JPS6170389A - ヒートパイプの封じ切り方法 - Google Patents
ヒートパイプの封じ切り方法Info
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- JPS6170389A JPS6170389A JP19850185A JP19850185A JPS6170389A JP S6170389 A JPS6170389 A JP S6170389A JP 19850185 A JP19850185 A JP 19850185A JP 19850185 A JP19850185 A JP 19850185A JP S6170389 A JPS6170389 A JP S6170389A
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- JP
- Japan
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- pipe
- heat pipe
- low
- sealing
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明はヒートパイプの製造方法C;係り、特(二容器
の一端に突設された注入管部C二おける封じ切り方法(
二関する。
の一端に突設された注入管部C二おける封じ切り方法(
二関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
ヒートパイプを製造する1:あたって作i1+I!r、
を注入後、容器を密封1−るのに容器冨;突設さ力た比
較的細い注入管部を押しつぶしさら(;この圧接部を#
接やろう付けによって封止する方法が通常行われている
。
を注入後、容器を密封1−るのに容器冨;突設さ力た比
較的細い注入管部を押しつぶしさら(;この圧接部を#
接やろう付けによって封止する方法が通常行われている
。
例えば特公昭56−54554号公報には、注入管の中
途を加圧して押しつぶし、注入管の加圧状態を維持しつ
つ注入管の端部を#接またはろう付けC二より密封する
ヒートパイプの封止方法が提示されている。
途を加圧して押しつぶし、注入管の加圧状態を維持しつ
つ注入管の端部を#接またはろう付けC二より密封する
ヒートパイプの封止方法が提示されている。
しがしながら、封止部を#接やろう付けによって密封し
ようとするとその高熱が容器(二伝わ1)、容器C;熱
変形を発生させ、例えばヒートパイプを回転電機の回転
軸砿:鮒挿するに除し挿入できl「かつたり挿入できて
も軸穴との密着性が損わわることがあった。
ようとするとその高熱が容器(二伝わ1)、容器C;熱
変形を発生させ、例えばヒートパイプを回転電機の回転
軸砿:鮒挿するに除し挿入できl「かつたり挿入できて
も軸穴との密着性が損わわることがあった。
寸た、例えば回転軸をヒートパイプの容器と1″るもの
であってもその熱変形を除去するため外周面を切削せざ
るを得ないという融点があった。
であってもその熱変形を除去するため外周面を切削せざ
るを得ないという融点があった。
そこで、熱影響範囲を抑制するため(ユ該封止部を′亀
子ビーム等により溶接することも考えられるが、作卯性
の面で実用的でなかった。
子ビーム等により溶接することも考えられるが、作卯性
の面で実用的でなかった。
[発明の目的]
本発明の目的は、注入管の圧接部に低温溶融金Mを充填
させることにより、容器に熱変形が生じるような高温に
晒すことなく圧接部で密封できるヒートパイプの封じ切
り方法を提供する1−ある。
させることにより、容器に熱変形が生じるような高温に
晒すことなく圧接部で密封できるヒートパイプの封じ切
り方法を提供する1−ある。
[発明の概女」
上%r+目的を達成するため本発明は、注入管の内周に
低湛浴融金木層を形成、しておき、注入管を介し、て兵
空引き処理を行った後に訳注入管を加圧して該金属が内
部に充填されるよう(−押しつぶし、その後加圧したま
ま注入管の加圧部を該金属の融点(;達するまで加熱し
、冷却凝固させてから加圧力を取り去り密封することに
より、ヒートパイプ容器を低温処理で封止できることを
特徴とし、ている。
低湛浴融金木層を形成、しておき、注入管を介し、て兵
空引き処理を行った後に訳注入管を加圧して該金属が内
部に充填されるよう(−押しつぶし、その後加圧したま
ま注入管の加圧部を該金属の融点(;達するまで加熱し
、冷却凝固させてから加圧力を取り去り密封することに
より、ヒートパイプ容器を低温処理で封止できることを
特徴とし、ている。
「発明の実施例」
以下本発明の実施例を図面により説明する。第1図は電
動優等の回転N、機の回転軸を示し、この回転軸は鋼材
などからなる有底中空のパイプ1の開口端に端蓋2を溶
接して構成され回転軸がウィックレス・ヒートパイプの
容器を形成する。
動優等の回転N、機の回転軸を示し、この回転軸は鋼材
などからなる有底中空のパイプ1の開口端に端蓋2を溶
接して構成され回転軸がウィックレス・ヒートパイプの
容器を形成する。
端M2Cユは作動液を封入のため銅製の注入管3が固着
されており、この注入管3の内周面(二は予め低温溶融
金属からなる環状層4を形成する。
されており、この注入管3の内周面(二は予め低温溶融
金属からなる環状層4を形成する。
この低温溶融金属は、例えば鉛あるいはハンダ等の材料
であって内周面に塗布あるいはメッキ等の溶着手段を用
い、注入管の径(二よって異るか0.1〜0.5M程度
の淳みC二なるようC二溶看する、 この実施V++で
は内径3關の銅管C二環みが約0,3Mの/%ンダ層を
形成した。
であって内周面に塗布あるいはメッキ等の溶着手段を用
い、注入管の径(二よって異るか0.1〜0.5M程度
の淳みC二なるようC二溶看する、 この実施V++で
は内径3關の銅管C二環みが約0,3Mの/%ンダ層を
形成した。
以上のようC;構成した回転軸C;作作動液封入する方
法は第2図に示したような通常の封入脱気装置6を用い
て行った。
法は第2図に示したような通常の封入脱気装置6を用い
て行った。
丁なわち作動液のタンク7と真空ポンプ8とを三方弁9
で切替操作できるようCニした装置であって、この装置
6と回転軸の注入管3とをゴムホースなとの可撓管lO
で接続する。
で切替操作できるようCニした装置であって、この装置
6と回転軸の注入管3とをゴムホースなとの可撓管lO
で接続する。
そして、先ず真空ポンプ8を運転して脱気し、次いで三
方弁9を操作し7て真空ポンプ側を閉塞しタンク7の作
動液を所定量回転軸内むユ注入する。
方弁9を操作し7て真空ポンプ側を閉塞しタンク7の作
動液を所定量回転軸内むユ注入する。
次1−1注入管3砿:装置6を接続し几まま、第3図C
ユ示したようC訳注入管3の中途を加圧装置の押し型i
ll二より外周壁を押圧して内壁C;形成された低温溶
融金属の層4が充填して真空洩れが生じない程度まで押
しつぶす。
ユ示したようC訳注入管3の中途を加圧装置の押し型i
ll二より外周壁を押圧して内壁C;形成された低温溶
融金属の層4が充填して真空洩れが生じない程度まで押
しつぶす。
次に、可撓管lOを取り外し注入管3の圧着部をバーナ
やヒーター等適当な加熱手段を用いて加熱する。この加
熱温度は低温溶融金属がその融点Cユ達する温度とし、
じわりと溶融し穴ら流出させないよう(ユ加熱を停止す
る。そのまま放置しておき冷却(二より浴融金属を凝固
させてから加圧装置を開放して完成する。
やヒーター等適当な加熱手段を用いて加熱する。この加
熱温度は低温溶融金属がその融点Cユ達する温度とし、
じわりと溶融し穴ら流出させないよう(ユ加熱を停止す
る。そのまま放置しておき冷却(二より浴融金属を凝固
させてから加圧装置を開放して完成する。
以上のような封じ切り方法によれば、従来のよう(訳注
入管3を溶接やろう付)二より1000℃前後(−加熱
しなくとも低温溶融金属の融点である300〜400℃
程度の加熱温度で封止できるので、容器(ユ有害な熱変
形を発生させるような熱が伝わらなくなる。
入管3を溶接やろう付)二より1000℃前後(−加熱
しなくとも低温溶融金属の融点である300〜400℃
程度の加熱温度で封止できるので、容器(ユ有害な熱変
形を発生させるような熱が伝わらなくなる。
したがって装着穴との間の密着性も良好(ユなり伝熱効
果を有効に発揮することができる。さらに回転電機の回
転軸をヒートパイプの容器とし2て構成するものでは熱
変形しないので外周を再切削しなくても鉄心やころがり
軸受を嵌着することが可能である。
果を有効に発揮することができる。さらに回転電機の回
転軸をヒートパイプの容器とし2て構成するものでは熱
変形しないので外周を再切削しなくても鉄心やころがり
軸受を嵌着することが可能である。
ところで注入管3の圧接部は第4図で示したような形状
を呈する。丁なわち管を除々に押しつぶしてゆくと中央
部は内壁面同士が接しても両端部C)1半円形の空洞部
12が残る。この空洞部12をなく丁几めさらに無理1
:2ぶしを進めると管の曲り部に亀裂が発生して真空洩
れをおこすことがある。
を呈する。丁なわち管を除々に押しつぶしてゆくと中央
部は内壁面同士が接しても両端部C)1半円形の空洞部
12が残る。この空洞部12をなく丁几めさらに無理1
:2ぶしを進めると管の曲り部に亀裂が発生して真空洩
れをおこすことがある。
本発明はこのようC;無理な加圧力を加えなくても内部
に低温溶融金Jfi4が充填されるので十分な封止効果
を有するものである。
に低温溶融金Jfi4が充填されるので十分な封止効果
を有するものである。
なお、本発明は上述した実施例鑑:限定されるものでは
ない。実施例では脱気してから作動液を注入するよりC
ニしているが、作動液を注入してから脱気しても、また
作動液を注入した後I:、沸P#法により作動液を沸騰
せしめ容器日を脱気してもよく、これら公知手段のいず
れの場合でも本発明を適用できる。
ない。実施例では脱気してから作動液を注入するよりC
ニしているが、作動液を注入してから脱気しても、また
作動液を注入した後I:、沸P#法により作動液を沸騰
せしめ容器日を脱気してもよく、これら公知手段のいず
れの場合でも本発明を適用できる。
[発明の効果]
以上詳述し九ように、本発明はヒートパイプの注入管の
内周面仁予め低温溶融金属の環状層を設けておき、作動
液を脱気封入した後に注入管を該金属が充填されるよう
(ユ加圧して圧接し、次いで注入管を該金属が融点(ユ
達するまで加熱し、冷却―より該金属が縦向してから加
圧力を開放し【密封するようC二し九ので、ヒートパイ
プを熱変形を生じさせることなく製造することができる
。
内周面仁予め低温溶融金属の環状層を設けておき、作動
液を脱気封入した後に注入管を該金属が充填されるよう
(ユ加圧して圧接し、次いで注入管を該金属が融点(ユ
達するまで加熱し、冷却―より該金属が縦向してから加
圧力を開放し【密封するようC二し九ので、ヒートパイ
プを熱変形を生じさせることなく製造することができる
。
第1図1求本発明方法の一実施例を示す注入管を運びし
た回転子細の断面図、第2図は作動液の注入方法の説明
図、第3図は本発明方法を実施している状態を示す封じ
切り部の断面図、第4図は第3図のIV−IV線に切断
し矢印方向シーみた断面図である。 3・・・注入管 4・・・低温溶融金属の環状−第
1図 1第:2rI!J
た回転子細の断面図、第2図は作動液の注入方法の説明
図、第3図は本発明方法を実施している状態を示す封じ
切り部の断面図、第4図は第3図のIV−IV線に切断
し矢印方向シーみた断面図である。 3・・・注入管 4・・・低温溶融金属の環状−第
1図 1第:2rI!J
Claims (1)
- ヒートパイプの一端に作動液を脱気封入するため連設し
た注入管を閉塞する封じ切り方法において、予め前記注
入管の内周面に低温溶融金属からなる環状層を形成して
おき、作動液を脱気封入した後に注入管をこの環状層が
内部に充填するように加圧して圧接し、次いで注入管を
該低温溶融金属がその融点に達するまで加熱し、冷却に
より低温溶融金属が凝固してから加圧力を開放して密封
することを特徴とするヒートパイプの封じ切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850185A JPS6170389A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | ヒートパイプの封じ切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850185A JPS6170389A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | ヒートパイプの封じ切り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170389A true JPS6170389A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=16392180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19850185A Pending JPS6170389A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | ヒートパイプの封じ切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170389A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427678A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427681A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427679A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427680A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| JP2018179471A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 新光電気工業株式会社 | ヒートパイプ及びその製造方法 |
| JP2019078507A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 新光電気工業株式会社 | ヒートパイプ、ヒートパイプの製造方法 |
| CN110906768A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-24 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高温热管的封口方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112852A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19850185A patent/JPS6170389A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112852A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427678A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427681A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427679A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427680A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing method |
| GB2427678B (en) * | 2005-06-28 | 2008-01-09 | Asia Vital Components Co Ltd | Heat pipe manufacturing system |
| JP2018179471A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 新光電気工業株式会社 | ヒートパイプ及びその製造方法 |
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| CN110906768A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-24 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高温热管的封口方法 |
| CN110906768B (zh) * | 2019-11-11 | 2024-03-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种高温热管的封口方法 |
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