JPS6364647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364647B2 JPS6364647B2 JP57128342A JP12834282A JPS6364647B2 JP S6364647 B2 JPS6364647 B2 JP S6364647B2 JP 57128342 A JP57128342 A JP 57128342A JP 12834282 A JP12834282 A JP 12834282A JP S6364647 B2 JPS6364647 B2 JP S6364647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust
- shaft body
- thrust bearing
- bearing
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転中のスラスト負荷能力を一定に
保つ動圧形流体軸受装置に関する。
保つ動圧形流体軸受装置に関する。
従来の動圧形流体軸受装置は第１図に示すよう
に、ハウジング１に設けた円筒状孔２は円筒状の
ラジアル内面３と平面状のスラスト軸受面４とを
有し、前記円筒状孔２に配設した軸体５は動圧発
生用のみぞ６を有する円筒状のラジアル外面７と
凸形円すい状のスラスト端面８とを有している。
前記動圧発生用のみぞ６は軸体５の回転中にラジ
アル内面３とラジアル外面７との間のすきま内の
潤滑剤をスラスト軸受面４の外周部とスラスト端
面８の外周部との間の圧力室１１へ流出する作用
を行う。前記ハウジング１には軸体５の回転中に
圧力室１１からハウジング１の上面に通ずる循環
穴１２が設けられている。
に、ハウジング１に設けた円筒状孔２は円筒状の
ラジアル内面３と平面状のスラスト軸受面４とを
有し、前記円筒状孔２に配設した軸体５は動圧発
生用のみぞ６を有する円筒状のラジアル外面７と
凸形円すい状のスラスト端面８とを有している。
前記動圧発生用のみぞ６は軸体５の回転中にラジ
アル内面３とラジアル外面７との間のすきま内の
潤滑剤をスラスト軸受面４の外周部とスラスト端
面８の外周部との間の圧力室１１へ流出する作用
を行う。前記ハウジング１には軸体５の回転中に
圧力室１１からハウジング１の上面に通ずる循環
穴１２が設けられている。
従つて軸体５が回転して浮上すると、圧力室１
１内の潤滑剤が循環穴１２を通つて軸体５の外周
面に流出し、軸体５の浮上量はほぼ一定に保たれ
る。
１内の潤滑剤が循環穴１２を通つて軸体５の外周
面に流出し、軸体５の浮上量はほぼ一定に保たれ
る。
このような軸受をフラツト・モータ等に使用す
る場合は、軸体５に固定したロータとハウジング
１に固定したステータとが軸方向の微小すきまを
介して平面で対向しているのでロータとステータ
との相対変位を小さくすることが望まれる。しか
し循環穴１２をラジアル外面とスラスト端面との
境介部１３の近傍に精度良く設けることは加工上
むずかしいので軸体５の浮上量即ちロータとステ
ータとの相対変位を小さくおさえることは困難で
ある。
る場合は、軸体５に固定したロータとハウジング
１に固定したステータとが軸方向の微小すきまを
介して平面で対向しているのでロータとステータ
との相対変位を小さくすることが望まれる。しか
し循環穴１２をラジアル外面とスラスト端面との
境介部１３の近傍に精度良く設けることは加工上
むずかしいので軸体５の浮上量即ちロータとステ
ータとの相対変位を小さくおさえることは困難で
ある。
またロータとステータとの間に働く吸引力はス
ラスト荷重として働くのでスラスト荷重はかなり
厳しい。しかし軸体５の停止時にはスラスト端面
８とスラスト軸受面４とが点接触するので最大接
触面圧が大きく、スラスト軸受面４に圧こんが生
ずるおそれがある。
ラスト荷重として働くのでスラスト荷重はかなり
厳しい。しかし軸体５の停止時にはスラスト端面
８とスラスト軸受面４とが点接触するので最大接
触面圧が大きく、スラスト軸受面４に圧こんが生
ずるおそれがある。
この発明は前述の各欠点を除去することを目的
とする。
とする。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第２図において、ハウジング２１は一つの部
材から構成され、このハウジング２１には円筒状
孔２２が設けられている。前記円筒状孔２２の開
口部は円筒状孔２２より大径の大径孔２３となつ
ており、また円筒状孔２２の内周面には円筒状の
ラジアル内面２４が設けられている。前記円筒状
孔２２の底面には平面状のスラスト軸受面２５が
設けられ、また円筒状孔２２には軸体２６が配設
されている。前記軸体２６の外周面にはラジアル
内面２４と対向して共働する円筒状のラジアル外
面２７が設けられ、このラジアル外面２７には第
３図に示すようにスパイラル状の動圧発生用のみ
ぞ２８が設けられている。前記軸体２６の一方の
端面にはスラスト軸受面２５と対向して共働する
截頭円すい面状のスラスト端面３１が設けられ、
このスラスト端面３１の外周部とスラスト軸受面
２５の外周部との間は圧力室３２となつている。
る。第２図において、ハウジング２１は一つの部
材から構成され、このハウジング２１には円筒状
孔２２が設けられている。前記円筒状孔２２の開
口部は円筒状孔２２より大径の大径孔２３となつ
ており、また円筒状孔２２の内周面には円筒状の
ラジアル内面２４が設けられている。前記円筒状
孔２２の底面には平面状のスラスト軸受面２５が
設けられ、また円筒状孔２２には軸体２６が配設
されている。前記軸体２６の外周面にはラジアル
内面２４と対向して共働する円筒状のラジアル外
面２７が設けられ、このラジアル外面２７には第
３図に示すようにスパイラル状の動圧発生用のみ
ぞ２８が設けられている。前記軸体２６の一方の
端面にはスラスト軸受面２５と対向して共働する
截頭円すい面状のスラスト端面３１が設けられ、
このスラスト端面３１の外周部とスラスト軸受面
２５の外周部との間は圧力室３２となつている。
前記動圧発生用のみぞ２８は軸受の作動中即ち
軸体２６とハウジング２１との少なくとも一方の
回転中にラジアル内面２４とラジアル外面２７と
の間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ流出する
作用を行う。前記スラスト端面３１の中央部には
軸方向に循環穴３３が設けられ、また軸体２６に
は軸体２６の作動中に循環穴３３から大径孔２３
に通ずる連通穴３４が設けられている。従つて循
環穴３３は軸体２６の外周面に通じている。前記
スラスト端面３１は軸体２６の静止時にスラスト
軸受面２５と直接に接触する環状の接触面３５を
循環穴３３の周囲に有しており、また円筒状孔２
２には油、グリース、又は空気等の潤滑剤が存在
している。
軸体２６とハウジング２１との少なくとも一方の
回転中にラジアル内面２４とラジアル外面２７と
の間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ流出する
作用を行う。前記スラスト端面３１の中央部には
軸方向に循環穴３３が設けられ、また軸体２６に
は軸体２６の作動中に循環穴３３から大径孔２３
に通ずる連通穴３４が設けられている。従つて循
環穴３３は軸体２６の外周面に通じている。前記
スラスト端面３１は軸体２６の静止時にスラスト
軸受面２５と直接に接触する環状の接触面３５を
循環穴３３の周囲に有しており、また円筒状孔２
２には油、グリース、又は空気等の潤滑剤が存在
している。
以上のような構成の動圧形流体軸受装置は軸体
２６の静止時にスラスト軸受面２５とスラスト端
面３１とが接触しているが、軸体２６が回転する
と動圧発生用のみぞ２８のポンピング作用によつ
て大径孔２３内の潤滑剤が圧力室３２に流入し、
軸体２６が浮上する。前記軸体２６が浮上すると
循環穴３３が圧力室３２に開口し、圧力室３２内
の潤滑剤は循環穴３３および連通穴３４を通つて
大径孔２３に流出する。この場合圧力室３２内の
潤滑剤の圧力は軸体２６の浮上量の変化によつて
調整されてほぼ一定であり、一定のスラスト負荷
能力が得られると共に軸体２６の浮上量を小さく
おさえることができる。
２６の静止時にスラスト軸受面２５とスラスト端
面３１とが接触しているが、軸体２６が回転する
と動圧発生用のみぞ２８のポンピング作用によつ
て大径孔２３内の潤滑剤が圧力室３２に流入し、
軸体２６が浮上する。前記軸体２６が浮上すると
循環穴３３が圧力室３２に開口し、圧力室３２内
の潤滑剤は循環穴３３および連通穴３４を通つて
大径孔２３に流出する。この場合圧力室３２内の
潤滑剤の圧力は軸体２６の浮上量の変化によつて
調整されてほぼ一定であり、一定のスラスト負荷
能力が得られると共に軸体２６の浮上量を小さく
おさえることができる。
第４図および第５図はハウジングが外筒と球と
から構成されている実施例であつて、ハウジング
２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に
圧入等の方法によつて嵌合して固定した球２２１
とから構成されている。前記外筒１２１の内周面
がラジアル内面２４となつており、このラジアル
内面２４に内周みぞ３６が設けられている。前記
球２２１がスラスト軸受面２５となつており、ま
たスラスト端面３１は平面状になつている。また
ラジアル外面２７には内周みぞ３６と対向する位
置に外周みぞ３７が設けられ、この外周みぞ３７
は軸体２６に設けた連通穴３４を介して循環穴３
３と連通している。従つて循環穴３３は軸体２６
の外周面のラジアル外面２７に通じている。なお
外筒１２１の内周面に球２２１の代りに円筒コロ
を嵌合して固定しても良い。
から構成されている実施例であつて、ハウジング
２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に
圧入等の方法によつて嵌合して固定した球２２１
とから構成されている。前記外筒１２１の内周面
がラジアル内面２４となつており、このラジアル
内面２４に内周みぞ３６が設けられている。前記
球２２１がスラスト軸受面２５となつており、ま
たスラスト端面３１は平面状になつている。また
ラジアル外面２７には内周みぞ３６と対向する位
置に外周みぞ３７が設けられ、この外周みぞ３７
は軸体２６に設けた連通穴３４を介して循環穴３
３と連通している。従つて循環穴３３は軸体２６
の外周面のラジアル外面２７に通じている。なお
外筒１２１の内周面に球２２１の代りに円筒コロ
を嵌合して固定しても良い。
第６図はハウジングが外筒とスリーブと円筒コ
ロとから構成されている実施例であつて、ハウジ
ング２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面に圧
入等の方法によつて嵌合して固定したスリーブ３
２１とスリーブ３２１の内周面の底部に嵌合して
固定した円筒コロ４２１とから構成されている。
前記スリーブ３２１の内周面がラジアル内面２４
となつており、円筒コロ４２１が凹球面状のスラ
スト軸受面２５となつている。またスラスト端面
３１は凸形球面状になつており、スラスト端面３
１とスラスト軸受面２５とは断面が円弧状にクラ
ウニングされているので軸体２６の起動トルクが
減少すると共にスラスト軸受面２５とスラスト端
面の接触面３５との摩耗が少ない。なおスラスト
端面３１のみを凸形球面状にクラウニングしてス
ラスト軸受面２５を平面状にしても良く、円筒コ
ロ４２１のスラスト軸受面２５のみをクラウニン
グしても良い。またスリーブ３２１の内周面に円
筒コロ４２１の代りに球を嵌合して固定しても良
い。
ロとから構成されている実施例であつて、ハウジ
ング２１は外筒１２１と外筒１２１の内周面に圧
入等の方法によつて嵌合して固定したスリーブ３
２１とスリーブ３２１の内周面の底部に嵌合して
固定した円筒コロ４２１とから構成されている。
前記スリーブ３２１の内周面がラジアル内面２４
となつており、円筒コロ４２１が凹球面状のスラ
スト軸受面２５となつている。またスラスト端面
３１は凸形球面状になつており、スラスト端面３
１とスラスト軸受面２５とは断面が円弧状にクラ
ウニングされているので軸体２６の起動トルクが
減少すると共にスラスト軸受面２５とスラスト端
面の接触面３５との摩耗が少ない。なおスラスト
端面３１のみを凸形球面状にクラウニングしてス
ラスト軸受面２５を平面状にしても良く、円筒コ
ロ４２１のスラスト軸受面２５のみをクラウニン
グしても良い。またスリーブ３２１の内周面に円
筒コロ４２１の代りに球を嵌合して固定しても良
い。
第８図はスラスト軸受面とスラスト端面とが間
接に接触している実施例であつて、ハウジング２
１は外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に嵌
合して固定した円筒コロ４２１とから構成されて
いる。前記外筒１２１の内周面がラジアル内面２
４となつており、円筒コロ４２１がスラスト軸受
面２５となつている。前記スラスト軸受面２５に
球体４１が配設され、この球体４１はハウジング
２１に固定したリテーナ４２によつて回転可能に
保持されている。前記スラスト端面３１は中央部
が凹形円すい面となつており、このスラスト軸受
面２５とスラスト端面３１に設けた環状の接触面
３５とは軸受の静止時に球体４１を介して間接に
接触している。
接に接触している実施例であつて、ハウジング２
１は外筒１２１と外筒１２１の内周面の底部に嵌
合して固定した円筒コロ４２１とから構成されて
いる。前記外筒１２１の内周面がラジアル内面２
４となつており、円筒コロ４２１がスラスト軸受
面２５となつている。前記スラスト軸受面２５に
球体４１が配設され、この球体４１はハウジング
２１に固定したリテーナ４２によつて回転可能に
保持されている。前記スラスト端面３１は中央部
が凹形円すい面となつており、このスラスト軸受
面２５とスラスト端面３１に設けた環状の接触面
３５とは軸受の静止時に球体４１を介して間接に
接触している。
このようにすると、軸体２６の起動時に球体４
１がスラスト底面２５に対してすべるので軸体２
６の起動トルクが低い。なお軸体２６が浮上する
と循環穴３３内の潤滑剤の圧力が負圧になつて球
体４１を吸い込もうとするのでリテーナ４２によ
つて球体４１の飛び上りを防止している。なおス
ラスト端面３１の中央部を凹球面としても良い。
１がスラスト底面２５に対してすべるので軸体２
６の起動トルクが低い。なお軸体２６が浮上する
と循環穴３３内の潤滑剤の圧力が負圧になつて球
体４１を吸い込もうとするのでリテーナ４２によ
つて球体４１の飛び上りを防止している。なおス
ラスト端面３１の中央部を凹球面としても良い。
なお図示の実施例ではラジアル外面２７に動圧
発生用のみぞ２８を設けたが、ラジアル外面２７
とラジアル内面２４との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ２８を設けても良い。
発生用のみぞ２８を設けたが、ラジアル外面２７
とラジアル内面２４との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ２８を設けても良い。
また軸体２６の回転ではなくハウジング２１の
回転としても良く、相対回転としても良い。
回転としても良く、相対回転としても良い。
さらに動圧形流体軸受装置を縦型ではなく横型
又は倒置型に用いても良い。
又は倒置型に用いても良い。
なお転がり軸受で多量生産されている精度の良
い球および円筒コロをこの考案の実施例の球２２
１、円筒コロ４２１、および球体４１として用い
ると、低コストで量産に適する。
い球および円筒コロをこの考案の実施例の球２２
１、円筒コロ４２１、および球体４１として用い
ると、低コストで量産に適する。
この発明の動圧形流体軸受装置によると、スラ
スト端面３１に設けた循環穴３３が軸体２６の外
周面に通じているので軸体２６がハウジング２１
に対して軸方向に変位すると圧力室３２内の潤滑
剤が循環穴３３を通つて軸体２６の外周面に流出
し、圧力室３２内の潤滑剤の圧力は軸体２６のハ
ウジング２１に対する変位によつて調整されてほ
ぼ一定であり、一定のスラスト負荷能力が得られ
ると共に軸体２６のハウジング２１に対する軸方
向の変位を小さくおさえることができる。またス
ラスト端面３１は軸受の静止時にスラスト軸受面
２５と直接又は間接に接触する環状の接触面３５
を循環穴３３の周囲に有しているので軸受の静止
時にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との
接触面圧を小さくでき、スラスト軸受面２５とス
ラスト端面３１との損傷を防止できるという効果
を有する。
スト端面３１に設けた循環穴３３が軸体２６の外
周面に通じているので軸体２６がハウジング２１
に対して軸方向に変位すると圧力室３２内の潤滑
剤が循環穴３３を通つて軸体２６の外周面に流出
し、圧力室３２内の潤滑剤の圧力は軸体２６のハ
ウジング２１に対する変位によつて調整されてほ
ぼ一定であり、一定のスラスト負荷能力が得られ
ると共に軸体２６のハウジング２１に対する軸方
向の変位を小さくおさえることができる。またス
ラスト端面３１は軸受の静止時にスラスト軸受面
２５と直接又は間接に接触する環状の接触面３５
を循環穴３３の周囲に有しているので軸受の静止
時にスラスト軸受面２５とスラスト端面３１との
接触面圧を小さくでき、スラスト軸受面２５とス
ラスト端面３１との損傷を防止できるという効果
を有する。
第１図は従来の動圧形流体軸受装置の断面図、
第２図はこの発明の一実施例を示す動圧形流体軸
受装置の断面図、第３図は第２図に示す軸体の正
面図、第４図、第６図、および第８図はこの発明
の他の実施例を示す動圧形流体軸受装置の断面
図、第５図は第４図に示す軸体の正面図、第７図
は第６図に示す軸体の正面図、第９図は第８図に
示す軸体の正面図である。 図中、２１はハウジング、２２は円筒状孔、２
４はラジアル内面、２５はスラスト軸受面、２６
は軸体、２７はラジアル外面、２８は動圧発生用
のみぞ、３１はスラスト端面、３２は圧力室、３
３は循環穴、３５は接触面である。
第２図はこの発明の一実施例を示す動圧形流体軸
受装置の断面図、第３図は第２図に示す軸体の正
面図、第４図、第６図、および第８図はこの発明
の他の実施例を示す動圧形流体軸受装置の断面
図、第５図は第４図に示す軸体の正面図、第７図
は第６図に示す軸体の正面図、第９図は第８図に
示す軸体の正面図である。 図中、２１はハウジング、２２は円筒状孔、２
４はラジアル内面、２５はスラスト軸受面、２６
は軸体、２７はラジアル外面、２８は動圧発生用
のみぞ、３１はスラスト端面、３２は圧力室、３
３は循環穴、３５は接触面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハウジング２１に設けた円筒状孔２２は円筒
状のラジアル内面２４とスラスト軸受面２５とを
有し、前記円筒状孔２２に配設した軸体２６はラ
ジアル内面２４と対向して共働する円筒状のラジ
アル外面２７と、スラスト軸受面２５と対向して
共働するスラスト端面３１とを有し、該スラスト
端面３１の外周部とスラスト軸受面２５の外周部
との間に圧力室３２が設けられ、前記ラジアル内
面２４とラジアル外面２７との少なくとも一方に
は軸受の作動中にラジアル内面２４とラジアル外
面２７との間のすきま内の潤滑剤を圧力室３２へ
流出する作用を行う動圧発生用のみぞ２８が設け
られている動圧形流体軸受装置において、前記ス
ラスト端面３１の中央部に設けた循環穴３３が軸
体２６の外周面に通じ、前記スラスト端面３１は
軸受の静止時にスラスト軸受面２５と直接又は間
接に接触する環状の接触面３５を循環穴３３の周
囲に有していることを特徴とする動圧形流体軸受
装置。 ２ スラスト軸受面２５とスラスト端面３１との
間に球体４１が配設され、該球体４１を保持する
リテーナ４２がハウジング２１に固定され、前記
スラスト軸受面２５とスラスト端面の接触面３５
とが軸受の静止時に球体４１を介して間接に接触
している特許請求の範囲第１項記載の動圧形流体
軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834282A JPS5824616A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12834282A JPS5824616A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824616A JPS5824616A (ja) | 1983-02-14 |
| JPS6364647B2 true JPS6364647B2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=14982426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12834282A Granted JPS5824616A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 動圧形流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824616A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384419U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | ||
| JPH0814285B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1996-02-14 | 松下電器産業株式会社 | ファンモータ |
| JP2689331B2 (ja) * | 1988-03-25 | 1997-12-10 | 宇宙開発事業団 | 予燃焼式空気吸い込みロケットエンジン |
| US4934836A (en) * | 1988-08-18 | 1990-06-19 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Dynamic pressure type fluid bearing device |
| US7011450B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-03-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing device and motor including the device |
| JP2006029565A (ja) | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置、その流体軸受装置を有するスピンドルモータ及びハードディスク駆動装置 |
| KR20070114208A (ko) * | 2005-03-16 | 2007-11-29 | 유겐가이샤 스즈키 프레스 코교쇼 | 플라이휠 전원장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102445A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fluid bearing revolving apparatus |
-
1982
- 1982-07-24 JP JP12834282A patent/JPS5824616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824616A (ja) | 1983-02-14 |
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|---|---|---|
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