JPS6364509B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6364509B2 JPS6364509B2 JP10748881A JP10748881A JPS6364509B2 JP S6364509 B2 JPS6364509 B2 JP S6364509B2 JP 10748881 A JP10748881 A JP 10748881A JP 10748881 A JP10748881 A JP 10748881A JP S6364509 B2 JPS6364509 B2 JP S6364509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- alloy
- yttrium
- fluoride
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- -1 rare earth fluoride Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 7
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229940105963 yttrium fluoride Drugs 0.000 description 6
- RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K yttrium(iii) fluoride Chemical compound F[Y](F)F RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000946 Y alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- GBAOZECSOKXKEL-UHFFFAOYSA-N copper yttrium Chemical compound [Cu].[Y] GBAOZECSOKXKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N iron yttrium Chemical compound [Fe].[Y] MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K scandium fluoride Chemical compound F[Sc](F)F OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類金属合金の製造方法に関する。
従来希土類金属合金の製造方法としては、熔融状
態の基金属に希土類金属を添加して合金化する方
法が一般的に用いられている。
従来希土類金属合金の製造方法としては、熔融状
態の基金属に希土類金属を添加して合金化する方
法が一般的に用いられている。
一方希土類金属は希土類酸化物もしくはハロゲ
ン化物を原料として、希土類金属の融点以上の温
度で、熔融塩電解法あるいはカルシウム及びナト
リウム等の金属還元法で製造されている。この方
法では希土類金属を製造する工程と希土類金属合
金を製造する工程の２工程を必要とし、希土類金
属を製造する工程では高温を必要とする等、工程
が複雑化するとともに経済的にも高価なものとな
つていた。
ン化物を原料として、希土類金属の融点以上の温
度で、熔融塩電解法あるいはカルシウム及びナト
リウム等の金属還元法で製造されている。この方
法では希土類金属を製造する工程と希土類金属合
金を製造する工程の２工程を必要とし、希土類金
属を製造する工程では高温を必要とする等、工程
が複雑化するとともに経済的にも高価なものとな
つていた。
本発明によれば、希土類フツ化物を金属カルシ
ウムで還元し希土類金属とすると同時に基金属と
の合金化反応を行わせることが出来るため、工程
が簡単になり安価な希土類金属合金が得られる。
更に高融点の希土類金属については、融点以下の
温度で還元合金化反応を行わせるため、従来法に
比して省エネルギー効果も大きい。本発明は希土
類フツ化物と金属カルシウムと基金属粉を混合
し、ダイスを用いて加圧成型してペレツトを作成
し、このペレツトを酸化防止するために、不活性
ガス雰囲気中で基金属の融点以上に加熱すること
によつて、１工程で希土類金属合金を得る方法で
ある。
ウムで還元し希土類金属とすると同時に基金属と
の合金化反応を行わせることが出来るため、工程
が簡単になり安価な希土類金属合金が得られる。
更に高融点の希土類金属については、融点以下の
温度で還元合金化反応を行わせるため、従来法に
比して省エネルギー効果も大きい。本発明は希土
類フツ化物と金属カルシウムと基金属粉を混合
し、ダイスを用いて加圧成型してペレツトを作成
し、このペレツトを酸化防止するために、不活性
ガス雰囲気中で基金属の融点以上に加熱すること
によつて、１工程で希土類金属合金を得る方法で
ある。
なお本発明において用いられる希土類フツ化物
は、混合希土あるいは分離希土いずれも使用する
ことが出来る。
は、混合希土あるいは分離希土いずれも使用する
ことが出来る。
次に実施例を示すが、本発明はこれにより限定
されるものではない。
されるものではない。
実施例 １
フツ化イツトリウム85ｇと金属カルシウム粒60
ｇと銅粉920ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ５cmのペレツトとした。
ｇと銅粉920ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ５cmのペレツトとした。
このペレツトをグラフアイトルツボ中に入れ、
アルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により900℃
で１時間、更に1250℃で２時間反応させた。冷却
後スラグと合金部を分離し950ｇの銅イツトリウ
ム合金を得た。
アルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により900℃
で１時間、更に1250℃で２時間反応させた。冷却
後スラグと合金部を分離し950ｇの銅イツトリウ
ム合金を得た。
この合金中のイツトリウムの割合は4.8重量パ
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の90
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の90
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
実施例 ２
プラセオジムとネオジムの混合フツ化物85ｇと
金属カルシウム50ｇと銅粉800ｇを混合し、成型
機で直径７cm、高さ4.5cmのペレツトとした。こ
のペレツトをグラフアイトルツボ中に入れ、アル
ゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で２
時間、更に1250℃で１時間反応させた。冷却後ス
ラグと合金部を分離し870ｇの合金を得た。
金属カルシウム50ｇと銅粉800ｇを混合し、成型
機で直径７cm、高さ4.5cmのペレツトとした。こ
のペレツトをグラフアイトルツボ中に入れ、アル
ゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で２
時間、更に1250℃で１時間反応させた。冷却後ス
ラグと合金部を分離し870ｇの合金を得た。
この合金中のプラセオジムとネオジムの割合は
合計で6.1重量パーセントであり、原料のフツ化
物中の74パーセントのプラセオジムとネオジムが
合金化していた。
合計で6.1重量パーセントであり、原料のフツ化
物中の74パーセントのプラセオジムとネオジムが
合金化していた。
実施例 ３
フツ化イツトリウム45ｇと金属カルシウム粒30
ｇと鉛粉400ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ２cmのペレツトとした。
ｇと鉛粉400ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ２cmのペレツトとした。
このペレツトをグラフアイトルツボ中に入れア
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により900℃で
２時間反応させた。冷却後スラグと合金部を分離
し420ｇの鉛イツトリウム合金を得た。
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により900℃で
２時間反応させた。冷却後スラグと合金部を分離
し420ｇの鉛イツトリウム合金を得た。
この合金中のイツトリウムの割合は5.1重量パ
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の80
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の80
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
実施例 ４
フツ化イツトリウム45ｇと金属カルシウム粒30
ｇと鉄粉400ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ2.5cmのペレツトとした。
ｇと鉄粉400ｇを混合し、成型機で直径７cm、高
さ2.5cmのペレツトとした。
このペレツトをアルミナルツボ中に入れアルゴ
ン雰囲気中で高周波誘導加熱により950℃で１時
間、更に1600℃で１時間反応させた。冷却後スラ
グと合金部を分離し415ｇの鉄イツトリウム合金
を得た。
ン雰囲気中で高周波誘導加熱により950℃で１時
間、更に1600℃で１時間反応させた。冷却後スラ
グと合金部を分離し415ｇの鉄イツトリウム合金
を得た。
この合金中のイツトリウムの割合は5.6重量パ
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の85
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
ーセントであり、原料フツ化イツトリウム中の85
パーセントのイツトリウムが合金化していた。
実施例 ５
混合希土フツ化物（イツトリウム60％、他重希
土40％）45ｇと金属カルシウム粒30ｇと銅粉400
ｇを混合し、成型機で直径７cm、高さ２cmのペレ
ツトとした。
土40％）45ｇと金属カルシウム粒30ｇと銅粉400
ｇを混合し、成型機で直径７cm、高さ２cmのペレ
ツトとした。
このペレツトをグラフアイトルツボ中に入れア
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で
１時間1250℃で１時間反応させた。冷却後、スラ
グと合金部を分離し435ｇの合金を得た。
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で
１時間1250℃で１時間反応させた。冷却後、スラ
グと合金部を分離し435ｇの合金を得た。
この合金中の混合希土の割合は6.4重量パーセ
ントであり、原料フツ化物中の87パーセントの希
土が合金化していた。
ントであり、原料フツ化物中の87パーセントの希
土が合金化していた。
実施例 ６
フツ化スカンジウム10ｇと金属カルシウム10ｇ
と銅粉200ｇを混し、成型機で直径７cm、高さ１
cmのペレツトとした。
と銅粉200ｇを混し、成型機で直径７cm、高さ１
cmのペレツトとした。
このペレツトをグラフアイトルツボ中に入れア
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で
１時間、更に1200℃で１時間反応させた。冷却後
スラグと合金部を分離し200ｇの合金を得た。
ルゴン雰囲気中で高周波誘導加熱により850℃で
１時間、更に1200℃で１時間反応させた。冷却後
スラグと合金部を分離し200ｇの合金を得た。
この合金中のスカンジウムは1.9重量パーセン
トであり、原料のフツ化物中の86パーセントのス
カンジウムが合金化していた。
トであり、原料のフツ化物中の86パーセントのス
カンジウムが合金化していた。
Claims (1)
- １ 希土類フツ化物と金属カルシウムと基金属粉
の混合加圧成型物を不活性ガス雰囲気中で基金属
の融点以上に加熱反応させることにより希土類金
属合金を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748881A JPS5873734A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 希土類金属合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748881A JPS5873734A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 希土類金属合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873734A JPS5873734A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6364509B2 true JPS6364509B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=14460480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10748881A Granted JPS5873734A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 希土類金属合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873734A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4612047A (en) * | 1985-10-28 | 1986-09-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Preparations of rare earth-iron alloys by thermite reduction |
| FR2607520B1 (fr) * | 1986-11-27 | 1992-06-19 | Comurhex | Procede d'elaboration par metallothermie d'alliages purs a base de terres rares et de metaux de transition |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10748881A patent/JPS5873734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5873734A (ja) | 1983-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61295308A (ja) | 希土類金属を含む合金粉末の製造方法 | |
| CN111826545A (zh) | 一种铜铁合金材料及其制备方法和应用 | |
| US2964397A (en) | Copper-boron alloys | |
| US3385696A (en) | Process for producing nickel-magnesium product by powder metallurgy | |
| US3011982A (en) | Refractory and method of making the same | |
| JPS6364509B2 (ja) | ||
| CA1175661A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
| JPH0765129B2 (ja) | 希土類金属の製造法 | |
| JPH0215619B2 (ja) | ||
| US3011983A (en) | Refractory and method of making the same | |
| RU94042777A (ru) | Способ получения расходуемых электродов из титана и его сплавов | |
| JP2926280B2 (ja) | 稀土類−鉄合金の製造方法 | |
| CN115304379B (zh) | 一种阳极材料及其制备方法 | |
| CN110983080A (zh) | 一种采用真空熔炼设备制备超低硫白铜的方法 | |
| GB1112693A (en) | Method for producing self-spacing solder composition | |
| US2159604A (en) | Metallic article | |
| JPS61157646A (ja) | 希土類合金の製造方法 | |
| JPS6148573B2 (ja) | ||
| JP2646430B2 (ja) | 高導電率高耐熱性銅合金及びその製造方法 | |
| JPH0525563A (ja) | Ｚｎ−Ｍｎ焼結合金の製造方法 | |
| JPH08120310A (ja) | Ｃｕ−Ｗ混合粉末の製造法 | |
| CN102978501A (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| JP2600282B2 (ja) | 金属スカンジウム粉末の製造方法 | |
| JPS6362854A (ja) | 耐食耐酸化性Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｂ合金の加工品の製造方法 | |
| CN121518848A (zh) | 一种低铁钒铝合金的制备方法 |