JPS6364834B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気ヘツドの製造方法に係り、特に複
数の薄板を溶接して組み立てられる磁気ヘツドの
製造方法に関するものである。

第１図ａは、磁気ヘツド１が２つ搭載された磁
気ヘツドアツセンブリーを示す図である。この磁
気ヘツドアツセンブリーは、複数の磁気ヘツド１
と、該磁気ヘツド１により読出したデータあるい
は書込むデータを伝送するフレキシブル印刷回路
部５と、これらデータの増幅を行なう増幅器６
と、フレキシブル印刷回路部５の一端に設けられ
たコネクタ７と、これら各部品を搭載する保持板
８とから構成されている。この様に構成された磁
気ヘツドアツセンブリーは、例えば第２図に示す
如く、磁気デイスク記憶装置におけるデイスクパ
ツク１００内の磁気デイスク２をアクセスする位
置に設けられるものである。

前記磁気ヘツド１は、その外観を第１図ｂに示
す如く、ジンバル組立部４と、この組立部４の一
端に搭載されたコアスライダー３とにより構成さ
れている。

このデイスク形磁気ヘツドは、記憶容量により
多種類の形状があるが、コアスライダー３を保持
する組立部４は全ての磁気ヘツドに共通して使用
されている。第３図〜第５図は組立部４の詳細を
示し、第３図は組立部の構成部品を、第４図は組
立状態を、さらに第５図は第４図の組立状態をＡ
視方向より見た状態を示す。まず第３図を参照す
るに、ジンバル組立部４はジンバル９、ロードア
ーム１３、スペーサ１６より構成され、ジンバル
９は板厚50μmでバネ部１０を有し、長手方向に
穴部１１及び１２をもつている。ロードアーム１
３は複雑にプレス成形された部品で溝部１４、中
央突起部３７、両端の突起部１５、羽根形状部３
６を有している。スペーサ１６は削り出し品で丸
形形状のボス部１７を有している。これらの部品
は第４図のごとく一体的に組立てられ、薄板複雑
部品形状にもかかわらず±20μｍ以下の高精度を
要求される。第５図は第４図を矢印方向から見た
図である。

尚、これらの部品の結合方法は第５図の溶接部
１８に示す14ケ所を溶接することにより行なわれ
る。

この磁気ヘツド１の組立ては、従来、第１５図
に示す精密治具により行なわれていた。この治具
は、ロードアーム１３及びスペーサ１６が位置決
めされた基台１０１上に、ジンバルシート３６上
に精密位置決めされたジンバル９を保持するジン
バル押えフレーム３７を配置し、抵抗溶接を行な
う電極３８によつて前記溶接部１８（第５図参
照）を溶接して組立てるものである。この様な従
来技術においては下記問題点がある。

最近の組立作業の自動化指向は磁気ヘツドも
例外ではなく種々取組まれているが、組立部の
自動化にあたつては、従来の抵抗溶接では電極
修正ひん度が多いため、溶接チリが発生し、除
去が大変である等の問題がある。このため非接
触による溶接方法の開発が急がれている。

一方、非接触によるレーザー溶接等の場合、
溶接点において、溶接部品間にスキマがある場
合、上側部品のみ溶融され、穴アキが発生する
という現象が発生する。このため極薄板（50μ
ｍ）であるジンバルを相手部品（スペーサ、ロ
ードアーム）に対し、多点である溶接点をいか
にして全点をスキマなく密着させるかという問
題がある。

本発明の目的は前記従来技術の問題点を除去す
ることであり、薄板（例えば50μｍ）であるジン
バルを相手部品（スペーサ、ロードアーム）と隙
間なく押付けレーザー溶接等の非接触溶接を行な
うことができる磁気ヘツドの製造方法を提供する
ことである。

この目的を達成するため本発明にあつては、ジ
ンバルの板バネ部にロードアームを位置付けする
工程と、ジンバルの他端にスペーサを位置付ける
工程と、前記スペーサとジンバルを中空状のレー
ザ照射穴を有する押し駒で密着する工程と、前記
板バネの中央を押圧して板バネをロードアーム形
状に沿つて変形させることにより、板バネとロー
ドアームを密着させる工程と、前記各工程により
密着した各部分をレーザ溶接する工程とから構成
することを特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面を用いて詳細に説
明する。第６図乃至第１４図は本発明による磁気
ヘツドの製造方法に使用される精密位置合せ密着
クランプ治具を説明するための図である。

第６図は、本発明の一実施例である密着クラン
プ治具を示す全体外観図である。

第６図に示すクランプ治具は、治具ベース１９
上にスペーサ受台２０と中央部に段差部３８をも
つロードアーム受台２１が固定されており、治具
ベース１９上をスペーサ横押し片２２、ロードア
ーム横押し片２３がスライドする様に構成されて
いる。また、ジンバル９、スペーサ１６、ロード
アーム１３の３部品を組込、位置合せ后、密着ク
ランプするための密着クランプアーム２６が治具
ベース１９に取付けられた旋回サポート２７を支
点に旋回出来る様になつている。

更に密着クランプアーム２６には板バネ２８と
クランプ片２９が取付けられ、レーザー光を通す
穴３０があいている。又クランプ片２９は密着ク
ランプアーム２６に対し微小量だけ旋回出来る様
に支持されている。

尚治具ベース１９とスペーサ受台２０にはジン
バルを位置決めするシズミピン２４、位置合せピ
ン２５が取付いている。

第７図は、前記クランプ治具にロードアーム１
３及びスペーサ１６が位置付けされたところを示
す図である。図中、第７図でロードアーム１３は
ロードアーム受台２１の中央部３８に対し、ロー
ドアーム溝部１４を基準に位置合せされた后、ロ
ードアーム羽根部３６がロードアーム横押し片２
３によつて押されることによりスペーサ受台２０
に当接する位置に位置決めされる。この様にロー
ドアーム横押し片２３が駆動することによりロー
ドアーム１３の位置決めが成される。

位置決めされるスペーサ１６は、該スペーサ１
６のスペーサ丸ボス部１７がスペーサ受台２０の
溝部３９に装着された後、スペーサ横押し片２２
によつてロードアーム１３の方向に押圧されるこ
とにより、位置決めが成される。

この様にロードアーム１３及びスペーサ１６が
位置付けされたクランプ治具にジンバル９を乗せ
た状態を第８図に示す。図中、ジンバル９は、ジ
ンバル先端穴部１２をシズミピン２４に押入する
と共に、スペーサ受台２０に取付いている位置合
せピン２５で位置決めが行なわれる。

第９図は第６図のクランプ治具に３部品が位置
合せされ、密着クランプされる状態を示す図であ
る。図中、板バネ２８は、ジンバルクランプ時の
ズレ防止を目的として密着クランプアーム２６に
取付けられ、ジンバルバネ部１０とクランプ片２
９が接触する前に、板バネ２８の先端部でジンバ
ル先端穴１２をシズミピン２４に押込み、シズミ
ピン上下用バネ３１のバネ力と板バネ２８のバネ
力でジンバル９を固定する様になつている。板バ
ネ２８でジンバル９を固定后、ロードアーム１３
とジンバル９の結合部であるジンバルバネ部１０
をクランプ片２９で押込み、その后密着クランプ
アーム２６に組込まれた押し駒３２によりスペー
サ１６との溶接部に対応するジンバル部分が押込
まれ、３部品の密着クランプが完了する。

第１０図はジンバル９とスペーサ１６との溶接
点の密着クランプ状態詳細を示す部分拡大図であ
る。密着クランプアーム２６に押し駒３２が溶接
点に対応する数だけ独立して組込まれ、押しバネ
３３で溶接点が局部的に加圧されることにより、
ジンバル９とスペーサ１６が密着する様になつて
いる。尚、押し駒３２は中空でこの穴よりレーザ
ーが照射されることにより溶接が行なわれる。押
し駒３２は図示上下方向に滑動し、材質としては
滑動しやすいものであれば良い。

第１１図から第１３図はジンバルバネ部１０と
ロードアーム１３の溶接点に関し、ロードアーム
１３のプレス成形形状のバラツキを説明するため
の図であり、第１１図はロードアーム形状が良好
で密着クランプされ、良好なレーザー溶接がされ
た状態を示す図である。この場合は、両端の突起
部１５と中央突起部３７が同一平面を保ち、ジン
バルバネ部１０とロードアーム１３の３つの突起
部１５，３７が精度良く密着するため、良好なレ
ーザ溶接が溶接部１８において成される。

しかしながら第１２図及び第１３図に示す如
く、ロードアーム１３の両端の突起部１５と中央
突起部３７の平面状態が変形している場合、突起
部１５及び３７とジンバルバネ部１０が密着しな
いため、不良溶接が発生する。

さて、本実施例におるジンバルバネ部１０とロ
ードアーム１３の密着は、第１４図に示す如く、
クランプ片２９の中央に突設された中央部３４と
ロードアーム受台２１の中央段差部３８により実
現される。すなわちクランプ片２９の中央部３４
が、ジンバルバネ部１０とロードアーム１３の中
央部３７を押圧することにより、極薄なジンバル
バネ部１０がロードアーム１３の形状にならつて
強制的に微少量変位することにより達成される。
このように、ジンバルバネ１０をロードアーム１
３の形状にならつて密着させた状態においてクラ
ンプ片２９に明けられた穴３０を介してレーザ溶
接を行なうため、ロードアーム１３の３つの突起
部１５，３７とジンバルバネ部１０の平面関係に
多少のスキマがあつても、これを補正して良好な
溶接が成される。

以上述べた如く本願発明にあつては、ロードア
ーム１３とジンバルバネ部１０とを密着させた状
態でレーザ溶接を行うことができるので、接合精
度の良好な信頼性の高い磁気ヘツドを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及び第１図ｂは磁気ヘツドアツセンブ
リー及び磁気ヘツドを示す図、第２図は磁気ヘツ
ドを搭載したデイスクパツクを示す図、第３図は
磁気ヘツドの分解組立図、第４図及び第５図は磁
気ヘツドの底面図及び上面図である。第６図は本
発明による磁気ヘツドの製造方法の一実施例であ
る密着クランプ治具を示す図であり、第７図は第
６図に示す密着クランプ治具にロードアーム及び
スペーサを位置決めした状態を示す部分拡大図、
第８図は第７図に示す密着治具にジンバルを乗せ
た状態を示す部分拡大図である。第９図は、第６
図に示す密着クランプ治具にロードアーム、スペ
ーサ及びジンバルを搭載した状態を示す断面図で
あり、第１０図及び第１４図は本発明による密着
クランプ状態を示す図、第１１図乃至第１３図は
ロードアームとジンバルバネ部とのクランプ状態
を示す図である。第１５図は従来技術による磁気
ヘツド製造方法を示す図である。 符号の説明、１……磁気ヘツド、２……磁気デ
イスク、３……コアスライダ、４……ジンバル組
立部、５……フレキシブル印刷回路部、６……増
幅器（IC）、７……コネクタ、８……保持板、９
……ジンバル、１０……ジンバルバネ部、１１及
び１２……ジンバル穴部、１３……ロードアー
ム、１５……ロードアームの両端突起部、１７…
…スペーサボス部、１９……治具ベース、２０…
…スペーサ受台、２１……ロードアーム受台、２
２……スペーサ横押し片、２３……ロードアーム
横押し片、２４……シズミピン、２５……位置合
せピン、２６……密着クランプアーム、２７……
旋回サポート、２８……板バネ、２９……クラン
プ片、３１……シズミピン用バネ、３２……押し
駒、３３……押しバネ、３４……クランプ片中央
部（突起部）、３０，３５……レーザ照射穴、３
６……ロードアーム羽根部、３７……ロードアー
ム中央突起部、３８……ロードアーム受台中央部
（段差部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コアスライダを一端に搭載すると共に弾性特
   性を持つ板バネ部を有するジンバルと、該ジンバ
   ルの板バネ部に接続されると共に前記コアスライ
   ダを押圧するロードアームと、前記ジンバルの他
   端に接続されたスペーサとを備える磁気ヘツドの
   製造方法において、 中央部が両端部より凹んでいるロードアーム載
   置部を有するロードアーム受台と、スペーサを載
   置するスペーサ受台とを有する治具ベースと、該
   治具ベースの端部に回転可能に支承され、弾性部
   材により押圧されている押し駒と、前記ロードア
   ーム受台の中央部と対向する部分に突起部を有す
   るクランプ片を有するクランプアームとからなる
   クランプ治具を用意し、 前記ロードアーム受台に前記ロードアームを前
   記ジンバルの板バネ部と溶接される位置に載置
   し、 前記スペーサ受台に前記スペーサを前記ジンバ
   ルの他端と溶接される位置に載置し、 前記ジンバルを前記ロードアームとスペーサの
   上に載置し、 前記クランプアームを回転し、前記押し駒によ
   り前記ジンバルの他端とスペーサを密着させ、前
   記クランプ片の突起部により前記ジンバルの板バ
   ネ部とロードアームの中央部を押圧して該ロード
   アームを変形させることにより当該ロードアーム
   に前記ジンバルの板バネ部を密着させ、 この状態で前記ジンバルの端部とスペーサおよ
   びジンバルの板バネ部とロードアームをレーザ照
   射により溶接してなることを特徴とする磁気ヘツ
   ドの製造方法。