JPS59141020A - 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 - Google Patents
自動定量計量装置における過不足量自動修正法Info
- Publication number
- JPS59141020A JPS59141020A JP1598583A JP1598583A JPS59141020A JP S59141020 A JPS59141020 A JP S59141020A JP 1598583 A JP1598583 A JP 1598583A JP 1598583 A JP1598583 A JP 1598583A JP S59141020 A JPS59141020 A JP S59141020A
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- Japan
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title abstract 5
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- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ゲートを有し、下部に排出ゲートを有する計量ホッパを
上記両投入ゲートの下方に設けてなる自動定量計量装置
において、上記両投入ゲートの開閉による投入停止後の
定量計量時の不足量又は過量を時限設定器aによる微量
補充装置又は微量減量装置の設定時間毎の定量補充回数
又は定量減量回数により修正することを特徴とする過不
足量自動修正法に関するものである。
上記両投入ゲートの下方に設けてなる自動定量計量装置
において、上記両投入ゲートの開閉による投入停止後の
定量計量時の不足量又は過量を時限設定器aによる微量
補充装置又は微量減量装置の設定時間毎の定量補充回数
又は定量減量回数により修正することを特徴とする過不
足量自動修正法に関するものである。
自動定量計量における袋詰包装において、不足量商品が
例え1万袋に1袋あっても取引の信頼度は地に落る。又
取引の信頼度保持のために過度の過剰包装を行うと莫大
な損失を受ける。本発明は定量計量値を許容範囲に止め
不足商品又は過剰包装の皆無出荷を自動的に行うことを
目的とするものである。
例え1万袋に1袋あっても取引の信頼度は地に落る。又
取引の信頼度保持のために過度の過剰包装を行うと莫大
な損失を受ける。本発明は定量計量値を許容範囲に止め
不足商品又は過剰包装の皆無出荷を自動的に行うことを
目的とするものである。
本発明を図面に示す実施例について説明すると機枠の最
上部に供給ホッパ5を設け、同ホッパ5の開口部に開閉
ゲート6を設け、同ゲート6の下部に容積量投入ホッパ
7が設けられ同ホッパ7の開口部に容積量瞬時投入ゲー
ト1が設けられる。
上部に供給ホッパ5を設け、同ホッパ5の開口部に開閉
ゲート6を設け、同ゲート6の下部に容積量投入ホッパ
7が設けられ同ホッパ7の開口部に容積量瞬時投入ゲー
ト1が設けられる。
この投入ゲート1の側部には微量投入ホッパ8を配設し
、同ホッパ8の開口部に微量投入ゲート2が設けられる
。これらの開閉ゲート6、投入ゲートl、2はそれぞれ
電磁弁9a、9b、9cおよびこれらの電磁弁9a、9
b、9cによりそれぞれ動作するシリンダー10a、1
0b、10cによって開閉する。上記投入ゲートl、2
の下部には計量ホッパ4を配置し同計量ホッパ4の下部
には排出ゲート3が設けられ、同計量ホッパ4はロード
セル11により支持されるものである。尚図中12で示
すものは開閉ゲート6、投入ゲートl、2の開閉軸、1
3は同開閉軸11に設けた動作腕である。
、同ホッパ8の開口部に微量投入ゲート2が設けられる
。これらの開閉ゲート6、投入ゲートl、2はそれぞれ
電磁弁9a、9b、9cおよびこれらの電磁弁9a、9
b、9cによりそれぞれ動作するシリンダー10a、1
0b、10cによって開閉する。上記投入ゲートl、2
の下部には計量ホッパ4を配置し同計量ホッパ4の下部
には排出ゲート3が設けられ、同計量ホッパ4はロード
セル11により支持されるものである。尚図中12で示
すものは開閉ゲート6、投入ゲートl、2の開閉軸、1
3は同開閉軸11に設けた動作腕である。
従って電磁弁9aによりシリンダー10aが動作し、開
閉ゲート6が開き容積量投入ホッパ7を材料14.で充
満し時限設定で電磁弁9a、シリンダー10aか動作し
同ゲート6が閉じ機器定量計量(容積量計量・・定量の
95%量)が完了する。
閉ゲート6が開き容積量投入ホッパ7を材料14.で充
満し時限設定で電磁弁9a、シリンダー10aか動作し
同ゲート6が閉じ機器定量計量(容積量計量・・定量の
95%量)が完了する。
そして計量開始スイッチにより時限設定電磁弁9t+、
9cが同時に動作し、シリンダー10b、10Cの動作
で上記投入ゲート1.2が開き容積量投入ホッパ7内の
材料14は瞬時に計量ホッパ4に投入され開始スイッチ
で動作している時限設定信号で電磁弁9b、シリンダー
10bが閉鎖し、その後時限設定信号で電磁弁9a、シ
リンダーlOaが開き上述同様に容積量投入ホッパ7内
に材料14を充満し次回計量待となる。微量投入は続け
られ、ロードセル11の重量検出信号を指示計15に刻
々と送信している。この状態において定量近く投入され
定量前設定値に達すると、微量投入停止信号が電磁弁9
Cに発信されシリンダーlOCの動作で上記投入ゲート
2が閉鎖され、定量外乱16を経て定量完了となり指示
計15に定常指示値17が指示されこれを記憶18する
。
9cが同時に動作し、シリンダー10b、10Cの動作
で上記投入ゲート1.2が開き容積量投入ホッパ7内の
材料14は瞬時に計量ホッパ4に投入され開始スイッチ
で動作している時限設定信号で電磁弁9b、シリンダー
10bが閉鎖し、その後時限設定信号で電磁弁9a、シ
リンダーlOaが開き上述同様に容積量投入ホッパ7内
に材料14を充満し次回計量待となる。微量投入は続け
られ、ロードセル11の重量検出信号を指示計15に刻
々と送信している。この状態において定量近く投入され
定量前設定値に達すると、微量投入停止信号が電磁弁9
Cに発信されシリンダーlOCの動作で上記投入ゲート
2が閉鎖され、定量外乱16を経て定量完了となり指示
計15に定常指示値17が指示されこれを記憶18する
。
本発明では上記定常指示値17を比較器19によって下
限設定器20の設定値Cと比較し定常指示値17が下限
設定値c(2000g・・第3図)より多いか少いかを
選別器21で判断し許容範囲表示器22および不足量表
示器23の何れかを点灯表示する。又第5図に示すよう
に比較器19によって上限設定器20aの設定値dと比
較し定常指示値17が上限設定値d (2040g・・
第3図)より多いか少いかを選別器21で判断し許容範
囲表示器22および過量表示器23aの何れかを点灯表
示するものである。そしてさらに許容範囲b(第3図)
内にあるかないかを選別器24で選別し許容範囲す内に
あれば排出信号25により排出ゲート3が開閉して材料
14を計量ホ・ンパー4から排出する。許容範囲す内に
類い不足の場合は時限設定器a(タイマー)が動作して
電磁弁9cが設定された時間だけ開いて閉じその開閉に
よってシリンダー10cが往復動作し微量投入ゲート2
(微量補充装置)を−回往復して微量設定量(20g)
を計量ホッパー4内に投入する。この投入はロードセル
11が計量して上述同様の動作を繰返して許容範囲す内
に達しない場合は上記時限設定器a(タイマー)が動作
し上述同様に微量投入ゲート2をさらに一回往復して微
量設定量(20g)を計量ホッパー4内に投入し許容範
囲す内に達し排出信号25により排出ゲート3が開閉し
て材料14を計量ホッパー4から排出する。即ち微量設
定量e(20g)の投入回数によって不足量を補充する
ことが出来る。又第5図に示すように許容範囲す内に無
い過剰の場合は時限設定器&(タイマー)が動作して電
磁弁9d (第5図参照)が設定された時間だけ開い
て閉じその開閉によって微量減量装置即ち微量吸引器2
aが一定時間動作して計量ホッパー4から材料14を微
量吸引排除し排除回数により許容範囲す以内減量し上述
のように排出信号25により計量ホッパー4から排出す
る。微量補充装置又は微量減量装置は目的に応じて何れ
か一方を用いれば良い。微量設定量eは第4図に示すよ
うに時限設定器aによる設定時間fによりO・1秒刻み
jに設定され一回の微量補充投入量即ち微量設定量eは
同第4図に示されるとおりである。尚第3図中gで示す
ものは基準定量設定値(目標値)、hは不足量、iは過
量である。
限設定器20の設定値Cと比較し定常指示値17が下限
設定値c(2000g・・第3図)より多いか少いかを
選別器21で判断し許容範囲表示器22および不足量表
示器23の何れかを点灯表示する。又第5図に示すよう
に比較器19によって上限設定器20aの設定値dと比
較し定常指示値17が上限設定値d (2040g・・
第3図)より多いか少いかを選別器21で判断し許容範
囲表示器22および過量表示器23aの何れかを点灯表
示するものである。そしてさらに許容範囲b(第3図)
内にあるかないかを選別器24で選別し許容範囲す内に
あれば排出信号25により排出ゲート3が開閉して材料
14を計量ホ・ンパー4から排出する。許容範囲す内に
類い不足の場合は時限設定器a(タイマー)が動作して
電磁弁9cが設定された時間だけ開いて閉じその開閉に
よってシリンダー10cが往復動作し微量投入ゲート2
(微量補充装置)を−回往復して微量設定量(20g)
を計量ホッパー4内に投入する。この投入はロードセル
11が計量して上述同様の動作を繰返して許容範囲す内
に達しない場合は上記時限設定器a(タイマー)が動作
し上述同様に微量投入ゲート2をさらに一回往復して微
量設定量(20g)を計量ホッパー4内に投入し許容範
囲す内に達し排出信号25により排出ゲート3が開閉し
て材料14を計量ホッパー4から排出する。即ち微量設
定量e(20g)の投入回数によって不足量を補充する
ことが出来る。又第5図に示すように許容範囲す内に無
い過剰の場合は時限設定器&(タイマー)が動作して電
磁弁9d (第5図参照)が設定された時間だけ開い
て閉じその開閉によって微量減量装置即ち微量吸引器2
aが一定時間動作して計量ホッパー4から材料14を微
量吸引排除し排除回数により許容範囲す以内減量し上述
のように排出信号25により計量ホッパー4から排出す
る。微量補充装置又は微量減量装置は目的に応じて何れ
か一方を用いれば良い。微量設定量eは第4図に示すよ
うに時限設定器aによる設定時間fによりO・1秒刻み
jに設定され一回の微量補充投入量即ち微量設定量eは
同第4図に示されるとおりである。尚第3図中gで示す
ものは基準定量設定値(目標値)、hは不足量、iは過
量である。
従来不足量の表示灯が点灯すると不足量包装袋をコンベ
ヤラインから取り出してこれを解装し不足量を手で補充
し再度新装に包装しなければならなかったため、不足量
の補充が不正確であり過量袋を生じかつ不足量包装袋の
根絶を期し難く又過剰包装を防止し難い欠陥があった。
ヤラインから取り出してこれを解装し不足量を手で補充
し再度新装に包装しなければならなかったため、不足量
の補充が不正確であり過量袋を生じかつ不足量包装袋の
根絶を期し難く又過剰包装を防止し難い欠陥があった。
本発明は上記欠陥に鑑みなされたものであって本発明は
上述の方法によったので不足量包装又は過剰包装をきわ
めて簡便にかつ自動的に防止し得る効果がある。
上述の方法によったので不足量包装又は過剰包装をきわ
めて簡便にかつ自動的に防止し得る効果がある。
第1図は本発明の自動定量計量装置における過不足量自
動修正法を示す説明図、第2図は不足量自動補充法の説
明図、第3図は不足量自動補充状態ダイヤグラム、第4
図は微量設定量説明図、第5図は過不足量自動修正法の
ブロックダイヤグラムである。 1・・容積量瞬時投入ゲート、2・・微量投入ゲート、
2a・・微量吸引器、3・・排出ゲート、a・・IIG
限設定設定 器許出願人 上堀内 義 則
動修正法を示す説明図、第2図は不足量自動補充法の説
明図、第3図は不足量自動補充状態ダイヤグラム、第4
図は微量設定量説明図、第5図は過不足量自動修正法の
ブロックダイヤグラムである。 1・・容積量瞬時投入ゲート、2・・微量投入ゲート、
2a・・微量吸引器、3・・排出ゲート、a・・IIG
限設定設定 器許出願人 上堀内 義 則
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)容積量瞬時投入ゲート1および微量投入ゲート2を
有し、下部に排出ゲート3を有する計量ホッパ4を上記
再投入ゲー)1.2の下方に設けてなる自動定量計量装
置において、上記両投入ゲート1.2の開閉による投入
停止後の定量計量時の不一定量又は過量を時限設定器a
による微量補充装置又は微量減量装置の設定時間毎の定
量補充回数又は定量減量回数により修正することを特徴
とする過不足量自動修正法。 2)微量補充装置が微量投入ゲート2である特許請求の
範囲第1項記載の過不足量自動修正法。 3)*量減量装置が微量吸引器2aである特許請求の範
囲第1項記載の過不足量自動修正法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1598583A JPS59141020A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1598583A JPS59141020A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141020A true JPS59141020A (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=11903959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1598583A Pending JPS59141020A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 自動定量計量装置における過不足量自動修正法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636422A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 粉末状物質の自動秤量方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969359A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-07-04 | ||
| JPS5190857A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-09 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1598583A patent/JPS59141020A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969359A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-07-04 | ||
| JPS5190857A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636422A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 粉末状物質の自動秤量方法 |
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