JPS6364226A - 押釦スイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、カーステレオ、カセットデッ：１などに用
いられる押釦スイッチに関し、特に、スイッチケースの
内側底面に設けられた固定接点に湾曲状の可動接点を対
向配置してなる押釦スイッチに関するものである。

〔従来の技術〕

このような横道をした押釦スイッチとして１ユ第９図に
示すようなものが知られている。

この押釦スイッチ１は、樹脂製スイッチケース２と、ド
ーム形に湾曲された可動接点３と、樹脂製ステム４及び
押え板５などからなる。

スイッチケース２は上面が１７ｉ１０された箱状に形成
され、外部に端子６をそれぞれ導出させている固定接点
７．８．９を内側底面１０に表出させた状態で一体にモ
ールドされている。そして、可動接点３はスイッチケー
ス２内に収納され、通常、固定接点７．９に当接し、底
面１０の中央に位階した固定接点８とは離れた状態にあ
る。

ステム４は、可動接点３上に載置された状１＆でスイッ
チケース２内に摺動可能に配置されている。

また、このステム４の下面中央部には、このステム４が
押下された際、可！ｌＪ接点３の中央を押作する小突起
１１が設けられている。逆に、ステム４の上面側は、伯
の部分よりも細くなった突出部４Ａが形成されて８３す
、この突出部４Ａｔユスイツチケース２の上面１；１口
を覆って取り付けられた押え板５の開口１２を目通して
スイッチケース２外へ突出している。その開口１２を有
した押え板５は、スイッチケース２の開口端面上の四隅
に突設されている係合ビン１３と対応して設けられた孔
にこの係合ビン１３を挿入させ、更に、この孔を通っ”
で押え板５の表面側に突出した部分１４をカシメること
によりスイッチケース２に固定されている。

このように構成されている押釦スイッチ１は、ステム４
が押下されていない状態では、第９図の実線で示すよう
に、可動接点３はほぼドーム状に自己復帰した形状でス
テム４を上方へ変位させ、また、固定接点８とも離れオ
フ状態となっている。

そして、ステム４が押下されると可動接点３の中央部が
ステム４の小突起１１で１万へ押され、第９図の一点鎖
線で示すように反転して固定接点８に当接し、その結果
、押釦スイッチ１はオン状態となる。次いで、ステム４
の押下を解除すると可動接点３の自己＠帰力で再び実線
の状態に戻ってオフ状態となる。

ところで、この押釦スイッチ１にＬ２けられているドー
ム形に湾曲された可動接点３は、一般（こ第１０図で示
すようにフープ状の接点１ｖＪ１５をプレス四で所定形
状に打抜き゛成形されろ３゜この接点板材１５からの可
動）３点３の打１ｈき（よ、先づ、第１工程（１）で接
点板材１５に位首決め孔１６が杓汰かれる。次いで、第
２工程（ｎ）で可動接点３とからなる部分の上下外周部
分１７．１８を、第１の連結部１９と第２の連結部２０
を残して打抜く。次いで第３Ｆ稈＜Ｉ［Ｉ）で第２の連
結部２０を打広さ、第１の連結部１つだけで可動接点３
が接点板材１５に連結された状態にする。

次いで第４工程（不図示）では、可動接点３をドーム形
の湾曲形状に成形すると同１時に第１の連結部１９を切
断して可＠ｌ接点３を完成させる。

そして、この第１の連結部１つを切断づる方法としては
、第１１図で示すように可動接点３の外周よりも若干切
り込んだ状態若しくは第１２図で示すように可動接点３
の外周よりも若干突出した状態で切断され、このように
して接点板材１５と切り離された可動接点３は自動別で
吸い十げられてスイッチケース２内に組込まれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

接点板０１５から最終的に切り離されて形成される可動
接点３の切断部が、 （１）第１１図で示づように切り込んだ状態で切断した
場合には、切り込み凹部先端に角部２１が形成され、 （２）第１２図で示すように突出した状態で切断した場
合には、可動接点３に残った第１の連結部１９の一部と
可動接点３の外周面との連結部に角部３１が形成される
。

この可動接点３の成形時に作られた角部２１ま　・たは
３１は、スイッチケース２内で可＋７＋接点３０反転Ｉ
ＪＪ　作が繰り返し行なわれると、その角部２１゜３１
にクラック２２が発外し反転作用力が１与られなくなり
信頼性に欠ける問題があった。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的は、可！Ｊ）　ｍ点にクラックが発生すること
がなく、常に所望の反転信用力が得られて信頼性を向上
させることのできる押釦スイッチを提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、接点板材から、
この接点板材との連結部を残して圧定形状に順次打抜き
成形され、最後に前記連結部を切断して切り離される湾
曲状の可動接点を、スイッチケースの内側底面に設けら
れた固定接点と対向配置してなる押口１スイッチであっ
て、ｆ＋ｆｆ記１ｉ］仙接点と前記連結部との連結点に
おける側面を、前記可動接点と前記連結部とに連なる曲
面で形成したことを特徴としている。

（ｎｍ〕 可動接点は、その成形前に作られる可りＪ接点と連結部
との連結点における測面を、可動）８点と）１結部とに
連イ１６曲面で形成している。したがって、可動接点の
周面上には角部が形成されていないので、反転動作時に
応力が集中して可動接点の一部にクラックが発生するよ
うなことがない。よって、このような可動接点を使用し
た押釦スイッチは仁慎竹が向上する。

（実施例〕 以下、この発明に係る実施例を図面に駐づいて詳細に説
明する。

第１図は、この発明に係る押釦スイッチの縦断面図であ
る。この押釦スイッチｉ　ｏ　ｏ　ＧＪ、第９図に示し
た押釦スイッチ１と可動接点の一部が異なるが、他のス
イッチケース２、ステム４、押え板５、固定接点７，８
．９は同じ構成である。したがって、対応した部材は同
じ符号を飼している。

そして、この押釦スイッチ１００に用いている可動接点
５０は、第２図にその平面図として訂細に示されている
ように、接点板材から切断された連結部５１との連結点
における側面５２が曲面で形成されており、全体形状が
ドーム形をした湾曲状をなしている。また、この可動接
点５０は第３図で示すように、フープ状の接点板０５３
をプレスはで順次所定形状に打扱いて成形されるもので
、接点板材５３から切り離される直前までのプレス４Ｉ
としては第４図、第５図、第６図に示すプレス型が用意
されてプレス機にセットされる。

第７図は、第・１図に示すプレス型５４と、第５図に示
すプレス９１５５と、第６図に足すプレス型５６の進行
手前側から順次セットされているプレス機５８と、この
プレスへ５８で打広き成形される接点板材５３とのＲｎ
状態を示した模式図で、第８図は第７図のＡ　−Ａ　Ｉ
！ｉ！断面図である。

第８図に示されるプレス機５８は、ダイセット６１、上
型パラ−１ングプレート６２、ポンチプレート６３、ス
トリッパ用パッｔ−ングプレート６４、ストリッパプレ
ート６５、ダイプレート６６、下型バッキングプレート
６７、サブガイドポスト６８、サブガイド用スリーブ６
９、パイ［１゛ツト７°０、ポンチ７１、サブガイド用
スリーブ７２、ダイボタン７３、ストリッパボルト７４
、スプリング７５、ストリッパプツシ１７６などから構
成されており、ポンチ７１の部分にプレス型５４゜５５
．５６がそれぞれＲｎされる。

このようなプレス機５８を用いた可動接点５゜の成形は
、先づプレス機５８に搬送されて来たフープ状の接点板
材５３に位置決め孔７７が打扱がれる。この位置決め孔
７７は、次工程での加［時にプレス機５８のパイ［１ソ
［・７０を係合させて位置決めるために使用されるもの
である。そして、位置決め孔７７が打広き形成された接
点板材５３は、ブレスミ５８内にセットされている第４
図のプレス型５４と対応した位置に搬送されて歯５４Ａ
により孔７８が開けられる。次いで第５図のプレス型５
５と対応した（３７置に搬送されて、ここでは歯５５△
にて孔７８と連続した孔７９が開１」られる。そして、
次に第６図のプレス型５６と対応した位置へ更に搬送さ
れて、ここでは山５６Ａにて孔７８．７９と′＆続した
孔８０が開けられ、連結部５１でのみ接点板材５３と連
結された可動接点５０が成形される。この状態における
可！１１　接点５０と連Ｌ′１部５１との連結部側面５
２は、プレス型５５のｔｆｐ　５５　Ａの端部５５８と
プレスゲ１５６の歯５６Ａの端部５６Ｂとが曲面で形成
されているので、同じく曲面をなして打１にき成形され
る。そして、このように連結部５１を残して形成された
可動接点５０は、次の工程でドーム形の湾曲形状に成形
されると同時に、連結部５１が可動接点５０の外周外側
で切断されて独立した可動１区点５０が完成される１、
また、この可動接点５ｏは自動ａで吸い上げられてスイ
ッチケース内に組込まれ、第１図の押釦スイッチ１００
が作られる。

尚、上記実膿例でｔま、連結部５１の最終切断を、可動
接点５０の外周外側でなしたものを示したが、外周内側
で切断してし良い。この場合には内側面を曲面で形成す
る５゜ 〔発明の勤王〕 以上Ｊ１明したように、本発明によれば、可動接点の反
転＃Ｉｆ１時にクラックが発生することがないので、常
に所望の反転作用力が得られ信頼性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＬＬこの発明に係る押釦スイッチの縦断面図、第
２図は第１図の可動接点を示した平面図、第３図は第２
図に示した可！ｌｌ接点をフープ状接点板材から作る■
稈を示した平面図、第４図乃至第６図は第３図に示した
フープ状１ｇ点板材の打扱き加−［に用いるプレス型を
示すもので、第４図（ａ）はその醗数加工、［程内の一
工程で使用されるプレス型の正面図、第４図（ｂ）は第
４図（ａ）の側面図、第５図（ａ）は別の工程で使用さ
れるプレス型の正面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の
側面図、第６図（ａ）は更に別の工程で使用されるプレ
ス型の正面図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）の側面図、
第７図はフープ状接点板材を成形加工するプレス機とそ
の接魚根材との配置関係を示した模式図、第８図は第７
図のＡ−Ａ線断面矢視図、第９図は従来の押釦スイッチ
の構造を示す縦断面図、第１０図は第９図に示した可動
接点をフープ状接点板材から作る工程を示した平面図、
第１１図は従来の押釦スイップに用いられている可動接
点を丞した平面図、第１２図は同じ〈従来の可動接点の
別の例を示した平面図である。 ２・・・スイッチケース、７．８．９・・・固定接点、
１０・・・内側底面、５０・・・可！！］接点、５２・
・・連結点における側面、５３・・・接点仮拐、１００
・・・押釦スイッチ。 第１図 １０゜ ７８９、固定Ｓ煮 ４：ステム ２：　スイ・ンチケース 第２図 第７図 。」 第８図 Ｑ 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接点板材から、この接点板材との連結部を残して所定形
   状に順次打抜き成形され、最後に前記連結部を切断して
   切り離される湾曲状の可動接点を、スイッチケースの内
   側底面に設けられた固定接点と対向配置してなる押釦ス
   イッチであつて、前記可動接点と前記連結部との連結点
   における側面を、前記可動接点と前記連結部とに連なる
   曲面で形成したことを特徴とする押釦スイッチ。