JPS6364312B2 - - Google Patents
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- JPS6364312B2 JPS6364312B2 JP55020575A JP2057580A JPS6364312B2 JP S6364312 B2 JPS6364312 B2 JP S6364312B2 JP 55020575 A JP55020575 A JP 55020575A JP 2057580 A JP2057580 A JP 2057580A JP S6364312 B2 JPS6364312 B2 JP S6364312B2
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- film
- parts
- styrene
- density
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
本発明は重包装袋用の積層インフレーシヨンフ
イルムおよびその製造方法に関するものである。
更に詳しくは、重包装袋用として高度に優れた耐
破袋性と自動包装適性、輪送保管性、作業性など
をバランス良く備えた積層インフレーシヨンフイ
ルムおよびその製造方法に関するものである。 重包装用袋、すなわち肥料、飼料、砂糖、塩、
化学薬品などの包装に使用される内容量の比較的
大きな包装用袋としては、従来、クラフト紙袋、
低密度ポリエチレン袋などが多く使用されてい
る。 しかしながら、重包装袋は耐破袋性、自動包装
適性、輪送保管性、作業性などの高度な性能が要
求されるため、比較的密度の高いポリエチレン
は、低密度のポリエチレンに較べ素材としての強
度性能などは良好であるが、フイルムにした場合
の表面すべり、シール性などの性能に欠け、か
つ、必ずしも素材性能が製品性能に反映しないこ
ともあり、重包装袋用素材として使用されている
例は少なく、特公昭40−9638に記載される内層硬
目のインフレーシヨン法チユーブ状包装材はシー
ル性能が不足し、重包装袋への適用は困難であつ
た。 斜配向貼合せフイルムなど、特殊な製法による
特殊な構造を持つフイルムは性能は比較的良好な
例もあるが、フイルム製造工程が複雑で製造コス
トが高い欠点を有している。 本発明者らは、製造コストの低廉なインフレー
シヨン法による重包装袋用フイルムに着目した。 本発明者らは、比較的密度の高いポリエチレン
が低密度のポリエチレンに較べ、素材としての強
度特性が良好であり、薄肉でも高強度のフイルム
が得られることに着目し、重包装袋用に適した高
度な耐破袋性と自動包装適性、輪送保管性、作業
性などをバランス良く保持するフイルムを得るた
め種々検討して来たが、比較的高分子量の、密度
の比較的高いポリエチレンを主基材とし、スチレ
ンブタジエン系熱可塑性エラストマーの特定量を
用い、かつ、密度の低いポリエチレンとの積層方
法及び形態により、この目的を達成できることを
見い出し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、密度0.930〜0.970、
MI0.002〜0.5のポリエチレン(1)97〜65重量部とス
チレンブタジエン系熱可塑性エラストマー３〜35
重量部とから成る組成物(3)が内層、密度0.910〜
0.930、MI0.1〜10.0のポリエチレン(2)が外層とな
るようにインフレーシヨン成形したフイルムであ
つて、組成物(3)とポリエチレン(2)の厚さ比が95：
５〜50：50であることを特徴とする重包装袋用積
層インフレーシヨンフイルムである。 本発明により得られる重包装袋用積層インフレ
ーシヨンフイルムの特徴を列記すると次のごとく
である。 (1) 本発明によるフイルムは、異方性が少なく、
高度な強度特性（引張、衝撃、突き刺し）を有
するとともに、高度なエネルギー吸収性能を有
し、かつシール性能が高いため、製品とした場
合の耐破袋性や作業時のハンドリング性などが
良好である。 (2) 本発明によるフイルムは、外面の表面摩擦抵
抗が大きいためハンドリングが容易で、製品と
した場合、輪送、保管時の荷くずれなどを生じ
にくい。 (3) 本発明によるフイルムは、適度な剛性と高度
なシール性能を有するため、包装機械適性にす
ぐれる。 (4) 本発明によるフイルムは耐破袋性など高度な
性能をバランス良く保持するため、従来の低密
度ポリエチレン製のものに比べ、薄肉でも高性
能の製品である。 次に、本発明のフイルムおよびその製造方法を
詳細に説明する。 本発明におけるポリエチレン(1)とは、エチレン
の単独重合体、あるいはエチレンの含有量が90モ
ル％以上のエチレン−α−オレフイン共重合体で
あり、23℃での密度が0.930〜0.970、MIが0.002
〜0.5、好ましくは0.01〜0.10のものである。MI
が0.002以下では実質的に製膜が困難で、0.5以上
では製膜性や強度の面から好ましくない。なお、
MIとはASTM D1238に従つて、温度190℃、荷
重2.16Kgで測定したメルトインデツクスの値を
ｇ／10分で表わしたものである。 本発明におけるスチレンブタジエン系熱可塑性
エラストマーとは、一般式Ｓ−Ｂ−Ｓ、（Ｓ−Ｂ）
o、Ｂ−（Ｓ−Ｂ）o、（Ｓ−Ｂ）o−Ｓ、（Ｓ−Ｂ）nＸ
で表わされ、実質的にＳはスチレン又はスチレン
を主体とする重合体ブロツク、Ｂはブタジエン又
はブタジエンを主体とする重合体ブロクからなる
もので、スチレンの含量が15〜50重量％、好まし
くは25〜45重量％、MI(G)が0.01〜40、好ましく
は0.1〜20のものである。なお、ｎは２〜10の整
数、ｍは３〜７の整数、Ｘはｍ個の重合体鎖が結
合している多官能性化合物を表わし、MI(G)とは
ASTM D1238に従つて温度200℃、荷重５Kgで
測定したメルトインデツクスの値をｇ／10分で表
わしたものである。 本発明におけるポリエチレン(2)とはエチレンの
単独重合体、あるいは少量のαオレフイン又は酢
酸ビニルなどとの共重合体であり、23℃での密度
が0.910〜0.930、MIが0.1〜10.0、好ましくは0.1
〜1.0のものである。 本発明における組成物(3)とは、ポリエチレン(1)
とスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマーと
から成り、一つの層を形成する。組成物(3)中に占
めるポリエチレン(1)の量は97〜65重量部、好まし
くは95〜75重量部であり、又スチレンブタジエン
系熱可塑性エラストマーの量は３〜35重量部、好
ましくは５〜25重量部である。組成物(3)中に占め
るポリエチレン(1)の量が97重量部以上、スチレン
ブタジエン系熱可塑性エラストマーの量が３重量
部以下では、本発明の目的とするところの製品と
した場合の耐破袋性が劣り高度な性能をバランス
良く得ることができず、又ポリエチレン(1)の量が
65重量部以下、スチレンブタジエン系熱可塑性エ
ラストマーの量が35重量部以上では、ポリエチレ
ンとしての特徴を失い強度特性（引張、突き刺し
など）が低下するため好ましくない。 本発明におけるポリエチレン(1)とスチレンブタ
ジエン系熱可塑性エラストマーからなる組成物(3)
とポリエチレン(2)との厚さ比は95：５〜50：50、
好ましくは90：10〜60：40である。ポリエチレン
(2)の厚さ比が50以上では、フイルムの機械的強
度、剛性などが低下し、又５以下はフイルムの剛
性が高すぎ、高度な耐破袋性などが得られず好ま
しくない。 本発明におけるフイルムは、ポリエチレン(1)と
スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマーから
成る組成物(3)とポリエチレン(2)とは、強固に密着
し、各々層を形成する。 本発明によるフイルムは次の方法によつて製造
される。予めドライブレンドするか、ブレンドペ
レツト化したポリエチレン(1)とスチレンブタジエ
ン系熱可塑性エラストマーとから成る組成物(3)と
ポリエチレン(2)とを各々別々の押出機から押出機
に付設した環状ダイに別々に供給し、ダイリツプ
の近傍のダイ内で層を形成するよう合流一体とし
押出し、インフレーシヨン成形することにより得
られる。 本発明のフイルムは十分な強度特性を得、強度
むらを少なくするため、還状ダイから押出温度
150℃〜270℃、好ましくは170℃〜240℃で押出
し、ブロー比１：2.5〜１：８、フロストライン
高さ200〜2000mmの任意の条件でインフレーシヨ
ン成形される。 本発明のフイルムは、薄いものから厚いものま
で作ることが可能であるが、重包装袋用としての
性能を発揮するためには、25〜250μの厚さのも
のが好ましい。 本発明のフイルムは、肥料、飼料、食料、塩、
砂糖、化学薬品などの包装のための比較的内容量
の大きい重包装袋材料として特に有用である。 次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 １ 密度0.955、MI0.05のポリエチレン(1)85部とス
チレン含量が40％、MI(G)9.0のスチレンブタジエ
ン系熱可塑性エラストマー15部とをブレンダーに
よりドライブレンドした組成物(3)を内層とし、密
度0.918、MI0.3のポリエチレン(2)を外層とし、
各々、別々のシリダー径50mmφ、Ｌ／D26の押出
機を用い、組成物(3)側200℃、ポリエチレン(2)側
170℃の設定温度で、ダイリツプ間隙1.5mm、口径
75mmφ、合流点ダイリツプ下40mmのスパイラル構
造環状二層ダイから、ダイ温度200℃で溶融押出
し、ブロー比４、フロストライン高さ745mm、引
取速度8.6ｍ／分で空冷インフレーシヨン法によ
り折巾470mm、厚さ55μの組成物(3)とポリエチレ
ン(2)の厚さ比が85：15の積層フイルムを成形し
た。このフイルムの強度特性を測定したところ表
１、実施例１に示す値を持つていた。又、このフ
イルムを製袋し、高度化成肥料10Kgを充填封止し
た後、堆積性、ハンドリング性及び落下による破
袋性を表１注）、の条件により観察した。結果を
表１、実施例１に示す。 比較例 １ 実施例１において、スチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマーを含まない以外は同じポリエチ
レンを用い、実施例１と同じ内層・外層比85：15
の積層フイルムを実施例１と同じ条件で作り、実
施例１と同じく、このフイルムの強度特性及び製
品性能を測定した。結果を表１、比較例１−１に
示す。
イルムおよびその製造方法に関するものである。
更に詳しくは、重包装袋用として高度に優れた耐
破袋性と自動包装適性、輪送保管性、作業性など
をバランス良く備えた積層インフレーシヨンフイ
ルムおよびその製造方法に関するものである。 重包装用袋、すなわち肥料、飼料、砂糖、塩、
化学薬品などの包装に使用される内容量の比較的
大きな包装用袋としては、従来、クラフト紙袋、
低密度ポリエチレン袋などが多く使用されてい
る。 しかしながら、重包装袋は耐破袋性、自動包装
適性、輪送保管性、作業性などの高度な性能が要
求されるため、比較的密度の高いポリエチレン
は、低密度のポリエチレンに較べ素材としての強
度性能などは良好であるが、フイルムにした場合
の表面すべり、シール性などの性能に欠け、か
つ、必ずしも素材性能が製品性能に反映しないこ
ともあり、重包装袋用素材として使用されている
例は少なく、特公昭40−9638に記載される内層硬
目のインフレーシヨン法チユーブ状包装材はシー
ル性能が不足し、重包装袋への適用は困難であつ
た。 斜配向貼合せフイルムなど、特殊な製法による
特殊な構造を持つフイルムは性能は比較的良好な
例もあるが、フイルム製造工程が複雑で製造コス
トが高い欠点を有している。 本発明者らは、製造コストの低廉なインフレー
シヨン法による重包装袋用フイルムに着目した。 本発明者らは、比較的密度の高いポリエチレン
が低密度のポリエチレンに較べ、素材としての強
度特性が良好であり、薄肉でも高強度のフイルム
が得られることに着目し、重包装袋用に適した高
度な耐破袋性と自動包装適性、輪送保管性、作業
性などをバランス良く保持するフイルムを得るた
め種々検討して来たが、比較的高分子量の、密度
の比較的高いポリエチレンを主基材とし、スチレ
ンブタジエン系熱可塑性エラストマーの特定量を
用い、かつ、密度の低いポリエチレンとの積層方
法及び形態により、この目的を達成できることを
見い出し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、密度0.930〜0.970、
MI0.002〜0.5のポリエチレン(1)97〜65重量部とス
チレンブタジエン系熱可塑性エラストマー３〜35
重量部とから成る組成物(3)が内層、密度0.910〜
0.930、MI0.1〜10.0のポリエチレン(2)が外層とな
るようにインフレーシヨン成形したフイルムであ
つて、組成物(3)とポリエチレン(2)の厚さ比が95：
５〜50：50であることを特徴とする重包装袋用積
層インフレーシヨンフイルムである。 本発明により得られる重包装袋用積層インフレ
ーシヨンフイルムの特徴を列記すると次のごとく
である。 (1) 本発明によるフイルムは、異方性が少なく、
高度な強度特性（引張、衝撃、突き刺し）を有
するとともに、高度なエネルギー吸収性能を有
し、かつシール性能が高いため、製品とした場
合の耐破袋性や作業時のハンドリング性などが
良好である。 (2) 本発明によるフイルムは、外面の表面摩擦抵
抗が大きいためハンドリングが容易で、製品と
した場合、輪送、保管時の荷くずれなどを生じ
にくい。 (3) 本発明によるフイルムは、適度な剛性と高度
なシール性能を有するため、包装機械適性にす
ぐれる。 (4) 本発明によるフイルムは耐破袋性など高度な
性能をバランス良く保持するため、従来の低密
度ポリエチレン製のものに比べ、薄肉でも高性
能の製品である。 次に、本発明のフイルムおよびその製造方法を
詳細に説明する。 本発明におけるポリエチレン(1)とは、エチレン
の単独重合体、あるいはエチレンの含有量が90モ
ル％以上のエチレン−α−オレフイン共重合体で
あり、23℃での密度が0.930〜0.970、MIが0.002
〜0.5、好ましくは0.01〜0.10のものである。MI
が0.002以下では実質的に製膜が困難で、0.5以上
では製膜性や強度の面から好ましくない。なお、
MIとはASTM D1238に従つて、温度190℃、荷
重2.16Kgで測定したメルトインデツクスの値を
ｇ／10分で表わしたものである。 本発明におけるスチレンブタジエン系熱可塑性
エラストマーとは、一般式Ｓ−Ｂ−Ｓ、（Ｓ−Ｂ）
o、Ｂ−（Ｓ−Ｂ）o、（Ｓ−Ｂ）o−Ｓ、（Ｓ−Ｂ）nＸ
で表わされ、実質的にＳはスチレン又はスチレン
を主体とする重合体ブロツク、Ｂはブタジエン又
はブタジエンを主体とする重合体ブロクからなる
もので、スチレンの含量が15〜50重量％、好まし
くは25〜45重量％、MI(G)が0.01〜40、好ましく
は0.1〜20のものである。なお、ｎは２〜10の整
数、ｍは３〜７の整数、Ｘはｍ個の重合体鎖が結
合している多官能性化合物を表わし、MI(G)とは
ASTM D1238に従つて温度200℃、荷重５Kgで
測定したメルトインデツクスの値をｇ／10分で表
わしたものである。 本発明におけるポリエチレン(2)とはエチレンの
単独重合体、あるいは少量のαオレフイン又は酢
酸ビニルなどとの共重合体であり、23℃での密度
が0.910〜0.930、MIが0.1〜10.0、好ましくは0.1
〜1.0のものである。 本発明における組成物(3)とは、ポリエチレン(1)
とスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマーと
から成り、一つの層を形成する。組成物(3)中に占
めるポリエチレン(1)の量は97〜65重量部、好まし
くは95〜75重量部であり、又スチレンブタジエン
系熱可塑性エラストマーの量は３〜35重量部、好
ましくは５〜25重量部である。組成物(3)中に占め
るポリエチレン(1)の量が97重量部以上、スチレン
ブタジエン系熱可塑性エラストマーの量が３重量
部以下では、本発明の目的とするところの製品と
した場合の耐破袋性が劣り高度な性能をバランス
良く得ることができず、又ポリエチレン(1)の量が
65重量部以下、スチレンブタジエン系熱可塑性エ
ラストマーの量が35重量部以上では、ポリエチレ
ンとしての特徴を失い強度特性（引張、突き刺し
など）が低下するため好ましくない。 本発明におけるポリエチレン(1)とスチレンブタ
ジエン系熱可塑性エラストマーからなる組成物(3)
とポリエチレン(2)との厚さ比は95：５〜50：50、
好ましくは90：10〜60：40である。ポリエチレン
(2)の厚さ比が50以上では、フイルムの機械的強
度、剛性などが低下し、又５以下はフイルムの剛
性が高すぎ、高度な耐破袋性などが得られず好ま
しくない。 本発明におけるフイルムは、ポリエチレン(1)と
スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマーから
成る組成物(3)とポリエチレン(2)とは、強固に密着
し、各々層を形成する。 本発明によるフイルムは次の方法によつて製造
される。予めドライブレンドするか、ブレンドペ
レツト化したポリエチレン(1)とスチレンブタジエ
ン系熱可塑性エラストマーとから成る組成物(3)と
ポリエチレン(2)とを各々別々の押出機から押出機
に付設した環状ダイに別々に供給し、ダイリツプ
の近傍のダイ内で層を形成するよう合流一体とし
押出し、インフレーシヨン成形することにより得
られる。 本発明のフイルムは十分な強度特性を得、強度
むらを少なくするため、還状ダイから押出温度
150℃〜270℃、好ましくは170℃〜240℃で押出
し、ブロー比１：2.5〜１：８、フロストライン
高さ200〜2000mmの任意の条件でインフレーシヨ
ン成形される。 本発明のフイルムは、薄いものから厚いものま
で作ることが可能であるが、重包装袋用としての
性能を発揮するためには、25〜250μの厚さのも
のが好ましい。 本発明のフイルムは、肥料、飼料、食料、塩、
砂糖、化学薬品などの包装のための比較的内容量
の大きい重包装袋材料として特に有用である。 次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 １ 密度0.955、MI0.05のポリエチレン(1)85部とス
チレン含量が40％、MI(G)9.0のスチレンブタジエ
ン系熱可塑性エラストマー15部とをブレンダーに
よりドライブレンドした組成物(3)を内層とし、密
度0.918、MI0.3のポリエチレン(2)を外層とし、
各々、別々のシリダー径50mmφ、Ｌ／D26の押出
機を用い、組成物(3)側200℃、ポリエチレン(2)側
170℃の設定温度で、ダイリツプ間隙1.5mm、口径
75mmφ、合流点ダイリツプ下40mmのスパイラル構
造環状二層ダイから、ダイ温度200℃で溶融押出
し、ブロー比４、フロストライン高さ745mm、引
取速度8.6ｍ／分で空冷インフレーシヨン法によ
り折巾470mm、厚さ55μの組成物(3)とポリエチレ
ン(2)の厚さ比が85：15の積層フイルムを成形し
た。このフイルムの強度特性を測定したところ表
１、実施例１に示す値を持つていた。又、このフ
イルムを製袋し、高度化成肥料10Kgを充填封止し
た後、堆積性、ハンドリング性及び落下による破
袋性を表１注）、の条件により観察した。結果を
表１、実施例１に示す。 比較例 １ 実施例１において、スチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマーを含まない以外は同じポリエチ
レンを用い、実施例１と同じ内層・外層比85：15
の積層フイルムを実施例１と同じ条件で作り、実
施例１と同じく、このフイルムの強度特性及び製
品性能を測定した。結果を表１、比較例１−１に
示す。
【表】
【表】
実施例 ２−１
実施例１と同じポリエチレン(1)95部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー５部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が80：20以外は実施例
１と同じ条件により、厚さ138μの積層フイルム
を成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品（高度化成
肥料20Kg充填）の製品性能を実施例１と同様の方
法で測定した。結果を表２、実施例２−１に示
す。 実施例 ２−２ 実施例１と同じポリエチレン(1)85部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー15部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ139μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、実施例２−２に示す。 実施例 ２−３ 実施例１と同じポリエチレン(1)70部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー30部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ138μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、実施例２−３に示す。 比較例 ２−１ 実施例１と同じポリエチレン(1)60部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー40部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ140μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、比較例２−１に示す。 比較例 ２−２ 実施例２−１において、スチレンブタジエン系
熱可塑性エラストマーを含まない以外は、実施例
２−１と同じ条件で内層と外層の厚さ比が80：20
で、厚さ137μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、比較例２−１に示す。
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー５部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が80：20以外は実施例
１と同じ条件により、厚さ138μの積層フイルム
を成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品（高度化成
肥料20Kg充填）の製品性能を実施例１と同様の方
法で測定した。結果を表２、実施例２−１に示
す。 実施例 ２−２ 実施例１と同じポリエチレン(1)85部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー15部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ139μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、実施例２−２に示す。 実施例 ２−３ 実施例１と同じポリエチレン(1)70部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー30部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ138μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、実施例２−３に示す。 比較例 ２−１ 実施例１と同じポリエチレン(1)60部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー40部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とする以外は実施例２−１と同じ
条件により、厚さ140μの積層フイルムを成形し
た。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、比較例２−１に示す。 比較例 ２−２ 実施例２−１において、スチレンブタジエン系
熱可塑性エラストマーを含まない以外は、実施例
２−１と同じ条件で内層と外層の厚さ比が80：20
で、厚さ137μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例２−１と同じ条件で測定した。結果を表
２、比較例２−１に示す。
【表】
実施例 ３
実施例１と同じポリエチレン(1)90部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー10部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が60：40、フロストラ
イン高さ520mm以外は実施例１と同じ条件により
厚さ81μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品（高度化成
肥料15Kg充填）の製品性能を実施例１と同様の方
法で測定した。結果を表３、実施例３に示す。 比較例 ３ 実施例１と同じポリエチレン(1)90部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー10部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が45：55以外は実施例
３と同じ条件により厚さ80μの積層フイルムを成
形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例３と同じ条件で測定した。結果を表３、
実施例３に示す。
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー10部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が60：40、フロストラ
イン高さ520mm以外は実施例１と同じ条件により
厚さ81μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品（高度化成
肥料15Kg充填）の製品性能を実施例１と同様の方
法で測定した。結果を表３、実施例３に示す。 比較例 ３ 実施例１と同じポリエチレン(1)90部と実施例１
と同じスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ー10部とをブレンダーによりドライブレンドした
組成物(3)を内層とし、密度0.918、MI0.3のポリエ
チレン(2)の外層との厚さ比が45：55以外は実施例
３と同じ条件により厚さ80μの積層フイルムを成
形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例３と同じ条件で測定した。結果を表３、
実施例３に示す。
【表】
【表】
実施例 ４
密度0.941、MI0.10のポリエチレン(1)80部と実
施例１で用いたと同じスチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマー20部とをブレンダーによりドラ
イブレンドした組成物(3)を内層とし、密度0.918、
MI0.3のポリエチレン(2)の外層と厚さ比が80：
20、ブロー比３、フロストライン高さ740mm以外
は実施例１と同じ条件で、厚さ65μの積層フイル
ムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例１と同様の方法で測定した。結果を表
４、実施例４に示す。 実施例 ５ 密度0.955、MI0.04のポリエチレン(1)と、密度
0.919、MI2.0のポリエチレン(2)を用いる以外は実
施例４と同じ条件にて、厚さ63μの積層フイルム
を成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例４と同様の方法で測定した。結果を表
４、実施例５に示す。 比較例 ４ 密度0.950、MI1.0のポリエチレン(1)と、密度
0.918、MI0.3のポリエチレン(2)とを用いる以外は
実施例４と同じ条件にて、厚さ64μの積層フイル
ムを成形した。フイルムの成形性は劣つていた。
このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能を
実施例４と同様の方法で測定した。結果を表４、
比較例４に示す。
施例１で用いたと同じスチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマー20部とをブレンダーによりドラ
イブレンドした組成物(3)を内層とし、密度0.918、
MI0.3のポリエチレン(2)の外層と厚さ比が80：
20、ブロー比３、フロストライン高さ740mm以外
は実施例１と同じ条件で、厚さ65μの積層フイル
ムを成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例１と同様の方法で測定した。結果を表
４、実施例４に示す。 実施例 ５ 密度0.955、MI0.04のポリエチレン(1)と、密度
0.919、MI2.0のポリエチレン(2)を用いる以外は実
施例４と同じ条件にて、厚さ63μの積層フイルム
を成形した。 このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能
を実施例４と同様の方法で測定した。結果を表
４、実施例５に示す。 比較例 ４ 密度0.950、MI1.0のポリエチレン(1)と、密度
0.918、MI0.3のポリエチレン(2)とを用いる以外は
実施例４と同じ条件にて、厚さ64μの積層フイル
ムを成形した。フイルムの成形性は劣つていた。
このフイルムの強度特性及び製袋品の製品性能を
実施例４と同様の方法で測定した。結果を表４、
比較例４に示す。
【表】
実施例 ６
密度0.955、MI0.05のポリエチレン(1)90部と実
施例２で用いたと同じスチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマー10部とをブレンダーによりドラ
イブレンドした組成物(3)を内層とし、密度0.920、
MI0.4のポリエチレン(2)の外層との厚さ比が70：
30、フロストライン高さ500mm、ブロー比３、押
出温度：組成物(3)210℃、ポリエチレン(2)170℃、
ダイ210℃とする以外は実施例１と同じ条件によ
り厚さ50μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの特性、性能（高度化成肥料10Kg
充填）を実施例１と同様の方法で測定した。結果
を表５、実施例６に示す。 比較例 ５ 実施例６において、フロストライン高さ150mm
とする以外は実施例６と同じ条件にて厚さ52μの
積層フイルムを成形した。 このフイルムの特性、性能を実施例６と同様の
方法で測定した。 結果を表５、比較例５に示す。 比較例 ６ 実施例６において、フロストライン高さ2100mm
とする以外は実施例６と同じ条件にて、厚さ51μ
の積層フイルムを成形したが、成形安定性などが
劣り、製品フイルムは表面性など劣つていた。 比較例 ７ 実施例６において、ブロー比1.5とする以外は
実施例６と同じ条件にて、厚さ52μの積層フイル
ムを成形した。 このフイルムの特性、性能を実施例６と同様の
方法で測定した。 結果を表５、比較例７に示す。
施例２で用いたと同じスチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマー10部とをブレンダーによりドラ
イブレンドした組成物(3)を内層とし、密度0.920、
MI0.4のポリエチレン(2)の外層との厚さ比が70：
30、フロストライン高さ500mm、ブロー比３、押
出温度：組成物(3)210℃、ポリエチレン(2)170℃、
ダイ210℃とする以外は実施例１と同じ条件によ
り厚さ50μの積層フイルムを成形した。 このフイルムの特性、性能（高度化成肥料10Kg
充填）を実施例１と同様の方法で測定した。結果
を表５、実施例６に示す。 比較例 ５ 実施例６において、フロストライン高さ150mm
とする以外は実施例６と同じ条件にて厚さ52μの
積層フイルムを成形した。 このフイルムの特性、性能を実施例６と同様の
方法で測定した。 結果を表５、比較例５に示す。 比較例 ６ 実施例６において、フロストライン高さ2100mm
とする以外は実施例６と同じ条件にて、厚さ51μ
の積層フイルムを成形したが、成形安定性などが
劣り、製品フイルムは表面性など劣つていた。 比較例 ７ 実施例６において、ブロー比1.5とする以外は
実施例６と同じ条件にて、厚さ52μの積層フイル
ムを成形した。 このフイルムの特性、性能を実施例６と同様の
方法で測定した。 結果を表５、比較例７に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密度0.930〜0.970、MI0.002〜0.5のポリエチ
レン97〜65重量部と、スチレンブタジエン系熱可
塑性エラストマー３〜35重量部とから成る組成物
の層が内層、 密度0.910〜0.930、MI0.1〜10.0のポリエチレン
の層が外層となるようにインフレーシヨン成形し
たフイルムであつて、 前記内層と外層との厚さ比が95：５〜50：50で
あることを特徴とする重包装袋用積層インフレー
シヨンフイルム。 ２ 密度0.930〜0.970、MI0.002〜0.5のポリエチ
レンとスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマ
ーとから成る組成物および密度0.910〜0.930、
MI0.1〜10.0のポリエチレンを押出機に付設した
環状ダイにそれぞれ別々に供給し、ダイリツプの
近傍のダイ内で層を形成するよう合流一体とし、
押出温度150〜270℃で押出し、ブロー比１：2.5
〜１：８、フロストライン高さ200〜2000mmでイ
ンフレーシヨン成形することを特徴とする重包装
袋用積層インフレーシヨンフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057580A JPS56117651A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Laminated inflation film for heavy packing bag and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057580A JPS56117651A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Laminated inflation film for heavy packing bag and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117651A JPS56117651A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6364312B2 true JPS6364312B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=12030994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057580A Granted JPS56117651A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Laminated inflation film for heavy packing bag and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56117651A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036424Y2 (ja) * | 1980-07-31 | 1991-02-19 | ||
| JPS5732791A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | Treatment of waste water |
| JPS5862548U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 電池収納装置 |
| JPS58112736A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | 日本マタイ株式会社 | 複合ポリエチレンフイルム製袋 |
| JP6787039B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2020-11-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 多層構造体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117273A (ja) * | 1974-08-02 | 1976-02-12 | Asahi Chemical Ind | Reienshinhoriechirenfuirumu oyobi shiitonokairyohoho |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP2057580A patent/JPS56117651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117651A (en) | 1981-09-16 |
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