JPS6364646B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364646B2 JPS6364646B2 JP57128341A JP12834182A JPS6364646B2 JP S6364646 B2 JPS6364646 B2 JP S6364646B2 JP 57128341 A JP57128341 A JP 57128341A JP 12834182 A JP12834182 A JP 12834182A JP S6364646 B2 JPS6364646 B2 JP S6364646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust
- cylindrical
- shaft body
- thrust bearing
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転中のスラスト負荷能力を一定に
保つ動圧形流体軸受装置に関する。
保つ動圧形流体軸受装置に関する。
従来の動圧形流体軸受装置は第１図に示すよう
に、ハウジング１に設けた円筒状孔２は円筒状の
ラジアル内面３と平面状のスラスト軸受面４とを
有し、前記円筒状孔２に配設した軸体５は動圧発
生用のみぞ６を有する円筒状のラジアル外面７と
凸形円すい状のスラスト端面８とを有している。
前記動圧発生用のみぞ６は軸体５の回転中にラジ
アル内面３とラジアル外面７との間のすきま内の
潤滑剤をスラスト軸受面４の外周部とスラスト端
面８の外周部との間の圧力室１１へ流出する作用
を行う。前記ハウジング１には軸体５の回転中に
圧力室１１からハウジング１の上面に通ずる循環
穴１２が設けられている。
に、ハウジング１に設けた円筒状孔２は円筒状の
ラジアル内面３と平面状のスラスト軸受面４とを
有し、前記円筒状孔２に配設した軸体５は動圧発
生用のみぞ６を有する円筒状のラジアル外面７と
凸形円すい状のスラスト端面８とを有している。
前記動圧発生用のみぞ６は軸体５の回転中にラジ
アル内面３とラジアル外面７との間のすきま内の
潤滑剤をスラスト軸受面４の外周部とスラスト端
面８の外周部との間の圧力室１１へ流出する作用
を行う。前記ハウジング１には軸体５の回転中に
圧力室１１からハウジング１の上面に通ずる循環
穴１２が設けられている。
従つて軸体５が回転して浮上すると、圧力室１
１内の潤滑剤が循環穴１２を通つて軸体５の外周
面に流出し、軸体５の浮上量はほぼ一定に保たれ
る。
１内の潤滑剤が循環穴１２を通つて軸体５の外周
面に流出し、軸体５の浮上量はほぼ一定に保たれ
る。
このような軸受をフラツト・モータ等に使用す
る場合は、軸体５に固定したロータとハウジング
１に固定したステータとが軸方向の微小すきまを
介して平面で対向しているのでロータとステータ
との相対変位を小さくすることが望まれる。しか
し循環穴１２をラジアル外面とスラスト端面との
境介部１３の近傍に精度良く設けることは加工上
むずかしいので軸体５の浮上量即ちロータとステ
ータとの相対変位を小さくおさえることは困難で
ある。
る場合は、軸体５に固定したロータとハウジング
１に固定したステータとが軸方向の微小すきまを
介して平面で対向しているのでロータとステータ
との相対変位を小さくすることが望まれる。しか
し循環穴１２をラジアル外面とスラスト端面との
境介部１３の近傍に精度良く設けることは加工上
むずかしいので軸体５の浮上量即ちロータとステ
ータとの相対変位を小さくおさえることは困難で
ある。
またロータとステータとの間に働く吸引力はス
ラスト荷重として働くのでスラスト荷重はかなり
厳しい。しかし軸体５の停止時にはスラスト端面
８とスラスト軸受面４とが点接触するので最大接
触面圧が大きく、スラスト軸受面４に圧こんが生
ずるおそれがある。
ラスト荷重として働くのでスラスト荷重はかなり
厳しい。しかし軸体５の停止時にはスラスト端面
８とスラスト軸受面４とが点接触するので最大接
触面圧が大きく、スラスト軸受面４に圧こんが生
ずるおそれがある。
この発明は前述の各欠点を除去することを目的
とする。
とする。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第２図において、ハウジング２１は一つの部
材から構成され、このハウジング２１には円筒状
孔２２が設けられている。前記円筒状孔２２の開
口部は円筒状孔２２より大径の大径孔２３となつ
ており、また円筒状孔２２の内周面には円筒状の
ラジアル内面２４が設けられている。前記円筒状
孔２２の底面には平面状のスラスト軸受面２５が
設けられ、また円筒状孔２２には軸体２６が配設
されている。前記軸体２６の外周面にはラジアル
内面２４と対向して共働する円筒状のラジアル外
面２７が設けられ、このラジアル外面２７にはス
パイラル状の動圧発生用のみぞ２８が設けられて
いる。前記軸体２６の一方の端面にはスラスト軸
受面２５と対向して共働する截頭円すい面状のス
ラスト端面３１が設けられ、このスラスト端面３
１の外周部とスラスト軸受面２５の外周部との間
は圧力室３２となつている。
る。第２図において、ハウジング２１は一つの部
材から構成され、このハウジング２１には円筒状
孔２２が設けられている。前記円筒状孔２２の開
口部は円筒状孔２２より大径の大径孔２３となつ
ており、また円筒状孔２２の内周面には円筒状の
ラジアル内面２４が設けられている。前記円筒状
孔２２の底面には平面状のスラスト軸受面２５が
設けられ、また円筒状孔２２には軸体２６が配設
されている。前記軸体２６の外周面にはラジアル
内面２４と対向して共働する円筒状のラジアル外
面２７が設けられ、このラジアル外面２７にはス
パイラル状の動圧発生用のみぞ２８が設けられて
いる。前記軸体２６の一方の端面にはスラスト軸
受面２５と対向して共働する截頭円すい面状のス
ラスト端面３１が設けられ、このスラスト端面３
１の外周部とスラスト軸受面２５の外周部との間
は圧力室３２となつている。
前記動圧発生用のみぞ２８は軸受の作動中即ち
軸体２６とハウジング２１との少なくとも一方の
回転中にラジアル内面２４とラジアル外面２７と
の間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ流出する
作用を行う。前記スラスト軸受面２５の中央部に
は軸方向に循環穴３３が設けられ、またハウジン
グ２１には軸方向に流通する穴状の流通路３４が
大径孔２３に開口して設けられている。前記ハウ
ジング２１には流通路３４と循環穴３３とを連通
する連通路３５が設けられ、この連通路３５と流
通路３４とが循環路３６を構成している。従つて
後述する循環穴３３内の潤滑剤は循環路３６を介
して軸体２６の外周面に通じている。前記スラス
ト軸受面２５は軸受の静止時にスラスト端面３１
と接触する環状の接触面３７を循環穴３３の周囲
に有しており、また円筒状孔２２には油、グリー
ス、又は空気等の潤滑剤が存在している。
軸体２６とハウジング２１との少なくとも一方の
回転中にラジアル内面２４とラジアル外面２７と
の間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ流出する
作用を行う。前記スラスト軸受面２５の中央部に
は軸方向に循環穴３３が設けられ、またハウジン
グ２１には軸方向に流通する穴状の流通路３４が
大径孔２３に開口して設けられている。前記ハウ
ジング２１には流通路３４と循環穴３３とを連通
する連通路３５が設けられ、この連通路３５と流
通路３４とが循環路３６を構成している。従つて
後述する循環穴３３内の潤滑剤は循環路３６を介
して軸体２６の外周面に通じている。前記スラス
ト軸受面２５は軸受の静止時にスラスト端面３１
と接触する環状の接触面３７を循環穴３３の周囲
に有しており、また円筒状孔２２には油、グリー
ス、又は空気等の潤滑剤が存在している。
以上のような構成の動圧形流体軸受装置は軸体
２６の静止時にスラスト軸受面２５とスラスト端
面３１とが接触しているが、軸体２６が回転する
と動圧発生用のみぞ２８のポンピング作用によつ
て大径孔２３内の潤滑剤が圧力室３２に流入し、
軸体２６が浮上する。前記軸体２６が浮上すると
循環穴３３が圧力室３２に開口し、圧力室３２内
の潤滑剤は循環穴３３および循環路３６を通つて
大径孔２３に流出する。この場合圧力室３２内の
潤滑剤の圧力は軸体２６の浮上量の変化によつて
調整されてほぼ一定であり、一耐のスラスト負荷
能力が得られると共に軸体２６の浮上量を小さく
おさえることができる。
２６の静止時にスラスト軸受面２５とスラスト端
面３１とが接触しているが、軸体２６が回転する
と動圧発生用のみぞ２８のポンピング作用によつ
て大径孔２３内の潤滑剤が圧力室３２に流入し、
軸体２６が浮上する。前記軸体２６が浮上すると
循環穴３３が圧力室３２に開口し、圧力室３２内
の潤滑剤は循環穴３３および循環路３６を通つて
大径孔２３に流出する。この場合圧力室３２内の
潤滑剤の圧力は軸体２６の浮上量の変化によつて
調整されてほぼ一定であり、一耐のスラスト負荷
能力が得られると共に軸体２６の浮上量を小さく
おさえることができる。
第３図はハウジングが外筒と円筒コロとから構
成されている実施例であつて、ハウジング２１は
外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に圧入等
の方法によつて嵌合して固定した円筒コロ２２１
とから構成されている。前記外筒１２１の内周面
がラジアル内面２４となつており、円筒コロ２２
１が凹球面状のスラスト軸受面２５となつてい
る。またスラスト端面２１は凸形球面状になつて
おり、そして循環穴３３が円筒コロ２２１のスラ
スト軸受面２５の中央部に設けられ、連通路３５
は円筒コロ２２１と外筒１２１とに設けられてい
る。
成されている実施例であつて、ハウジング２１は
外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に圧入等
の方法によつて嵌合して固定した円筒コロ２２１
とから構成されている。前記外筒１２１の内周面
がラジアル内面２４となつており、円筒コロ２２
１が凹球面状のスラスト軸受面２５となつてい
る。またスラスト端面２１は凸形球面状になつて
おり、そして循環穴３３が円筒コロ２２１のスラ
スト軸受面２５の中央部に設けられ、連通路３５
は円筒コロ２２１と外筒１２１とに設けられてい
る。
このようにすると、スラスト端面３１とスラス
ト軸受面２５とは断面が円弧状にクラウニングさ
れているので軸体２６の起動トルクが減少すると
共にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との
摩耗が少ない。なおスラスト端面３１のみをクラ
ウニングしても良く、円筒コロ２２１のスラスト
軸受面の接触面３７のみをクラウニングしても良
い。
ト軸受面２５とは断面が円弧状にクラウニングさ
れているので軸体２６の起動トルクが減少すると
共にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との
摩耗が少ない。なおスラスト端面３１のみをクラ
ウニングしても良く、円筒コロ２２１のスラスト
軸受面の接触面３７のみをクラウニングしても良
い。
第４図はハウジングが外筒とスリーブと円筒コ
ロとから構成されている実施例であつて、ハウジ
ング２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面に圧
入等の方法によつて嵌合して固定したスリーブ３
２１とスリーブ３２１の内周面の底に嵌合して固
定した円筒コロ２２１とから構成されている。前
記スリーブ３２１の内周面がラジアル内面２４と
なつており、円筒コロ２２１が平面状のスラスト
軸受面２５となつている。前記円筒コロ２２１と
スリーブ３２１とに連通路３５が設けられ、また
流通路３４はスリーブ３２１の外周面に平面状に
設けられている。
ロとから構成されている実施例であつて、ハウジ
ング２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面に圧
入等の方法によつて嵌合して固定したスリーブ３
２１とスリーブ３２１の内周面の底に嵌合して固
定した円筒コロ２２１とから構成されている。前
記スリーブ３２１の内周面がラジアル内面２４と
なつており、円筒コロ２２１が平面状のスラスト
軸受面２５となつている。前記円筒コロ２２１と
スリーブ３２１とに連通路３５が設けられ、また
流通路３４はスリーブ３２１の外周面に平面状に
設けられている。
このようにスリーブ３２１と外筒１２１との間
に軸方向に流通する流通路３４を設けると、スリ
ーブ３２１の外周面にフライス加工、旋削、およ
びローレツト加工等によつて流通路３４を設ける
ことができ、加工が簡単なので低コストで量産に
適する。
に軸方向に流通する流通路３４を設けると、スリ
ーブ３２１の外周面にフライス加工、旋削、およ
びローレツト加工等によつて流通路３４を設ける
ことができ、加工が簡単なので低コストで量産に
適する。
第５図はハウジングが外筒と筒形部材とから構
成されている実施例であつて、ハウジング２１は
外筒１２１と外筒１２１の内周面に嵌合して固定
した円筒状孔２２を有する筒形部材４２１とから
構成され、この円筒状孔２２にラジアル内面２４
とスラスト軸受面２５とが設けられている。前記
筒形部材４２１に循環穴３３と連通路３５とが設
けられ、また流通路３４は筒形部材４２１の外周
面の中間部に小径状に設けられている。またラジ
アル内面２４には内周みぞ４１が設けられ、この
内周みぞ４１は筒形部材４２１に設けた連通路４
２を介して流通路３４と連通している。
成されている実施例であつて、ハウジング２１は
外筒１２１と外筒１２１の内周面に嵌合して固定
した円筒状孔２２を有する筒形部材４２１とから
構成され、この円筒状孔２２にラジアル内面２４
とスラスト軸受面２５とが設けられている。前記
筒形部材４２１に循環穴３３と連通路３５とが設
けられ、また流通路３４は筒形部材４２１の外周
面の中間部に小径状に設けられている。またラジ
アル内面２４には内周みぞ４１が設けられ、この
内周みぞ４１は筒形部材４２１に設けた連通路４
２を介して流通路３４と連通している。
従つて循環穴３３内の潤滑剤は循環路３６を介
して軸体２６の外周面のラジアル外面２７に通じ
ている。
して軸体２６の外周面のラジアル外面２７に通じ
ている。
このように筒形部材４２１と外筒１２１との間
に軸方向に流通する流通路３４を設けると、筒形
部材４２１の外周面にフライス加工、旋削、およ
びローレツト加工等によつて流通路３４を設ける
ことができ、加工が簡単なので低コストで量産に
適する。
に軸方向に流通する流通路３４を設けると、筒形
部材４２１の外周面にフライス加工、旋削、およ
びローレツト加工等によつて流通路３４を設ける
ことができ、加工が簡単なので低コストで量産に
適する。
なお図示の実施例ではラジアル外面２７に動圧
発生用のみぞ２８を設けたが、ラジアル外面２７
とラジアル内面２４との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ２８を設けても良い。
発生用のみぞ２８を設けたが、ラジアル外面２７
とラジアル内面２４との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ２８を設けても良い。
また軸体２６の回転ではなくハウジング２１の
回転としても良く、相対回転としても良い。
回転としても良く、相対回転としても良い。
さらに動圧形流体軸受装置を縦型ではなく横型
又は倒置型に用いても良い。
又は倒置型に用いても良い。
またスラスト端面３１は平面状でも凸面状でも
凹面状でも良く、スラスト底面２５は平面状でも
凸面状でも凹面状でも良い。
凹面状でも良く、スラスト底面２５は平面状でも
凸面状でも凹面状でも良い。
なお転がり軸受で多量生産されている精度の良
い円筒コロをこの考案の実施例の円筒コロ２２１
として用いると、低コストで量産に適する。
い円筒コロをこの考案の実施例の円筒コロ２２１
として用いると、低コストで量産に適する。
この発明の動圧形流体軸受装置によると、スラ
スト軸受面２５に設けた循環穴３３がハウジング
２１に設けた循環路３６を介して軸体２６の外周
面に通じているので軸体２６がハウジング２１に
対して軸方向に変位すると圧力室３２内の潤滑剤
が循環穴３３および循環路３６を通つて軸体２６
の外周面に流出し、圧力室３２内の潤滑剤の圧力
は軸体２６のハウジング２１に対する変位によつ
て調整されてほぼ一定であり、一定のスラスト負
荷能力が得られると共に軸体２６のハウジング１
に対する軸方向の変位を小さくおさえることがで
きる。またスラスト軸受面２５は軸受の静止時に
スラスト端面３１と接触する環状の接触面３７を
循環穴３３の周囲に有しているので軸受の静止時
にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との接
触面圧を小さくでき、スラスト軸受面２５とスラ
スト端面３１との損傷を防止できるという効果を
有する。
スト軸受面２５に設けた循環穴３３がハウジング
２１に設けた循環路３６を介して軸体２６の外周
面に通じているので軸体２６がハウジング２１に
対して軸方向に変位すると圧力室３２内の潤滑剤
が循環穴３３および循環路３６を通つて軸体２６
の外周面に流出し、圧力室３２内の潤滑剤の圧力
は軸体２６のハウジング２１に対する変位によつ
て調整されてほぼ一定であり、一定のスラスト負
荷能力が得られると共に軸体２６のハウジング１
に対する軸方向の変位を小さくおさえることがで
きる。またスラスト軸受面２５は軸受の静止時に
スラスト端面３１と接触する環状の接触面３７を
循環穴３３の周囲に有しているので軸受の静止時
にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との接
触面圧を小さくでき、スラスト軸受面２５とスラ
スト端面３１との損傷を防止できるという効果を
有する。
第１図は従来の動圧形流体軸受装置の断面図、
第２図はこの発明の一実施例を示す動圧形流体軸
受装置の断面図、第３図ないし第５図はこの発明
の他の実施例を示す動圧形流体軸受装置の断面図
である。 図中、２１はハウジング、２２は円筒状孔、２
４はラジアル内面、２５はスラスト軸受面、２６
は軸体、２７はラジアル外面、２８は動圧発生用
のみぞ、３１はスラスト端面、３２は圧力室、３
３は循環穴、３６は循環路、３７は接触面であ
る。
第２図はこの発明の一実施例を示す動圧形流体軸
受装置の断面図、第３図ないし第５図はこの発明
の他の実施例を示す動圧形流体軸受装置の断面図
である。 図中、２１はハウジング、２２は円筒状孔、２
４はラジアル内面、２５はスラスト軸受面、２６
は軸体、２７はラジアル外面、２８は動圧発生用
のみぞ、３１はスラスト端面、３２は圧力室、３
３は循環穴、３６は循環路、３７は接触面であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハウジング２１に設けた円筒状孔２２は円筒
状のラジアル内面２４とスラスト軸受面２５とを
有し、前記円筒状孔２２に配設した軸体２６はラ
ジアル内面２４と対向して共働する円筒状のラジ
アル外面２７と、スラスト軸受面２５と対向して
共働するスラスト端面３１とを有し、該スラスト
端面３１の外周部とスラスト軸受面２５の外周部
との間に圧力室３２が設けられ、前記ラジアル内
面２４とラジアル外面２７との少なくとも一方に
は軸受の作動中にラジアル内面２４とラジアル外
面２７との間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ
流出する作用を行う動圧発生用のみぞ２８が設け
られている動圧形流体軸受装置において、前記ス
ラスト軸受面２５の中央部に設けた循環穴３３内
の潤滑剤がハウジング２１に設けた循環路３６を
介して軸体２６の外周面に通じ、前記スラスト軸
受面２５は軸受の静止時にスラスト端面３１と接
触する環状の接触面３７を循環穴３３の周囲に有
していることを特徴とする動圧形流体軸受装置。 ２ ハウジング２１が外筒１２１と外筒１２１の
内周面に嵌合して固定したスリーブ３２１とスリ
ーブ３２１の内周面に嵌合して固定した円筒コロ
２２１とから構成されている特許請求の範囲第１
項記載の動圧形流体軸受装置。 ３ 循環路３６が外筒１２１とスリーブ３２１と
の間に設けた軸方向に流通する流通路３４と、流
通路３４と循環穴３３とを連通する連通路３５と
から構成されている特許請求の範囲第２項記載の
動圧形流体軸受装置。 ４ スラスト端面３１が凸形球面状になつている
特許請求の範囲第１項記載の動圧形流体軸受装
置。 ５ スラスト軸受面２５が凹球面状になつている
特許請求の範囲第４項記載の動圧形流体軸受装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834182A JPS5824615A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834182A JPS5824615A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824615A JPS5824615A (ja) | 1983-02-14 |
| JPS6364646B2 true JPS6364646B2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=14982400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12834182A Granted JPS5824615A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824615A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054744A (ja) * | 1973-09-18 | 1975-05-14 | ||
| JPS54102445A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fluid bearing revolving apparatus |
-
1982
- 1982-07-24 JP JP12834182A patent/JPS5824615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824615A (ja) | 1983-02-14 |
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