JPS6364266B2 - - Google Patents

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JPS6364266B2
JPS6364266B2 JP57169938A JP16993882A JPS6364266B2 JP S6364266 B2 JPS6364266 B2 JP S6364266B2 JP 57169938 A JP57169938 A JP 57169938A JP 16993882 A JP16993882 A JP 16993882A JP S6364266 B2 JPS6364266 B2 JP S6364266B2
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tube
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adhesive
flux
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/04—Bone cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に管修理方法に関し、特にろう付
けによりスリーブを管内に取付けるためのスリー
ブの製造法および固着法に関するものである。
伝熱管型熱交換器に於ては、第１の流体が伝熱
管を流れ、第２の流体が伝熱管を囲んでいて２つ
の流体間に熱交換が起こるようにしてある。時々
伝熱管に欠陥が生じて漏れが起こつたり起こりそ
うになる。このような場合には伝熱管に止栓をし
てその伝熱管に流体が流れぬようにして漏れが生
じぬようにする必要がある。
原子力発電所に於ては、伝熱管型熱交換器は普
通蒸気発生器と呼ばれている。原子炉用蒸気発生
器の伝熱管に漏水が生じ、伝熱管内の冷却材が外
側の冷却材と混つた場合、重大な問題が生ずる。
この場合には熱交換器の効率が低下するだけでな
く放射能汚染の問題も生ずる。原子炉用蒸気発生
器の伝熱管に流れる流体は普通放射性であるの
で、漏れて周囲の流体と混らぬようにするのが重
要である。このような伝熱管周囲の流体の汚染を
防ぐために漏れが生じたとき伝熱管に止栓をする
のである。
熱交換管を修理する数種の方法があるが、その
多くのものは管に近づくのが容易でない熱交換管
の修理には使用できない。例えば、原子炉蒸気発
生器に於ては、欠陥のある熱交換管に物理的に接
近できないことおよび熱交換管の周囲環境が放射
性であることのため、他の熱交換器には無い特殊
な問題がある。このため、原子炉蒸気発生器の熱
交換管を修理する特別な方法が開発されている。
このような方法は一般に、欠陥のある管の内径よ
りも僅かに小さな外径の金属スリーブを欠陥のあ
る管内に挿入してその管の欠陥部分を覆うように
管に固着するものである。この修理方法は一般に
「スリーピング」と呼ばれている。スリーピング
即ちスリーブ取付方法は、これまでスリーブと管
との間にろう付、アーク溶接、爆発溶接等の結合
手段により比較的漏れの無い結合を形成する方法
で開発されていた。このような治金学的結合技術
には、結合部に清浄さ、密着、加熱および雰囲気
制御が必要であるため、人間の接近が制限される
原子炉蒸気発生器の如き場合には容易に解決でき
ない問題がある。更に、挿入しろう付けする前に
スリーブを製造する多くの方法も知られてはいる
が、これらの方法はいずれも核的環境で用いるス
リーブの製造の問題については何等考慮が払われ
ていない。
熱交換器の管内にろう付けし、スリーブを挿入
し、互いにろう付けする公知の方法はあるが、人
間の接近が制限されていても実施でき、比較的漏
れの無い結合を形成できる原子炉蒸気発生器の熱
交換器にスリーブを挿入し、ろう付けするスリー
ブ製造方法は無い。
従つて本発明の主目的は、管の欠陥部分からの
漏れが無いようにスリーブと管との間に漏れのな
い結合を形成する、ろう付けにより原子炉熱交換
の伝熱管内でスリーブを固着するスリーブ製造法
を得ることである。
この目的に鑑み、本発明は管にろう付けするた
めの金属スリーブ製造法であつて、スリーブの外
表面を浄化しこの外表面にろう材を施こす金属ス
リーブ製造法に於て、上記ろう材に粘着剤を施こ
し、上記粘着剤にフラツクスを施こし、上記フラ
ツクスが上記粘着剤により上記ろう材に固定され
ることを特徴とする金属スリーブ製造法に在る。
本発明の方法は伝熱管の欠陥部分を跨いで塞ぐ
ようにスリーブが管内に取付けられるようにスリ
ーブにろう材を施こすものである。スリーブはそ
の外表面に全周に亘つて延びる溝を有している。
溝はろう材で満たされ、ろう材およびフラツクス
が落ちてしまわぬような仕方でろう材にフラツク
スを施こす。このようなスリーブを欠陥のある管
に挿入した後、スリーブの溝のある部分を内部か
ら拡張させる。この拡張によりろう材が管の内表
面に密着する。スリーブの他端は同様に管に密着
させるかあるいは管に溶接する。次にろう材のあ
る管の部分を内部から加熱してスリーブと管と間
にろう材接合を形成する。ろう材が冷却するとス
リーブと管との間に漏れのない接合部が形成され
る。
次に添付図面に示す本発明の実施例に沿つて本
発明を説明する。
第１図に於て、原子炉蒸気発生器（図示してな
い）の熱交換管即ち管１０は、Ｕ字形管で管板１
２に両端で固着されている。蒸気発生器の運転中
には、原子炉冷却材が管１０の周囲の流体を加熱
するように管１０内を流れる。管１０の周囲の流
体は蒸気に変換されて公知の如く発電に用いられ
る。管１０を通る冷却材は炉心を通つたものであ
るので放射性である。従つて管内を流れる冷却材
を管周囲の流体から隔離することが重要である。
管１０に欠陥１４等の欠陥が発生すると、管１０
に止栓をするか欠陥１４の周囲の部分を修理して
冷却材か欠陥１４から漏れぬようにする必要が生
ずる。欠陥１４を修理する一方法は、欠陥を覆う
ように管１０内に金属製のスリーブ１６を挿入す
ることである。インコネル製スリーブ等のスリー
ブ１６は、外周面に形成されてろう材を入れるた
めの環状の溝１７あるいは切欠きを持つている。
スリーブ１６を熱交換器の管１０に用いる前
に、ろう材を溝１７内に施さねばならない。溝１
７は、深さ約0.38mm、長さ約8.9mmでスリーブ１
６の端から約５cmだけ設けることができる。更に
溝１７の容積は形成すべき接合部の体積の約1.5
乃至3.0倍として、ろう材で満たされたときに溝
内のろう材の体積が接合部体積の約1.5乃至3.0倍
となるようにする。ろう材を溝１７内に入れる前
に、スリーブ１６を紙ヤスリ等の中程度の研磨布
で清浄にして全ての異物を除去し、表面を粗くす
るために約2.5乃至3.2Kg／cm2の空気に担持させた
60グリツトの大きさの合金シヨツトでピーニング
する。
次に溝１７内に例えば82％金および18％ニツケ
ルのろう材を入れる。これは、スプリツト・リン
グにしたろう材成型体を溝１７に確実に嵌合する
までスリーブ１６上を滑らせて嵌めることにより
行なうことができる。
ろう材成型体が溝１７内に入つた後、ろう材と
スリーブ１６とをアセトン溶液で浄化して次に布
を用いてアルコール拭きをする。
次にフラツクスを保持するためにスリーブ１６
に粘着剤を施こす。粘着剤は重量％で約1.5乃至
12％のアクリル樹脂溶接で良く、望ましくはトル
エンと６％のアクリル樹脂との溶液である。アク
リル樹脂は、トルエン中のロームおよびハース型
Ｂ―72アクリロイド50％固体等のエチル・メタク
リレート共重合体で良い。粘着剤は、ろう材で完
全に覆われるように溝１７の中心の上方約3.2乃
至3.8cmまでスリーブ１６を粘着剤中に浸けて施
こすことができる。スリーブ１６を粘着剤から取
り出し余分の粘着剤をスリーブ１６から落下させ
る。次にスリーブ１６を約150℃乃至165℃に加熱
して粘着剤を軟化させる。この加熱は、加熱ラン
プあるいは加熱炉等のスリーブの全周を一様に加
熱でききる公知の加熱装置によつて行なうことが
できる。
粘着剤がまだ熱いうち（アクリル樹脂の場合約
120乃至150℃）にスリーブ１６をナトリウム・テ
トラポレート粉末（Na2B4O7）の流動床中に浸
けて、ナトリウム・テトラポレートのフラツクス
が粘着剤に粘着してフラツクスがろう材およびス
リーブ１６に結合されるようにする。ナトリウ
ム・テトラポレート粉末の流動床は、乾燥したア
ルゴンあるいは窒素ガス担体中の約100％溶融ナ
トリウム・テトラポレート・フラツクス粉末で形
成できる。余分なフラツクスはスリーブ１６を振
つて粘着してないフラツクス粉末を落すことによ
り除去できる。ろう付け作業中には、ろう材が流
れる前にフラツクスが液化して流れ、スリーブお
よび管の表面をろう材で良く濡らすことができ
る。フラツクスを使用するとスリーブ内部を完全
に浄化し、ろう付作業中に保護雰囲気を用いる必
要が無くなる。更に、クライロン（Krylon）
1301等のアクリルをフラツクス上に静かにスプレ
ーして、フラツクスがろう材に確実に固着されか
つ保護膜が形成されるようにする。ろう材の成型
体を予じめ嵌めておき、フラツクスを被覆してあ
るので、スリーブをろう付作業現場から遠くの工
場で大量に製造することができる。
次に、スリーブを５乃至15分間約120乃至180℃
に、望ましくは10分間150℃に加熱し、常温に冷
却する。この工程によりスプレーしたアクリルの
表面が溶融してフラツクスを磨耗および湿気に対
して保護する。
最後に、必要ならろう材成型体の表面の不規則
面をシリコン・カーバイドの80乃至180グリツド
の紙ヤスリで除去して寸法の許容誤差を満足でき
るようにする。
第１図に於て、欠陥１４等の欠陥の修理が必要
になつたとき、蒸気発生器から冷却材を排出し除
染して管１０の端部に遠隔操作あるいは作業員に
より接近できるようにする。次に、管１０を清浄
化して内側の酸化物層を除去する。浄化作業は、
高圧噴霧冷却水を用いるワイヤブラシ等の回転研
磨ホーニング工具を用いて行なわれる。ホーニン
グは約１分間行なわれ接合部の約6in（約15cm）上
下に亘つて行なわれる。浄化作業中には、酸化物
層は全部管内から除去されて高圧水により洗浄し
て信頼性の高いろう付け接合が得られるようにす
る。管１０の内面の酸化物層の厚さは約0.001in
（約0.025mm）であり、回転ホーンを約800rpm毎
分約6ft（1.8ｍ）の速さで動かして除去できる。
この浄化作業に用いられるホーニング工具は、例
えば米国特許第85444号および米国特許願第
930076号に記載されているもので良い。
管１０内から液化物層を除去した後、管をメチ
ル・エチル・ケトンあるいはアセトン等の溶剤で
洗浄する。これは綿布等を取付け溶剤を霧状に供
給する回転部材を用いて行なわれる。管１０内に
溶剤を供給して洗浄するのに用いる装置は、米国
特許願第85444号に記載されているものと同様で
良いが、この場合研磨ホーンは綿布等に代える。
このような回転部材が管１０内で回転すると、溶
剤がスプレーされて綿布等に供給される。また綿
布等は管１０の内面に接触して残つている剥離し
た酸化物を除去する。研磨ホーンと同様、綿布等
のホーンは管１０の内部を接合部の上下約6in（約
15cm）までの範囲を洗浄する。
管１０を上述の如く浄化した後、管１０内から
液体を除去するために乾燥させる。例えば管１０
の一端にブロワーを連結して高温の乾燥室気を管
内に吹入れ他端から排出させる。これを管１０が
乾燥するまで続ける。この浄化作業の後に生じて
溶融したろう材がスリーブ表面を濡らすのを妨げ
ることのある表面上の酸化は、予じめ施こしたフ
ラツクスにより除去される。同様に、大気中での
ろう付温度までの加熱中に生ずる酸化も全てフラ
ツクスによつて取除かれる。
次に、スリーブ１６を公知の油圧拡張器あるい
は転動拡張器等の拡張器１８に取付ける。スリー
ブ１６はその一端を拡張器１８の肩部２０に乗せ
て拡張器１８上に取付けられる。次にスリーブ１
６を取付けた拡張器１８を第１図に示す如く管１
０内に挿入する。拡張器１８の肩部２０を管１０
の下端に接触させて、スリーブ１６の下端と管１
０の下端が整列するようにする。これにより、作
業員がスリーブ１６の上下端の管１０に対する位
置を知るための割出し点が与えられる。
第１図に於て、拡張器１８は流体を通すための
孔２４を有する中央金属部材２２を備えている。
中央部材２２は下端で肩部２０を有する端部材２
６に取付けられている。端部材２６はまた孔２４
と整列した第２の孔２８をも備えている。端部材
２６の下端には可撓性流体導管３０を取付けて流
体が第２の孔２８から第１の孔２４に流れるよう
にすることができる。中央部材２２の上端には案
内部材３２が取付られていて拡張器１８を管１０
内の中央に位置させるようにしてある。案内部材
３２は、中央部材２２に取付られた現状プラスチ
ツク条帯で良く、あるいはブラシ状部材でも良
く、中央部材２２を管１０内で適当な関係に維持
する一方、案内部材３２が管１０の縮径部を通過
できるようにするものである。第１シール３４お
よび第２シール３６が中央部材２２上に設けられ
ており、スリーブ１６が拡張される環状部分を形
成している。スリーブ１６を１箇所以上の位置で
拡げるために別の第１および第２シール３４，３
６を設けることもできる。シールは公知のゴムの
Ｏリングおよびウレタン裏打リングで良い。シー
ルはスリーブ１６の内表面に密着するよう構成さ
れている。中央部材２２には横方向の孔３８も設
けられていて、これも第１の孔２４に流体連通し
ていて第１の孔２４からの流体を第１および第２
シール３４，３６間の環状部分に供給してスリー
ブ１６を拡げて管１０に接触させ得るようにして
ある。
スリーブ１６および拡張器１８を第１図に示す
如く管１０内に挿入した後、水等の流体を流体源
（図示してない）から可撓導管３０を介して約844
Kg／cm2乃至1.125Kg／cm2の圧力で供給する。流体
は第２の孔２８、第１の孔２４および横方向の孔
３８を通つて流れる。流体は横方向の孔３８から
第１および第２シール３４，３６間の環状空間に
入る。流体圧力によりスリーブ１６が拡張して管
１０に接触して管１０をも約0.13mm拡張させる。
管１０の変形は目視によつて認められないかも知
れぬが手で触れて感じることができる。この拡張
により管１０およびスリーブ１６が永久的塑性変
形を起こしスリーブ１６が管１０に密着する。ス
リーブ１６および管１０の拡張により溝４０内の
ろう材が管１０の内面に密着する。しかしなが
ら、約0.05mmの小さな毛細間隙がスリーブ１６と
管１０との間に残り、ろう材が加熱されるとこの
中に流れ込む。一般に、溝４０の部分の拡張すべ
きスリーブ１６の長さは約38mmである。スリーブ
１６はこのようにして管１０内にしつかりと固定
されるがまだ完全にはシールされていない。管板
部分のスリーブ１６は約50.8mm管１０に密着して
良好な接合を形成する。
管板１２の部分のスリーブ１６を水圧で拡張す
る代りにあるいはそれに加えて、スリーブ１６を
従来装置により機械的に硬くローラー掛けするこ
ともできる。いずれの場合でもスリーブ１６は直
径で約0.05mm乃至0.13mm拡張される。
スリーブ１６および管１０の下端の方がスリー
ブ１６の上部よりも手が届き易いので、これら下
端は従来方法で溶接することもできるし、上述の
如くろう付けすることもできる。スリーブ１６を
拡張させて管１０に接触させるのは、その部分で
管１０とスリーブ１６との接触を強めかつその部
分の溶接性を改善するために行なわれる。スリー
ブ１６および管１０の端は溶接できるのでスリー
ブ１６の部分をろう付ける必要は無い。
第３図に於て、電気的誘導コイル４２等のヒー
ターがスリーブ１６内に挿入され、スリーブ１６
のろう材が設けられている部分に配置されてい
る。誘導コイル４２は、約2KW乃至4KWを通電
できる水冷銅コイルで良い。誘導コイル４２に
は、接合部に於けるスリーブ１６の温度を監視し
制御するために石英フアイバー光学的フイードバ
ツク機構を組合わせることができる。誘導コイル
４２を適当な位置に配置して附勢し、スリーブ１
６とそこに設けたろう材とを約980℃乃至1200℃
に加熱する。望ましくは、ろう材を約1000℃乃至
1070℃に加熱する。一般に誘導コイル４２がろう
材をこのような温度に加熱するには約30秒掛か
る。温度が上述の範囲に達したらその温度を約15
秒乃至30秒間維持する。約760℃でフラツクスが
溶融してスリーブ１６と管１０との間の間隙に流
れ込み、管１０の内面を脱酸し浄化してろう材が
良く流れるようにする。また粘着剤は蒸発してろ
う接合部の品質を下げるような残留物は残らな
い。ろう材は上述のろう付け温度に加熱されると
溝４０から流れ出て、スリーブ１６と管１０の内
面との間の小間隙内に流れ込み間隙に満たして効
果的なろう付接合を形成する。次に誘導コイル４
２をスリーブ１６から抜いてろう材を冷却させ
る。冷却するとスリーブ１６と管１０との間に固
体ろう付接合が形成される。この形成によりスリ
ーブ１６は欠陥１４を通る管１０からの漏れを防
止する。
欠陥１４の位置によつてはスリーブ１６を管板
１２の上方に設けねばならぬことがある。この場
合、第４図に示す如き拡張器１８を用いて複数の
溝４０を管１０に接触させることができる。この
例に於ては、スリーブ１６が管１０の下端から離
れていてその下端で溶接できないので、少なくと
も２つのろう付接合が必要である。この工程は、
両接合部がろう付接合であることを除いて先に説
明したものと同じである。少なくとも２つのろう
付接合があるため、第３図に示す如き誘導コイル
４２を用いて両ろう付部を同時に加熱することが
できる。
以上の如く、本発明により原子炉蒸気発生器の
熱交換管内にスリーブを迅速かつ効果的にろう付
けしてスリーブと管との間に漏れ防止接合を形成
できる方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は熱交換管内に設けたスリーブと拡張器
との断面図、第２図は拡張されたスリーブおよび
管の拡大図、第３図はヒーターを挿入したスリー
ブの断面図、第４図は別の例の管内のスリーブの
断面図である。 １０……管、１６……スリーブ、４０……溝、
４２……誘導コイル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管にろう付けするための金属スリーブ製造法
    であつて、スリーブの外表面を浄化しこの外表面
    にろう材を施こす金属スリーブ製造法に於て、上
    記ろう材に粘着剤を施こし、上記粘着剤にフラツ
    クスを施こし、上記フラツクスが上記粘着剤によ
    り上記ろう材に固定されることを特徴とする金属
    スリーブ製造法。 ２ 上記スリーブ上の上記ろう材がろう材成型体
    であり、上記フラツクスが上記成型体に施こされ
    る特許請求の範囲第１項記載の金属スリーブ製造
    法。 ３ 上記ろう材が上記スリーブ上に滑り嵌めでき
    るスプリツト・リングである特許請求の範囲第２
    項記載の金属スリーブ製造法。 ４ 上記スリーブに上記粘着剤を施こす前に上記
    スリーブをアセトン溶液で浄化しかつアルコール
    で拭う特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
    か記載の金属スリーブ製造法。 ５ 上記ろう材が金82％およびニツケル18％から
    なる特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
    記載の金属スリーブ製造法。 ６ 上記粘着剤がアクリル粘着剤である特許請求
    の範囲第１項乃至第５項のいずれか記載の金属ス
    リーブ製造法。 ７ 上記粘着剤を、重量％で1.5％乃至12％のア
    クリル樹脂をトルエン中に溶かした溶液として施
    こす特許請求の範囲第６項記載の金属スリーブ製
    造法。 ８ 上記粘着剤を、重量％で６％のアクリル樹脂
    をトルエン中に溶かした溶液として施こす特許請
    求の範囲第７項記載の金属スリーブ製造法。 ９ 上記スリーブをナトリウム・テトラボレート
    の流動床中に浸けることにより上記粘着剤に上記
    フラツクスを施こす特許請求の範囲第１項乃至第
    ６項のいずれか記載の金属スリーブ製造法。 １０ 上記ろう材に上記フラツクスを確実に着け
    るように上記フラツクス上にアクリルを吹付ける
    特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれか記載
    の金属スリーブ製造法。 １１ 上記スリーブを10分間150℃に加熱して上
    記粘着剤を軟化させかつ上記吹付けたアクリルの
    表面を上記フラツクスに隔合させる特許請求の範
    囲第１０項記載の金属スリーブ製造法。 １２ 上記ろう材のリングを上記スリーブに形成
    した溝内に配置する特許請求の範囲第１項乃至第
    １０項のいずれか記載の金属スリーブ製造法。
JP57169938A 1981-09-30 1982-09-30 金属スリ−ブ製造法 Granted JPS5868466A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/307,354 US4448343A (en) 1981-09-30 1981-09-30 Sleeve preparation method
US307354 1989-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5868466A JPS5868466A (ja) 1983-04-23
JPS6364266B2 true JPS6364266B2 (ja) 1988-12-12

Family

ID=23189378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57169938A Granted JPS5868466A (ja) 1981-09-30 1982-09-30 金属スリ−ブ製造法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4448343A (ja)
EP (1) EP0075722B1 (ja)
JP (1) JPS5868466A (ja)
KR (1) KR890000925B1 (ja)
CA (1) CA1196175A (ja)
DE (1) DE3264428D1 (ja)
ES (1) ES8606629A1 (ja)
FR (1) FR2513731B1 (ja)
YU (1) YU43086B (ja)
ZA (1) ZA825967B (ja)

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