JPS6364276A - プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック絶縁ケーブル接続部の成形方
法、更に詳しくは架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル（以
下、ＣＶケーブルと言う）などで代表されるプラスチッ
ク絶縁ケーブルの接続部の成形方法に関するものである
。

［従来の技術］ ＣＶケーブルは取り扱いか容易で、保守が簡単なことか
ら実線路に多く使用されており、特に最近テハｌ　５４
ＫＶ、　　２７　ＳＫＶ級の主＊線線路にも適用されて
きている。

一方、ケーブルが長尺線路に使用された場合には、直線
接続部が必要とされるが、ＣＶケーブルが１５４ＫＶ、
２７ＳＫＶ級の線路に適用された場合の直線接続部は、
ケーブル絶縁体と同材質のポリオレフィン絶縁体を用い
て加熱モールド成形することにより製作するのが最も望
ましい。

従来、加熱モールド直線接続部は、１５４ＫＶ以上に対
し架橋割入りポリオレフィン絶縁体のテープあるいはシ
ートを積層巻きして加熱架橋成形する方法、またポリオ
レフィン絶縁ブロックを用いて加熱架橋成形する方法、
更にケーフルイ百本の製造と同様に押出装置を用い溶融
ポリオレフィン絶縁体を押出成形する方法等が実用化さ
れている。

その中でも押出装置を用い溶融ポリオレフィン絶縁体を
押出成形する方法ではｒ−プル本体の製造と同様の工法
であり、異物混入防止など信頼性が向上することから最
適工法とされており、２７５ＫＶあるいは５００ＫＶＣ
Ｖケーブルの接続部として実用化が具体化しようとして
いる。

この押出成形方法は、押出用金型により予熱を加え、し
かるのち所定温度に／８融した架橋剤入りポリオレフィ
ンを押し出し成形し冷却することによって製作するもの
である。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記押出成形による場合、Ｃｖケーブルは製
造時の架橋反応による架橋剤分解生成物が生じており、
予め乾燥により飛散させてはいるが、分解生成物はジク
ミルパーオキサイドの場合、メタン（ＣＨ４）、アセト
フえばケーブル絶縁体を予熱により高温にすることによ
り絶縁体の架橋ポリエチレンを生成物のメタンガスか破
壊し、ボイドやクラックを作る不具合がある。

従って、この押出用金型を用いた押出成形ノブ法におい
ては、Ｃ■ケーブル絶縁体中の架橋剤分解残渣を飛散さ
せることがケーブルの電気性能の安定化を図るために重
要であり、残渣を飛散させるには加熱することが必要で
あり、この加熱乾燥によって残渣量は低減する。

第２図は、加熱乾燥による残渣ｆｉｌｔ（アセトフェノ
ン）の典型的な特性例を示したものである。この場合、
横軸に絶縁体厚味ｔ　（ｍｍ）をとり、縦軸に残渣量を
とっである。上記絶縁体厚味ｔは第３図に示す如く、導
体１０を被覆する絶縁体１１の層厚である。

上記特性Ａは製造直後、特性Ｂは４日乾燥、特性Ｃは７
日乾燥の場合をそれぞれ示している。

この特性図からも解るように、加熱乾燥の日数が増すに
従って、残渣量は減少する。しかし接続すべきケーブル
絶縁体を、作業現場で短時間にその残渣量を減少させる
ことは困難であり、ここにその解決手段が切望されてい
た。

従って、本発明の目的は、現場にて加熱乾燥処理を行な
って短時間に、架橋剤分解生成物による残渣量を飛散さ
せてこれを低減させることのできるプラスチック絶縁ケ
ーブル接続部の成形方法を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
」１記目的を達成するために、押出用金型と押出装置に
より溶融ポリエチレンを押し出し、ケーブル接続部を成
形する押出成形方法において、 押出用金型内を所定温度に加熱すると同時、真空脱気を
行なって架橋分解残渣を飛散させ、しかるのちに押出し
モールドをするようにしたものである。

［実　施　例］ 以下、図示の一実施例によって本発明を説明する。

第１図は、本発明の成形方法の適用されたプラスチック
絶縁ケーブル接続部を示すものである。

先づ、互いに接続すべきＣ■ケーブル１，１′の端部絶
縁体２．２′をペンシリング（鉛筆削り）処理し、露出
した各端部導体同士を導体接続管で接続し、更に上記各
端部導体および導体接続管を覆うようにして内部半導電
層３を設ける。この内部半導電層３は、半導電性熱収縮
ゴム・プラスチックチューブを収縮させるか、あるいは
゛１１導電性熱収縮ゴム・プラスチックシートを巻き付
け、これを加熱モールドすることで作られる。

次いで、このように内部半導電層３を設けた接続部に押
出用金型４を取り付ける。この金型４の取付に際しては
内部が気密性を保持するように、その両端部をシール部
＋４５．５’　によってシールして取り付けられる。

そして、押出用金型４の周面に配置されている加熱用ヒ
ータ６によりＣＶケーブル１，１′か加熱乾燥温度にな
るように加熱する。加熱乾燥温度はポリオレフィンの融
点９５°Ｃ〜１０５°Ｃ以下が望ましい。次に、この加
熱乾燥状態で真空脱気装置７により押出用金型４の内部
が真空状聾となるように脱気する。この加熱、真空脱気
による乾燥を所定時間行なった後、押出装置８により所
定温度に加熱された架橋剤入り溶融ポリオレフィンを押
し出し、これを押出用金ノ！ツ４内に充填し成形する。

このようにして押出成形したポリオレフィンは、直ちに
、架橋温度に昇温しで架橋してもよく、更には冷却後、
ポリオレフィンを成形し、架橋用金型で架橋（モールド
）してもよい。また、加熱乾燥脱気は押出用金型４では
なく、専用の金型で行なってもよい。

なお、本発明の成形方法による加熱脱気乾燥は、Ｃｖケ
ーブル接続部を製作する場合の架橋加熱による加熱部公
金てを行なうものとする。即ち、接続部ケーブルペンシ
リング処理、ケーブル外部半導電層を含めた押出架橋時
に加熱に晒される領域を乾燥する。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、 （１）真空脱気乾燥なので短時間に架橋剤分解生成物に
よる残渣の飛散を行なうことがてき、このため、接続作
業時間に大幅な影響を及はさない。

（２）真空脱気なので装置も小ＪＦｌ＋で取り扱いが簡
単である。

（３）接続すべきケーブル絶縁体の乾燥なので、押出用
金型あるいは専用の金！すのｆｉｌれのものでも使用で
きる。

（４）電気特性の安定したモールドジヨイントが得られ
る。

という顕著な効果を発揮するプラスチック絶縁ケーブル
接続部の成形方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の成形方法の適用されたプラスチック
絶縁ケーブル接続部の要部側面図、し第２図は、加熱乾
燥による残渣量の乾燥特性を示す線図、 第３図は、導体上に彼覆される絶縁体１’？’味を示す
断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押出用金型と押出装置により溶融ポリエチレンを押し出
   し、ケーブル接続部を成形する成形方法において、 押出用金型内のケーブルを乾燥温度に加熱すると同時に
   、金型内を真空状態に脱気してケーブルの架橋剤分解生
   成物による残渣を飛散させ、しかるのちに押出装置から
   押出用金型内へ溶融ポリエチレンを押し出して成形する
   ことを特徴とするプラスチック絶縁ケーブル接続部の成
   形方法。