JPS636422A - 粉末状物質の自動秤量方法 - Google Patents
粉末状物質の自動秤量方法Info
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- JPS636422A JPS636422A JP15101286A JP15101286A JPS636422A JP S636422 A JPS636422 A JP S636422A JP 15101286 A JP15101286 A JP 15101286A JP 15101286 A JP15101286 A JP 15101286A JP S636422 A JPS636422 A JP S636422A
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- amount
- supply
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- weighing
- hopper
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- Pending
Links
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Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐火物製造のための坏±、各種薬剤調合用粉末
等の粉末状物質の自動秤量方法に関する。
等の粉末状物質の自動秤量方法に関する。
従来、坏土の自動秤量に当たっては、秤量示ンバーで所
定の秤ｌ値になった時、その信号をフィーダーに送り、
フィーダーを停止させるが、時間のずれやフィーダーか
ら落ちようとしている粉末や落下中の粉末があり、この
分だけ秤量値より多く入ることになる。
定の秤ｌ値になった時、その信号をフィーダーに送り、
フィーダーを停止させるが、時間のずれやフィーダーか
ら落ちようとしている粉末や落下中の粉末があり、この
分だけ秤量値より多く入ることになる。
従って、所定の範囲を設けてこの分だけを予め秤量値よ
り引いて秤量し、かつフィーダー上の粉末を正確に停止
させるため、フィーダー薄口にカッターを設けてカット
するようにすると共に、フィーダーから秤量容器に供給
する坏土の供給量を窩低速２段に制御できるようにし、
供給当初のフィーダーから秤量容器への供給は窩遼で行
い、予め設定した目標供給量に近づいたときに、フィー
ダーの供給流量を低速に切り換えて供給停止時点をでき
るだけ正確に行うことによって秤量精度の維持を図って
いる。
り引いて秤量し、かつフィーダー上の粉末を正確に停止
させるため、フィーダー薄口にカッターを設けてカット
するようにすると共に、フィーダーから秤量容器に供給
する坏土の供給量を窩低速２段に制御できるようにし、
供給当初のフィーダーから秤量容器への供給は窩遼で行
い、予め設定した目標供給量に近づいたときに、フィー
ダーの供給流量を低速に切り換えて供給停止時点をでき
るだけ正確に行うことによって秤量精度の維持を図って
いる。
しかしながら、上記の予め秤量より引く範囲を外れた場
合、フィーダー上の粉末層の厚さ、密度等のバラツキに
より生じる誤差が生じていた。
合、フィーダー上の粉末層の厚さ、密度等のバラツキに
より生じる誤差が生じていた。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、かかる秤量方式においては、秤量結果に
誤差が出ても、実際上秤量粉末の追加。
誤差が出ても、実際上秤量粉末の追加。
削減を行うことができず、供給量と所定量とのバラツキ
の存在を前提として修正を行わずにそのまま出荷してい
る。
の存在を前提として修正を行わずにそのまま出荷してい
る。
本発明の目的は、このような従来の秤量工程における供
給量と目標量とのバラツキを少なくして供給精度を向上
することにある。
給量と目標量とのバラツキを少なくして供給精度を向上
することにある。
本発明は、従来の供給過程を経た供給量を秤量する段階
の次工程に、段階的に分かれた追加量を供給する追加工
程或いは過剰分を段階的に削減する削減工程、或いはこ
れらの追加と削減工程とを併用することによって、キメ
のこまかな小さい段階による修正を可能とするものであ
る。
の次工程に、段階的に分かれた追加量を供給する追加工
程或いは過剰分を段階的に削減する削減工程、或いはこ
れらの追加と削減工程とを併用することによって、キメ
のこまかな小さい段階による修正を可能とするものであ
る。
段階的な追加供給あるいは削除手段としては、追加量を
複数の供給容器に分配して配置し、秤量値と目標値との
差に最も近い合計量を秤量容器に追加する工程とするこ
とができる。
複数の供給容器に分配して配置し、秤量値と目標値との
差に最も近い合計量を秤量容器に追加する工程とするこ
とができる。
また、削減工程は、複数の下部開放型の収納小容器を秤
量容器からの流下路内に設け、予め設定した目標量に対
する過剰分に相当する分だけの量を収容する容器の底部
を閉鎖した状態の下で秤量容器から秤量粉状体を流下さ
せて、所定量の粉状体を得ることが可能になる。
量容器からの流下路内に設け、予め設定した目標量に対
する過剰分に相当する分だけの量を収容する容器の底部
を閉鎖した状態の下で秤量容器から秤量粉状体を流下さ
せて、所定量の粉状体を得ることが可能になる。
添付図は本発明の方法を実施するための装置を概略的に
示す図である。
示す図である。
■は粉体材料を供給するための主ホッパーを示し、主ホ
ンパー１から窩低速切替えフィーダー２によって、所定
の値まで筋違によって供給し、目標値に近づいた時フィ
ーダー２の速度を落とし、フィーダー２の薄口近辺に設
けたカッター１６により粉体材料をカントするようにし
ている。同時に、フィーダー２の停止精度を裔めて略目
標値に近い量の粉体材料を秤量ホッパー３に供給する。
ンパー１から窩低速切替えフィーダー２によって、所定
の値まで筋違によって供給し、目標値に近づいた時フィ
ーダー２の速度を落とし、フィーダー２の薄口近辺に設
けたカッター１６により粉体材料をカントするようにし
ている。同時に、フィーダー２の停止精度を裔めて略目
標値に近い量の粉体材料を秤量ホッパー３に供給する。
４は秤量ホッパー３に供給された粉体材料が目的値より
不足した場合に、その不足量を秤量ホッパー３に追加量
供給するためのシステムを示す。
不足した場合に、その不足量を秤量ホッパー３に追加量
供給するためのシステムを示す。
同追加量供給システム４は、追加材料供給のための副ホ
ッパー５と、秤量器６によって検出された秤量ホッパー
３内の収納量と予め設定された量とを比較する比較制御
器７と、比較制御器７からの信号を受けて修正供給用カ
ップ群８の中から追加供給量に対応するカップを選択し
て供給するカップセレクター９から成る。
ッパー５と、秤量器６によって検出された秤量ホッパー
３内の収納量と予め設定された量とを比較する比較制御
器７と、比較制御器７からの信号を受けて修正供給用カ
ップ群８の中から追加供給量に対応するカップを選択し
て供給するカップセレクター９から成る。
修正供給用カップ群８は、絶対供給量にもよるが、通常
のれんが成形のための耐火物坏土の場合には、例えば１
０ｇ、２０ｇ、４０ｇ、８０ｇ、１６０ｇに、また、試
薬等の薬剤の場合には、０．５ ｇ、 １ ｇ。
のれんが成形のための耐火物坏土の場合には、例えば１
０ｇ、２０ｇ、４０ｇ、８０ｇ、１６０ｇに、また、試
薬等の薬剤の場合には、０．５ ｇ、 １ ｇ。
２ｇ、４ｇ、８ｇなどの、等止縁数の差を有するか、或
いは等差級数として配置された複数段階の回転投入式の
カップからなり、比較制御器７の信号を受けてこれらの
中の適量が選択され、秤量ホンパー３に投入される。
いは等差級数として配置された複数段階の回転投入式の
カップからなり、比較制御器７の信号を受けてこれらの
中の適量が選択され、秤量ホンパー３に投入される。
また、秤量ホッパー３内に供給された粉末材料が所定供
給量よりも過量供給されている場合には、削減システム
１０が作動する。同削減システム１０は秤量ホッパー３
に収容された収納粉体が流下中、過剰の粉体を取り出し
て収納する収容カップ群１１と収容カップ群１１の中通
量分だけを選択するカップセレクター１２からなる。収
容カップ群１１は修正供給用カップ群８と同様に等止縁
数的あるいは等差級数の差を以て配置された複数段階の
容量を有する回転式カップ群によって構成されている。
給量よりも過量供給されている場合には、削減システム
１０が作動する。同削減システム１０は秤量ホッパー３
に収容された収納粉体が流下中、過剰の粉体を取り出し
て収納する収容カップ群１１と収容カップ群１１の中通
量分だけを選択するカップセレクター１２からなる。収
容カップ群１１は修正供給用カップ群８と同様に等止縁
数的あるいは等差級数の差を以て配置された複数段階の
容量を有する回転式カップ群によって構成されている。
なお、修正供給用カップ群８は、フィーダ２と秤量ホン
パー３の間に配設することもできる。
パー３の間に配設することもできる。
過量削減システム１０は、秤量器６のデータを所定量と
比較する制御器７が供給量を過量と判定したとき作動し
、カップセレクタ−１２が収容カップ群１１の中、削除
すべき量と等量の容量を存するカップのみを選択し、粉
体の流下流内に配置する。
比較する制御器７が供給量を過量と判定したとき作動し
、カップセレクタ−１２が収容カップ群１１の中、削除
すべき量と等量の容量を存するカップのみを選択し、粉
体の流下流内に配置する。
これによって、予定量より多くの量を収容した粉体を秤
量ホンパー３の下方開閉蓋１３を開放して成型金型１４
に充填する際には、制御器７からの信号を受けて、過量
に相当する容量の単数或いは複数のカップのみに供給粉
体の一部が収納されるようにし、これによって、過量を
排除して正確に所定量の粉体を金型１４に充填すること
ができる。
量ホンパー３の下方開閉蓋１３を開放して成型金型１４
に充填する際には、制御器７からの信号を受けて、過量
に相当する容量の単数或いは複数のカップのみに供給粉
体の一部が収納されるようにし、これによって、過量を
排除して正確に所定量の粉体を金型１４に充填すること
ができる。
勿論、上記追加と削除は併せて行うことも可能であり、
この際は、追加のカップ群８と削減のカップ群１１は公
比３の等比数列として準備した方が、カップの数を減ら
す上ではを利である。１５は上記工程によって秤量し、
金型に充填された材料を成形するためのプレスを示す。
この際は、追加のカップ群８と削減のカップ群１１は公
比３の等比数列として準備した方が、カップの数を減ら
す上ではを利である。１５は上記工程によって秤量し、
金型に充填された材料を成形するためのプレスを示す。
本発明の方法をシャモットとクレイからなる１３．５０
ｋｇの耐火れんが製造のための坏土の秤量に適用した。
ｋｇの耐火れんが製造のための坏土の秤量に適用した。
不足量追加カップ群と過量削減カップ群の夫々を４０ｇ
、 ２０ｇ、 Ｌｏｇ、 ５ｇの４カツプから構成し、
秤量が１３．４０ ｋｇになった時点で、供給機からの
坏土供給を停止し、その時の秤量値と目標値１３．５０
ｋｇとの差を検出しそれを修正するべく、追加削減各
カップ群のうちより適切なものを選択してそのカップに
よる秤！修正を行ったところ、標準偏差（ｎ ＝ ２０
）が、従来法によるものが４５ｇであったものが、２５
ｇに改善された。さらに、秤量時間そのものも４５秒を
要していたものが、４１秒に短縮された。
、 ２０ｇ、 Ｌｏｇ、 ５ｇの４カツプから構成し、
秤量が１３．４０ ｋｇになった時点で、供給機からの
坏土供給を停止し、その時の秤量値と目標値１３．５０
ｋｇとの差を検出しそれを修正するべく、追加削減各
カップ群のうちより適切なものを選択してそのカップに
よる秤！修正を行ったところ、標準偏差（ｎ ＝ ２０
）が、従来法によるものが４５ｇであったものが、２５
ｇに改善された。さらに、秤量時間そのものも４５秒を
要していたものが、４１秒に短縮された。
本発明の秤量法は、従来の供給方式の系内に追加系と削
減系を設けることによって、供給粉末の微調整が可能に
なり、極めて短時間内に、より高精度の秤量操作を可能
とするものである。
減系を設けることによって、供給粉末の微調整が可能に
なり、極めて短時間内に、より高精度の秤量操作を可能
とするものである。
添付図は本発明の秤量方法を実施するためのシステム概
略を示す図である。 １：材料供給主ホンパー ２：フィーダー３：秤量ホッ
パー ４：追加システム５：材料供給側ホンパー
６：秤量器 ７：比較制御器 ８：追加カップ群９：追加カ
ンプセレクター １０：削減システム １１：削減カップ群１２：
削減カンプセレクター
略を示す図である。 １：材料供給主ホンパー ２：フィーダー３：秤量ホッ
パー ４：追加システム５：材料供給側ホンパー
６：秤量器 ７：比較制御器 ８：追加カップ群９：追加カ
ンプセレクター １０：削減システム １１：削減カップ群１２：
削減カンプセレクター
Claims (1)
- １、粉末状物質を所定の重量に近く秤量ホッパーに供給
して、所定供給量と秤量値との差を、前記粉末状物質を
段階的な追加供給あるいは削除手段によって、供給ある
いは削除、あるいはその両方によって調整することを特
徴とする自動秤量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101286A JPS636422A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 粉末状物質の自動秤量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101286A JPS636422A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 粉末状物質の自動秤量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636422A true JPS636422A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15509366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15101286A Pending JPS636422A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 粉末状物質の自動秤量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074785A1 (ja) * | 1992-07-20 | 2004-09-02 | Mitsuhiko Nakagawa | 粉体材料の定量供給装置及び粉体材料圧縮製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937104A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-29 | ライオンエンジニアリング株式会社 | 計量充填方法及びその装置 |
| JPS59141020A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Yoshinori Kamihoriuchi | 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15101286A patent/JPS636422A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937104A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-29 | ライオンエンジニアリング株式会社 | 計量充填方法及びその装置 |
| JPS59141020A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Yoshinori Kamihoriuchi | 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074785A1 (ja) * | 1992-07-20 | 2004-09-02 | Mitsuhiko Nakagawa | 粉体材料の定量供給装置及び粉体材料圧縮製品の製造方法 |
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