JPS6364502B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364502B2 JPS6364502B2 JP58038940A JP3894083A JPS6364502B2 JP S6364502 B2 JPS6364502 B2 JP S6364502B2 JP 58038940 A JP58038940 A JP 58038940A JP 3894083 A JP3894083 A JP 3894083A JP S6364502 B2 JPS6364502 B2 JP S6364502B2
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- JP
- Japan
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- residue
- silver
- leaching
- dust
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダストの処理法に関する。特に鉄鋼
ダストのごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含
有しているダストの処理法に関する。
ダストのごとく、鉄分と他の有価金属を同時に含
有しているダストの処理法に関する。
鉄を多く含有するダストの処理法には乾式法に
より処理されることが従来多くなされていた。
より処理されることが従来多くなされていた。
しかしながら、電力単価の上昇およびコークス
等の還元剤等のコスト上昇により、湿式法により
処理されることが要望されている。
等の還元剤等のコスト上昇により、湿式法により
処理されることが要望されている。
特に、亜鉛、鉛、銀等の有価金属を含み、塩
素、フツ素等の不純物を含む鉄含有ダストの効率
的な湿式処理法が望まれている。
素、フツ素等の不純物を含む鉄含有ダストの効率
的な湿式処理法が望まれている。
本発明は、以上のように乾式法を極力避けた処
理方法であつて、非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを
硫酸溶液で浸出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤
を（NaOHとしては30〜70ｇ／）添加し、ア
ルカリ剤添加後の浸出残さを500〜2000ガウスで
湿式磁選処理し、銀の含有率の高い残さを得て、
該残さを塩素及び又は塩化物を加え、銀を効率良
く回収し、鉛を浸出液中に溶解させるダストの処
理法である。
理方法であつて、非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを
硫酸溶液で浸出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤
を（NaOHとしては30〜70ｇ／）添加し、ア
ルカリ剤添加後の浸出残さを500〜2000ガウスで
湿式磁選処理し、銀の含有率の高い残さを得て、
該残さを塩素及び又は塩化物を加え、銀を効率良
く回収し、鉛を浸出液中に溶解させるダストの処
理法である。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明の処理対象であるダストの成分は、例え
ば以下のような組成のものである。すなわちダス
トは、悪鉛15〜40％、鉄10〜30％、鉛１〜６％、
塩素４〜15％、フツ素0.1〜0.5％、銀0.005〜
0.030％その他の物質からなるものである。
ば以下のような組成のものである。すなわちダス
トは、悪鉛15〜40％、鉄10〜30％、鉛１〜６％、
塩素４〜15％、フツ素0.1〜0.5％、銀0.005〜
0.030％その他の物質からなるものである。
ダストは、先ず硫酸溶液で浸出される。該浸出
においては、亜鉛、塩素、フツ素を浸出する。特
に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出をす
ることが好ましい。
においては、亜鉛、塩素、フツ素を浸出する。特
に鉄の浸出を防止するため、浸出は二段浸出をす
ることが好ましい。
すなわち、第一段浸出においてはPH＝２〜PH＝
４により亜鉛を50〜70％前後浸出し、第二段では
前記残さを硫酸濃度100〜300ｇ／で浸出し、ジ
インク―フエライトの形態をなす亜鉛をも浸出す
る。第二段の浸出液は、ジインク―フエライト中
の鉄が後工程の処理液中に混入することを防止す
るため、第一段浸出工程の酸調整剤として用い
る。
４により亜鉛を50〜70％前後浸出し、第二段では
前記残さを硫酸濃度100〜300ｇ／で浸出し、ジ
インク―フエライトの形態をなす亜鉛をも浸出す
る。第二段の浸出液は、ジインク―フエライト中
の鉄が後工程の処理液中に混入することを防止す
るため、第一段浸出工程の酸調整剤として用い
る。
この処理により亜鉛を高浸出し得る。
第一段の浸出液中の亜鉛、塩素、フツ素等につ
いては、カセイソーダ等のアルカリ剤によりそれ
ぞれ水酸化亜鉛、塩化ナトリウム、フツ化ソーダ
等として処理される。
いては、カセイソーダ等のアルカリ剤によりそれ
ぞれ水酸化亜鉛、塩化ナトリウム、フツ化ソーダ
等として処理される。
第二段の浸出工程における残さはアルカリ剤、
例えばカセイソーダ、水酸化カルシウム等により
鉛を選択的に浸出する。浸出残さは予め洗浄され
ることがアルカリ剤消費量を減すために好まし
い。
例えばカセイソーダ、水酸化カルシウム等により
鉛を選択的に浸出する。浸出残さは予め洗浄され
ることがアルカリ剤消費量を減すために好まし
い。
アルカリ剤は、鉛量等により変動するが、通常
30〜70ｇ／濃度になるよう添加される。
30〜70ｇ／濃度になるよう添加される。
さらに、前記アルカリ浸出残さ中に含まれる銀
を効率よく回収するため、塩素及び又は塩化物を
添加し揮発回収する。
を効率よく回収するため、塩素及び又は塩化物を
添加し揮発回収する。
残さに対し、例えば塩化カルシウムを１〜10％
添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸化雰
囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100％塩化銀として回
収する。
添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸化雰
囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100％塩化銀として回
収する。
また他の上記残さの処理としては、湿式磁選処
理する方法が好ましい。
理する方法が好ましい。
この場合、磁力500〜2000ガウスにて磁選分離
することが好ましい。該磁選処理後、銀は非磁性
中にほとんど回収され濃度は1.5〜２倍に高めら
れた。
することが好ましい。該磁選処理後、銀は非磁性
中にほとんど回収され濃度は1.5〜２倍に高めら
れた。
該非磁性物に塩素及び又は塩化物を加わえ、塩
化銀として効率良く回収し得た。
化銀として効率良く回収し得た。
非磁性物に対し、例えば塩化カルシウムを１〜
10％添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸
化雰囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100％の揮発率で
銀を塩化銀として回収した。
10％添加し、900〜1000℃の温度で中性または酸
化雰囲気で塩化ばい焼し、ほぼ100％の揮発率で
銀を塩化銀として回収した。
以上のように本発明を実施することにより以下
の効果を得る。
の効果を得る。
(1) 亜鉛、銀、鉛等の有価金属を湿式処理により
効率よく回収できる。
効率よく回収できる。
(2) 不純物である塩素、フツ素を事前に除去でき
るため後工程の処理が好ましく行なわれる。
るため後工程の処理が好ましく行なわれる。
(3) ダスト中の亜鉛が低い原料であつてもエネル
ギー使用量が極めて少ないため、工業上好まし
い処理方法である。
ギー使用量が極めて少ないため、工業上好まし
い処理方法である。
(4) 湿式磁選を用いる場合は、銀を非磁性中に高
濃度に回収できる。
濃度に回収できる。
実施例 １
鉄鋼ダスト（亜鉛29.3％、鉄21.4％、鉛3.3％、
銀0.011％、塩素9.2％、フツ素0.33％）100Kgを硫
酸酸性溶液１m3を用い、液のPHを２に保持しつつ
酸浸出を１時間行なつた。この結果、亜鉛73％、
塩素99％、フツ素95％の浸出がなされた。
銀0.011％、塩素9.2％、フツ素0.33％）100Kgを硫
酸酸性溶液１m3を用い、液のPHを２に保持しつつ
酸浸出を１時間行なつた。この結果、亜鉛73％、
塩素99％、フツ素95％の浸出がなされた。
次いで、この浸出残さを苛性ソーダ濃度50ｇ／
の溶液１m3を用い、常温で１時間浸出した。こ
の結果、鉛の73％が浸出され、浸出残さとして45
Kgが得られた。残さ中には鉄、銀が極めて高い濃
度で回収され、それぞれ45％、0.024％であつた。
の溶液１m3を用い、常温で１時間浸出した。こ
の結果、鉛の73％が浸出され、浸出残さとして45
Kgが得られた。残さ中には鉄、銀が極めて高い濃
度で回収され、それぞれ45％、0.024％であつた。
上記残さを磁力1000ガウスにより湿式磁選分離
を行なつたところ磁性物16Kg、非磁性物29Kgが得
られた。この磁選処理により銀の95％が非磁性物
に濃縮された。
を行なつたところ磁性物16Kg、非磁性物29Kgが得
られた。この磁選処理により銀の95％が非磁性物
に濃縮された。
次いで、非磁性物に塩化カルシウム0.6Kgを混
合し、ロータリーキルンにより酸化雰囲気中で温
度1000℃でばい焼した。
合し、ロータリーキルンにより酸化雰囲気中で温
度1000℃でばい焼した。
この処理により銀の90％が塩化銀として回収で
きた。
きた。
実施例 ２
前記実施例１と同じ鉄鋼ダスト100Kgを硫酸酸
性溶液１m3を用い、硫酸濃度10ｇ／、室温にお
いて空気による酸化撹拌を行ないながら１時間浸
出した。
性溶液１m3を用い、硫酸濃度10ｇ／、室温にお
いて空気による酸化撹拌を行ないながら１時間浸
出した。
該浸出処理により、亜鉛の81％、鉄の５％、塩
素の99％が浸出され、46Kgの浸出残さが得られ
た。
素の99％が浸出され、46Kgの浸出残さが得られ
た。
該残さに塩化カルシウム1.0Kgを混合し、ロー
タリーキルンにより酸化雰囲気中で温度1000℃で
ばい焼した。
タリーキルンにより酸化雰囲気中で温度1000℃で
ばい焼した。
銀の88％が塩化銀として回収できた。
Claims (1)
- １ 非鉄製錬原料用の鉄鋼ダストを硫酸溶液で浸
出し、ついで該浸出滓にアルカリ剤を（NaOH
としては30〜70ｇ／）添加し、アルカリ剤添加
後の浸出残渣を500〜2000ガウスで湿式磁選処理
し、銀の含有率の高い残渣を得て、該残渣を塩素
及び又は塩化物を加え、銀を効率良く回収し、鉛
を浸出液中に溶解させることを特徴とするダスト
の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038940A JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038940A JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166635A JPS59166635A (ja) | 1984-09-20 |
| JPS6364502B2 true JPS6364502B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=12539221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038940A Granted JPS59166635A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ダストの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166635A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101011382B1 (ko) * | 2005-05-10 | 2011-01-28 | 더글라스 바르톨로뮤 | 산화 아연 및 아연 페라이트를 함유한 전기로 및 기타 가열로의 분진 및 잔류물 처리 과정 |
| CN101824544B (zh) * | 2010-04-12 | 2013-03-13 | 池煊庆 | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959004A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-06-07 | ||
| JPS5329121B2 (ja) * | 1973-11-15 | 1978-08-18 | ||
| JPS5223506A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Process for removing and recovering heavy metals from stack gases |
| JPS5282616A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Nippon Steel Corp | Treatment of iron-containing powdery material |
| JPS534705A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Tetsuhara:Kk | Wet process treatment of blast furnace secondary ash |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58038940A patent/JPS59166635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166635A (ja) | 1984-09-20 |
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