JPS6364500B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6364500B2 JPS6364500B2 JP12609080A JP12609080A JPS6364500B2 JP S6364500 B2 JPS6364500 B2 JP S6364500B2 JP 12609080 A JP12609080 A JP 12609080A JP 12609080 A JP12609080 A JP 12609080A JP S6364500 B2 JPS6364500 B2 JP S6364500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- grinding
- balls
- cooling tank
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主にセメント工場などで原料粉砕に
使用されるボールミストの粉砕用ボールの熱処
理、特に冷却方法に関するものである。
使用されるボールミストの粉砕用ボールの熱処
理、特に冷却方法に関するものである。
従来のこの種の粉砕用ボールの熱処理における
冷却方法としては、放冷、強制空冷、ミスト冷却
等があつた。一方上記ボールはその使用時に片べ
りしないようにするために、均一硬度が要求され
るため、冷却が均一になるようにバスケツトに一
度に詰めこむことを避け、ボール相互間に間隔を
おき、ボールの全周にわたつて同一条件で冷却す
るようにしている。
冷却方法としては、放冷、強制空冷、ミスト冷却
等があつた。一方上記ボールはその使用時に片べ
りしないようにするために、均一硬度が要求され
るため、冷却が均一になるようにバスケツトに一
度に詰めこむことを避け、ボール相互間に間隔を
おき、ボールの全周にわたつて同一条件で冷却す
るようにしている。
このため上記冷却方法では大量のボールを能率
よく冷却することができず、生産性が悪いという
問題があり、またどうしても冷却の均一性が悪く
なる恐れがあつた。
よく冷却することができず、生産性が悪いという
問題があり、またどうしても冷却の均一性が悪く
なる恐れがあつた。
本発明は上記のことにかんがみされたもので、
大量の粉砕用ボールを連続的に、かつ全周面にわ
たつて均一に冷却でき、生産性が良く、しかも全
周面にわたつて均一な表面硬度を得ることができ
るようにした粉砕用ボールの熱処理における冷却
方法を提供しようとするものである。
大量の粉砕用ボールを連続的に、かつ全周面にわ
たつて均一に冷却でき、生産性が良く、しかも全
周面にわたつて均一な表面硬度を得ることができ
るようにした粉砕用ボールの熱処理における冷却
方法を提供しようとするものである。
以下、その実施態様を図面を参照して説明す
る。
る。
図中1は加熱炉、2はこの加熱炉1を貫通して
設けたレール、3は粉砕ボール4を入れて上記レ
ール2上を移動するバケツトである。5は加熱炉
1の出口付近に設けた冷却槽で、この冷却槽5は
上部にホツパ6が設けてあり、その下に螺旋状の
滑り台7が設けてある。この滑り台7の下端が出
口になつている。そして冷却槽5の内周壁面の複
数個所にミスト噴射口8が、また底部にエア噴射
口9が設けてある。
設けたレール、3は粉砕ボール4を入れて上記レ
ール2上を移動するバケツトである。5は加熱炉
1の出口付近に設けた冷却槽で、この冷却槽5は
上部にホツパ6が設けてあり、その下に螺旋状の
滑り台7が設けてある。この滑り台7の下端が出
口になつている。そして冷却槽5の内周壁面の複
数個所にミスト噴射口8が、また底部にエア噴射
口9が設けてある。
熱処理しようとする粉砕用ボール4はバケツト
3内に入れて加熱炉1内に入れ、ここで溶体化温
度まで加熱後この加熱炉1より出してバケツト3
の反転により冷却槽5内に入れる。この冷却槽5
内に入つた粉砕用ボール4は滑り台7を転り落ち
て出口より出るが、この間にミスト噴射口8から
噴射されるミストおよびエア噴射口9よりの冷却
風により所定温度に冷却される。
3内に入れて加熱炉1内に入れ、ここで溶体化温
度まで加熱後この加熱炉1より出してバケツト3
の反転により冷却槽5内に入れる。この冷却槽5
内に入つた粉砕用ボール4は滑り台7を転り落ち
て出口より出るが、この間にミスト噴射口8から
噴射されるミストおよびエア噴射口9よりの冷却
風により所定温度に冷却される。
本発明は以上のようになり、内部に螺旋状の滑
り台7を有する冷却槽5内にその上方から熱処理
温度に加熱した粉砕用ボール4を入れ、上記滑り
台7を転り落ちる間に冷却槽5の内周壁からミス
トおよび冷却風を噴射して上記粉砕用ボール4を
冷却するようにしたから、冷却槽5内では粉砕用
ボール4は転りながら冷却されることになり、従
つて大量の粉砕用ボール4を連続的に、かつ全周
面にわたつて均一に冷却でき生産性が良く、しか
も全周面にわたつて均一な表面硬度を得ることが
できる。
り台7を有する冷却槽5内にその上方から熱処理
温度に加熱した粉砕用ボール4を入れ、上記滑り
台7を転り落ちる間に冷却槽5の内周壁からミス
トおよび冷却風を噴射して上記粉砕用ボール4を
冷却するようにしたから、冷却槽5内では粉砕用
ボール4は転りながら冷却されることになり、従
つて大量の粉砕用ボール4を連続的に、かつ全周
面にわたつて均一に冷却でき生産性が良く、しか
も全周面にわたつて均一な表面硬度を得ることが
できる。
図面は本発明の実施態様を概略的に示す説明図
である。 4は粉砕用ボール、5は冷却槽、7は滑り台、
8はミスト噴射口、9はエア噴射口。
である。 4は粉砕用ボール、5は冷却槽、7は滑り台、
8はミスト噴射口、9はエア噴射口。
Claims (1)
- 1 内部に螺旋状の滑り台7を有する冷却槽5内
にその上方から熱処理温度に加熱した粉砕用ボー
ル4を入れ、上記滑り台7を転り落ちる間に冷却
槽5の内周壁からミストおよび冷却風を噴射して
上記粉砕用ボール4を冷却するようにしたことを
特徴とする粉砕用ボールの熱処理における冷却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609080A JPS5751218A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method for cooling in heat treatment of ball for grinding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12609080A JPS5751218A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method for cooling in heat treatment of ball for grinding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751218A JPS5751218A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6364500B2 true JPS6364500B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=14926348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12609080A Granted JPS5751218A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method for cooling in heat treatment of ball for grinding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751218A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164552A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-26 | 苏州中门子科技有限公司 | 一种用于钢球生产中的淬火系统 |
| CN108044004A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-18 | 江阴东邦钢球机械有限公司 | 一种钢球轧制系统及其轧制工艺 |
| CN114085981B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-09-29 | 郭金福 | 一种基于重力输送的不锈钢球热处理设备 |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP12609080A patent/JPS5751218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751218A (en) | 1982-03-26 |
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