の拡大図に示すよう
に、そのまま成形品である壜体Ｂの内面Ｂ１に延
びた状態で筋２Ｂとして位置し、透過光線を乱反
射して壜体Ｂの透明性を低下させるものである。
このため、本発明は、PP製延伸成形壜体Ｂの
内面Ｂ１に付形される多数の細かい筋Ｂ２を消滅
させて壜体Ｂの内面Ｂ１を平滑にすることをその
技術的課題としている。
内面Ｂ１に付形される多数の細かい筋Ｂ２を消滅
させて壜体Ｂの内面Ｂ１を平滑にすることをその
技術的課題としている。
以下、本発明を本発明の実施例を示す図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
本発明の手段は、
PP製の延伸成形壜体Ｂの成形方法に関するも
のであること、 有底または無底円筒形状に成形された一次成形
品であるピースＰの内面Ｐ１を、PP材料の融点
である約170〜220℃まで約30秒で急速加熱する急
速加熱処理工程を有すること、 この急速加熱処理の施されたピースＰの内面Ｐ
１を４〜５秒以内に90℃以下まで急冷する急冷処
理工程を有すること、 内面Ｐ１を急冷処理されたピースＰを加熱ブロ
ー成形操作により壜体Ｂに成形する延伸ブロー成
形処理工程を有すること、 急冷処理は、急速加熱処理の施された内面Ｐ１
の温度がPP材料の融点以下に低下しない内に実
施されること、 この急速加熱処理工程と急冷処理工程と延伸ブ
ロー成形処理工程と順に施すこと、にある。
のであること、 有底または無底円筒形状に成形された一次成形
品であるピースＰの内面Ｐ１を、PP材料の融点
である約170〜220℃まで約30秒で急速加熱する急
速加熱処理工程を有すること、 この急速加熱処理の施されたピースＰの内面Ｐ
１を４〜５秒以内に90℃以下まで急冷する急冷処
理工程を有すること、 内面Ｐ１を急冷処理されたピースＰを加熱ブロ
ー成形操作により壜体Ｂに成形する延伸ブロー成
形処理工程を有すること、 急冷処理は、急速加熱処理の施された内面Ｐ１
の温度がPP材料の融点以下に低下しない内に実
施されること、 この急速加熱処理工程と急冷処理工程と延伸ブ
ロー成形処理工程と順に施すこと、にある。
ピースＰの内面Ｐ１をPP材料の融点まで３０
秒で急速加熱するのは、この加熱速度が遅いと、
この加熱操作により溶融状態となる部分が内面Ｐ
１表面部分に限定されずに、内面Ｐ１の比較的内
部まで溶融状態となつてしまい、このためピース
Ｐの形状を不正変形させてしまう不都合を生じる
危険があると共に、溶融状態となつた部分全域を
良好に急冷硬化させることができなくなるからで
ある。また、前記した加熱速度が30秒よりも大幅
に早いと、内面Ｐ１のPP材料が炭化する不都合
が生じる。要するに、内面Ｐ１に対する急速加熱
は、内面Ｐ１表面部分のPP材料を炭化させるこ
となしに、できる限り短い時間で溶融状態にすれ
ば良いのである。
秒で急速加熱するのは、この加熱速度が遅いと、
この加熱操作により溶融状態となる部分が内面Ｐ
１表面部分に限定されずに、内面Ｐ１の比較的内
部まで溶融状態となつてしまい、このためピース
Ｐの形状を不正変形させてしまう不都合を生じる
危険があると共に、溶融状態となつた部分全域を
良好に急冷硬化させることができなくなるからで
ある。また、前記した加熱速度が30秒よりも大幅
に早いと、内面Ｐ１のPP材料が炭化する不都合
が生じる。要するに、内面Ｐ１に対する急速加熱
は、内面Ｐ１表面部分のPP材料を炭化させるこ
となしに、できる限り短い時間で溶融状態にすれ
ば良いのである。
また、急速加熱処理された内面Ｐ１を４〜５秒
以内に90℃以下まで急冷するのは、溶融状態とな
つた内面Ｐ１表面部分のPP材料を、冷却の進行
に伴つて内部の歪による変形が内面Ｐ１表面に現
れる時間的余裕を与えることなしに、できる限り
急速に冷却硬化させるためである。
以内に90℃以下まで急冷するのは、溶融状態とな
つた内面Ｐ１表面部分のPP材料を、冷却の進行
に伴つて内部の歪による変形が内面Ｐ１表面に現
れる時間的余裕を与えることなしに、できる限り
急速に冷却硬化させるためである。
さらに、急冷処理を内面Ｐ１の温度がPP材料
の融点以下に低下しない内に実施するのは、内面
Ｐ１に対して確実に急冷処理を施すことができる
ようにするためである。
の融点以下に低下しない内に実施するのは、内面
Ｐ１に対して確実に急冷処理を施すことができる
ようにするためである。
要するに、本発明方法は、射出もしくは押出し
成形されたPP製のピースＰの内面Ｐ１を、PP材
料の融点まで急速加熱することにより、この内面
Ｐ１表面部分のPP材料を溶融状態として高い流
動性を与え、この高い流動性が与えられた内面Ｐ
１表面部分のPP材料自身が発揮する表面張力の
作用により、この内面Ｐ１表面に成形されていた
引つ掻き傷状の筋Ｐ２を消滅させると共に、内面
Ｐ１表面全域を、その内部に発生している歪に関
係なしに極めて平滑なものとし、この状態のまま
内面Ｐ１表面部分を急冷して冷却硬化させること
により、内面Ｐ１表面を平滑面とし、このように
して内面Ｐ１表面を平滑面に成形されたピースＰ
を延伸ブロー成形処理により壜体Ｂに成形するこ
とにより、内面Ｂ１の平滑な壜体Ｂを得ることが
できるのである。
成形されたPP製のピースＰの内面Ｐ１を、PP材
料の融点まで急速加熱することにより、この内面
Ｐ１表面部分のPP材料を溶融状態として高い流
動性を与え、この高い流動性が与えられた内面Ｐ
１表面部分のPP材料自身が発揮する表面張力の
作用により、この内面Ｐ１表面に成形されていた
引つ掻き傷状の筋Ｐ２を消滅させると共に、内面
Ｐ１表面全域を、その内部に発生している歪に関
係なしに極めて平滑なものとし、この状態のまま
内面Ｐ１表面部分を急冷して冷却硬化させること
により、内面Ｐ１表面を平滑面とし、このように
して内面Ｐ１表面を平滑面に成形されたピースＰ
を延伸ブロー成形処理により壜体Ｂに成形するこ
とにより、内面Ｂ１の平滑な壜体Ｂを得ることが
できるのである。
このようにして成形された壜体Ｂは、その内面
Ｂ１が極めて平滑であるので、この内面Ｂ１での
透過光線の乱反射が大幅に減少することになり、
これによつて成形された壜体Ｂの透明性は飛躍的
に向上することになる。
Ｂ１が極めて平滑であるので、この内面Ｂ１での
透過光線の乱反射が大幅に減少することになり、
これによつて成形された壜体Ｂの透明性は飛躍的
に向上することになる。
射出成形機にてシリンダー温度をホツパー側よ
り175℃、180℃、200℃にセツトし、射出圧40
Kg／cm2、金型温度16〜23℃の条件にて、内径20
mm、肉厚６mmそして長さ91mmの第２図に示すよう
な有底パリソンであるピースＰを成形した。
り175℃、180℃、200℃にセツトし、射出圧40
Kg／cm2、金型温度16〜23℃の条件にて、内径20
mm、肉厚６mmそして長さ91mmの第２図に示すよう
な有底パリソンであるピースＰを成形した。
次いで、第３図に示すように、外径12mmのイン
フラヒータ１を立設固定したガイド２に、内面Ｐ
１全域をヒータ１にほぼ均一に対向位置させるよ
うにピースＰを嵌合組付けし、ヒータ１表面温度
を350〜400℃にセツトしてピースＰを回転させな
がら25〜30秒間内面Ｐ１に対する急速加熱を実施
し、急速加熱処理後、ただちにピースＰをガイド
２から取り外して約20〜25℃の水に侵漬して急冷
を行つた。
フラヒータ１を立設固定したガイド２に、内面Ｐ
１全域をヒータ１にほぼ均一に対向位置させるよ
うにピースＰを嵌合組付けし、ヒータ１表面温度
を350〜400℃にセツトしてピースＰを回転させな
がら25〜30秒間内面Ｐ１に対する急速加熱を実施
し、急速加熱処理後、ただちにピースＰをガイド
２から取り外して約20〜25℃の水に侵漬して急冷
を行つた。
急冷後、水分を除去したピースＰを延伸ブロー
成形機の治具に装填し、回転させた状態で加熱炉
に入れ、ピースＰの加熱を行つた。加熱条件は、
150℃、４分間で、加熱されたピースＰを延伸ブ
ロー部分に移し、約60℃に加熱されたブロー金型
内で圧縮気体圧10Kg／cm2以上の設定で延伸ブロー
を行つた。得られた壜体Ｂは、口部から首部にか
けての外径が30mm、内径が26mm、高さが15mm、胴
中央部は長径が67mm、短径が44mm、胴下部は長径
が92mm、短径が62mm、胴部の肉厚は0.5mm、胴部
の高さは230mmの楕円壜体であり、内面Ｂ１が第
６図に示すように全く筋Ｂ２のない平滑面となつ
て透明性のある、そしてブロー金型の形状に合致
した再現性の良い壜体が得られた。
成形機の治具に装填し、回転させた状態で加熱炉
に入れ、ピースＰの加熱を行つた。加熱条件は、
150℃、４分間で、加熱されたピースＰを延伸ブ
ロー部分に移し、約60℃に加熱されたブロー金型
内で圧縮気体圧10Kg／cm2以上の設定で延伸ブロー
を行つた。得られた壜体Ｂは、口部から首部にか
けての外径が30mm、内径が26mm、高さが15mm、胴
中央部は長径が67mm、短径が44mm、胴下部は長径
が92mm、短径が62mm、胴部の肉厚は0.5mm、胴部
の高さは230mmの楕円壜体であり、内面Ｂ１が第
６図に示すように全く筋Ｂ２のない平滑面となつ
て透明性のある、そしてブロー金型の形状に合致
した再現性の良い壜体が得られた。
なお、実験によれば、ピースＰの内面Ｐ１に対
して急速加熱処理を施した後、そのままピースＰ
を放置して徐冷（ほぼ毎分の降温が50℃程度の冷
却速度の冷却を意味している。）状態とすると、
多数の細かい筋Ｐ２は、その規則的な筋としての
形態から、第７図に示すように、内部の歪の影響
にりより不規損な凹凸面となり、その凹凸程度が
大きくなる結果となつた。このように、内面Ｐ１
に対する急速加熱処理後、このピースＰを徐冷状
態とすると、引つ掻き傷状の筋Ｐ２を消滅させる
ことができる代わりに、内面Ｐ１は、円滑である
が細かい凹凸のある表面となり、成形される壜体
Ｂの透明性を向上させることはできなかつた。
して急速加熱処理を施した後、そのままピースＰ
を放置して徐冷（ほぼ毎分の降温が50℃程度の冷
却速度の冷却を意味している。）状態とすると、
多数の細かい筋Ｐ２は、その規則的な筋としての
形態から、第７図に示すように、内部の歪の影響
にりより不規損な凹凸面となり、その凹凸程度が
大きくなる結果となつた。このように、内面Ｐ１
に対する急速加熱処理後、このピースＰを徐冷状
態とすると、引つ掻き傷状の筋Ｐ２を消滅させる
ことができる代わりに、内面Ｐ１は、円滑である
が細かい凹凸のある表面となり、成形される壜体
Ｂの透明性を向上させることはできなかつた。
以上の説明から明らかなごとく、本発明は、塩
化ビニール樹脂性壜体と同程度の透明性を有する
ポリプロピレン樹脂製延伸ブロー成形壜体を得る
ことができ、またその操作も延伸ブロー成形のた
めの加熱処理の前に内面に対する急速加熱処理と
急冷処理とを施すだけで良いので、その実施が容
易であり、また各処理工程は単独にそして順に行
えば容易ので、その操作が容易である等優れた効
果を発揮するものである。
化ビニール樹脂性壜体と同程度の透明性を有する
ポリプロピレン樹脂製延伸ブロー成形壜体を得る
ことができ、またその操作も延伸ブロー成形のた
めの加熱処理の前に内面に対する急速加熱処理と
急冷処理とを施すだけで良いので、その実施が容
易であり、また各処理工程は単独にそして順に行
えば容易ので、その操作が容易である等優れた効
果を発揮するものである。
第１図は、本発明方法により成形された壜体の
一例を示す一部破断した正面図である。第２図
は、本発明方法の実施されるピースの一例を示す
一部破断した正面図である。第３図は、本発明方
法の急速加熱処理を実施すべく構成された加熱装
置の一例を示す一部破断した正面図である。第４
図は、射出成形されただけのピース内面の一部拡
大図である。第５図は、従来の壜体内面の拡大図
である。第６図は、本発明方法を実施して成形さ
れた壜体内面の拡大図である。第７図は、急速加
熱処理した後徐冷した場合のピース内面の拡大図
である。 符号の説明、１；ヒータ、２；ガイド、Ｐ；ピ
ース、Ｐ１；内面、Ｐ２；筋、Ｂ；壜体、Ｂ１；
内面、Ｂ２；筋。
一例を示す一部破断した正面図である。第２図
は、本発明方法の実施されるピースの一例を示す
一部破断した正面図である。第３図は、本発明方
法の急速加熱処理を実施すべく構成された加熱装
置の一例を示す一部破断した正面図である。第４
図は、射出成形されただけのピース内面の一部拡
大図である。第５図は、従来の壜体内面の拡大図
である。第６図は、本発明方法を実施して成形さ
れた壜体内面の拡大図である。第７図は、急速加
熱処理した後徐冷した場合のピース内面の拡大図
である。 符号の説明、１；ヒータ、２；ガイド、Ｐ；ピ
ース、Ｐ１；内面、Ｐ２；筋、Ｂ；壜体、Ｂ１；
内面、Ｂ２；筋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底または無底円筒形状に成形された一次成
形品であるピースＰの内面Ｐ１をポリプロピレン
樹脂材料の融点である約170〜220℃まで約30秒で
急速加熱する急速加熱処理工程と、該急速加熱処
理した内面Ｐ１を、該内面Ｐ１の温度がポエプロ
ピレン樹脂材料の融点以下に低下しない内に４〜
５秒以内に90℃以下まで急冷する急冷処理工程
と、 前記内面Ｐ１を急冷処理されたピースＰを加熱
ブロー成形操作により壜体Ｂに成形する延伸ブロ
ー成形処理工程と、 を有し、前記急速加熱処理工程と急冷処理工程
と延伸ブロー成形処理工程とを順に施すポリプロ
ピレン樹脂製延伸成形壜体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144578A JPS54144280A (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Extended and shaped bottle made of polypropylene resin and method of shaping said bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144578A JPS54144280A (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Extended and shaped bottle made of polypropylene resin and method of shaping said bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54144280A JPS54144280A (en) | 1979-11-10 |
| JPS636417B2 true JPS636417B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=12887121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144578A Granted JPS54144280A (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Extended and shaped bottle made of polypropylene resin and method of shaping said bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54144280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043279A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Toyo Seikan Kaishya, Ltd. | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
| JP2007130993A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277919A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ボトルのブロ−成形方法 |
| JP2004136486A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールドラベル成形用ラベル並びにインモールドラベル二軸延伸ブロー成形品及びその製造方法。 |
-
1978
- 1978-04-28 JP JP5144578A patent/JPS54144280A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043279A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Toyo Seikan Kaishya, Ltd. | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
| JP2007130993A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54144280A (en) | 1979-11-10 |
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