JPS5845332A - 線材の焼入れ装置 - Google Patents
線材の焼入れ装置Info
- Publication number
- JPS5845332A JPS5845332A JP14251481A JP14251481A JPS5845332A JP S5845332 A JPS5845332 A JP S5845332A JP 14251481 A JP14251481 A JP 14251481A JP 14251481 A JP14251481 A JP 14251481A JP S5845332 A JPS5845332 A JP S5845332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- quenching
- tank
- coolant
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材の熱間圧延製造時に有する圧延顕熱を利用
して、熱間圧延工程で連続的に焼入れる装置に関するも
のである。
して、熱間圧延工程で連続的に焼入れる装置に関するも
のである。
従来、熱間圧延線材の顕熱を利用して行う直接焼入れ方
法は、仕上圧延後の線材を冷却捲取槽中にコイル状にし
て捲取シながら導入して、直接焼入れる方法が実用化さ
れている。
法は、仕上圧延後の線材を冷却捲取槽中にコイル状にし
て捲取シながら導入して、直接焼入れる方法が実用化さ
れている。
しかし、この方法はリール直下の捲取槽上部の位置では
線材が単一状態で冷却されるが、線材は直ちに槽７、下
部に移り、線材と線材が密に重複してくるので、この段
階での冷却は十分な効果が得られず、コイル全体で不均
一な焼入れになるおそれがある。
線材が単一状態で冷却されるが、線材は直ちに槽７、下
部に移り、線材と線材が密に重複してくるので、この段
階での冷却は十分な効果が得られず、コイル全体で不均
一な焼入れになるおそれがある。
このような問題点を解消する方法として、線材の中心を
一定ピッチにずらしたルーズコイルにして焼入槽に落下
させ、槽内のコンベアーで搬送すせる間に焼入れを完了
させる方法が公知である。
一定ピッチにずらしたルーズコイルにして焼入槽に落下
させ、槽内のコンベアーで搬送すせる間に焼入れを完了
させる方法が公知である。
本発明は冷却効果を上げ、効率よくかつ簡巣な装置によ
って直接焼入れするもので、その要旨とするところは焼
入槽内に線材搬送装置を配し、槽内を冷却剤供給室と線
材の焼入室の２つの室に分割するように線材搬送装置レ
ベル付近に分割プレートを設け、下部冷却剤供給室には
、冷却剤を供給するポンプ供給装置から供給された冷却
剤を充満させ、かつ分割プレートに冷却剤を噴出させる
開孔を設け、搬送装置上のルーズコイルの密度を考慮し
、プレート両側の開孔部を密に、プレート中側を粗に配
置し、該開孔から冷却剤を噴流せしめ、上部焼入室冷却
剤温度が一定に保たれるよう制御出来る装置を有して、
線材を連続的にむらなぐ均一に焼入する装置である。
って直接焼入れするもので、その要旨とするところは焼
入槽内に線材搬送装置を配し、槽内を冷却剤供給室と線
材の焼入室の２つの室に分割するように線材搬送装置レ
ベル付近に分割プレートを設け、下部冷却剤供給室には
、冷却剤を供給するポンプ供給装置から供給された冷却
剤を充満させ、かつ分割プレートに冷却剤を噴出させる
開孔を設け、搬送装置上のルーズコイルの密度を考慮し
、プレート両側の開孔部を密に、プレート中側を粗に配
置し、該開孔から冷却剤を噴流せしめ、上部焼入室冷却
剤温度が一定に保たれるよう制御出来る装置を有して、
線材を連続的にむらなぐ均一に焼入する装置である。
次に本発明を図面に基づき詳細説明する。
第１図は本発明装置の全体側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面である。
−Ａ断面である。
第１図、第２図に於いて、最終仕上圧延機群で熱間圧延
された線材を、ループレイヤー１によりリング状に形成
し、放出された線材２を、ループレイヤー下部前方に配
置され、かつ連続運転可能な搬送装置３上に落下させる
ことによシ、線材リングの中心を一定ピ、ソチにずらし
たルーズコイル状線材を焼入槽４に落下させ、同様に連
続運転されている焼入槽内搬送コンベアー１１上に落下
させ、焼入槽内を移動させて焼入完了後搬出する。
された線材を、ループレイヤー１によりリング状に形成
し、放出された線材２を、ループレイヤー下部前方に配
置され、かつ連続運転可能な搬送装置３上に落下させる
ことによシ、線材リングの中心を一定ピ、ソチにずらし
たルーズコイル状線材を焼入槽４に落下させ、同様に連
続運転されている焼入槽内搬送コンベアー１１上に落下
させ、焼入槽内を移動させて焼入完了後搬出する。
またはループレイヤー下部に焼入槽４を配置し、直接焼
入槽に落下させ、焼入槽内を移動させる方法もある。
入槽に落下させ、焼入槽内を移動させる方法もある。
蓄え供給出来る冷却剤供給室１２と、焼入槽内搬送コン
ベアー１１を配置し、焼入を行うに必要な冷却剤の循環
を充分に行なえる焼入室１３を備え、それぞｈの室を２
分するため焼入槽内搬送コンベアー１１、直近下部に分
割プレート６を設ける。
ベアー１１を配置し、焼入を行うに必要な冷却剤の循環
を充分に行なえる焼入室１３を備え、それぞｈの室を２
分するため焼入槽内搬送コンベアー１１、直近下部に分
割プレート６を設ける。
分割プレートには冷却剤供給室に充てんされた冷却剤を
焼入室に噴流させ供給する開孔を設ける。
焼入室に噴流させ供給する開孔を設ける。
開孔位置は焼入槽搬送コンベアー１１で送られてくる線
材リングの下部に配置し、その開孔の配列を第３図に示
す。
材リングの下部に配置し、その開孔の配列を第３図に示
す。
第３図（ａ）は分割プレート、焼入線材、焼入槽搬送コ
ンベア、−の断面図であシ、第３図（ｂ）は第３図（ａ
）のＢ−Ｂ線から見た図である。−ルーズコイル線材の
密度を考慮し、線材の密な部位１．には冷却剤噴流量を
多く、粗の部位りには冷却剤噴流量を少なくなるよう分
割プレートに冷却剤噴流開口部を配置することによシ、
線材に対する冷却剤密度を一定にする。図中ｔ２は開口
部の密を示す。
ンベア、−の断面図であシ、第３図（ｂ）は第３図（ａ
）のＢ−Ｂ線から見た図である。−ルーズコイル線材の
密度を考慮し、線材の密な部位１．には冷却剤噴流量を
多く、粗の部位りには冷却剤噴流量を少なくなるよう分
割プレートに冷却剤噴流開口部を配置することによシ、
線材に対する冷却剤密度を一定にする。図中ｔ２は開口
部の密を示す。
冷却剤供給室は、線材の顕熱相当冷却剤を第２図に示す
冷却剤供給装置９により供給され、焼入槽４の冷剤供給
室１２および焼入室１３を経由し、焼入処理後排剤する
。
冷却剤供給装置９により供給され、焼入槽４の冷剤供給
室１２および焼入室１３を経由し、焼入処理後排剤する
。
このような本発明装置を使用することにより、効率良く
焼きむらのない線材の焼入れを行なうことができるもの
である。
焼きむらのない線材の焼入れを行なうことができるもの
である。
第１図は本発明の全体構成を示す側面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図、第３図は線材と冷却剤１臂流開孔配
置を示す説明図である。 １・・・ループレイヤー ２・・・熱間線材３・・搬
送装置 ４川焼入槽 ５・・・冷却剤 ６・・・分割プレート７・
・・給剤管 ８・・・サイドガイド９・・・
冷却供給装置 １ｏ・・・焼入線材１］・・焼入槽
搬送コン １２・・・冷剤供給室ベアー
ユ３・・・焼入室 環／図 竿２目
図のＡ−Ａ断面図、第３図は線材と冷却剤１臂流開孔配
置を示す説明図である。 １・・・ループレイヤー ２・・・熱間線材３・・搬
送装置 ４川焼入槽 ５・・・冷却剤 ６・・・分割プレート７・
・・給剤管 ８・・・サイドガイド９・・・
冷却供給装置 １ｏ・・・焼入線材１］・・焼入槽
搬送コン １２・・・冷剤供給室ベアー
ユ３・・・焼入室 環／図 竿２目
Claims (1)
- ｂｙ材の熱間圧延製造工程で、線材リングの中心を一定
ピッチにずらしたルーズコイル状線材を、・コンベアー
上で搬送しながら直接連続的に焼入れる装置において、
焼入槽内に線材搬送装置を配し、槽内を冷却剤供給室と
線材の焼入れ室の２つの室に分割する線材搬送装置下部
に分割プレートを設け、分割プレート両側の開孔部を密
に、プレート中側を粗に配置した冷却剤噴出用開孔を設
けたことを特許とする線材の焼入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251481A JPS5845332A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材の焼入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251481A JPS5845332A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材の焼入れ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845332A true JPS5845332A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15317119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14251481A Pending JPS5845332A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材の焼入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242091A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Yasuo Aoki | 螺旋状綴り具 |
| US6555202B2 (en) | 1998-05-15 | 2003-04-29 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd | Tempered glass sheet for vehicle and vehicle window |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14251481A patent/JPS5845332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242091A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Yasuo Aoki | 螺旋状綴り具 |
| US6555202B2 (en) | 1998-05-15 | 2003-04-29 | Nippon Sheet Glass Co. Ltd | Tempered glass sheet for vehicle and vehicle window |
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