JPS6364884B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364884B2 JPS6364884B2 JP56006399A JP639981A JPS6364884B2 JP S6364884 B2 JPS6364884 B2 JP S6364884B2 JP 56006399 A JP56006399 A JP 56006399A JP 639981 A JP639981 A JP 639981A JP S6364884 B2 JPS6364884 B2 JP S6364884B2
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- JP
- Japan
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- coil
- resin
- insulating layer
- winding
- core
- Prior art date
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- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
- H01F2027/328—Dry-type transformer with encapsulated foil winding, e.g. windings coaxially arranged on core legs with spacers for cooling and with three phases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、注型用金型を必要としない新規な樹
脂モールドコイルの製造方法に関する。
脂モールドコイルの製造方法に関する。
従来、乾式変圧器等に用いられる樹脂モールド
コイル（第１図１）は、第２図に示すように巻心
２の上に巻回されたコイル３を内側胴板４、外側
胴板５、鏡板６，７、パツキング８で組立てられ
た注型用金型の内部にスペーサ９を用いて位置ぎ
めし、予備乾燥後、樹脂１０の注入、硬化、離型
の各工程を経て作られるのが普通であるが、この
方法では (a) 大がかりな注型装置（真空タンク、真空ポン
プ、調合槽等）が必要で、設備投資が大きい。
コイル（第１図１）は、第２図に示すように巻心
２の上に巻回されたコイル３を内側胴板４、外側
胴板５、鏡板６，７、パツキング８で組立てられ
た注型用金型の内部にスペーサ９を用いて位置ぎ
めし、予備乾燥後、樹脂１０の注入、硬化、離型
の各工程を経て作られるのが普通であるが、この
方法では (a) 大がかりな注型装置（真空タンク、真空ポン
プ、調合槽等）が必要で、設備投資が大きい。
(b) コイルの種類に応じた数多くの金型を用意し
なければならず、型組、離型にも多大の工数が
かかる。
なければならず、型組、離型にも多大の工数が
かかる。
(c) コイルに巻心をつけたままモールドするた
め、コイル１個ごとに巻心を必要とし、また巻
心をつけたままであるため加熱硬化時に樹脂中
への熱が伝導が妨げられて硬化が均一に進行せ
ず、クラツク発生の原因にもなる。
め、コイル１個ごとに巻心を必要とし、また巻
心をつけたままであるため加熱硬化時に樹脂中
への熱が伝導が妨げられて硬化が均一に進行せ
ず、クラツク発生の原因にもなる。
等の多くの問題点がある。
このような問題点を解決するため、注型用金型
を必要としない樹脂モールドコイルの製造方法と
して、たとえば予備乾燥したコイルに樹脂を含浸
し、この樹脂を含浸したコイルを回転させながら
樹脂を加熱硬化させる方法等が考えられている。
を必要としない樹脂モールドコイルの製造方法と
して、たとえば予備乾燥したコイルに樹脂を含浸
し、この樹脂を含浸したコイルを回転させながら
樹脂を加熱硬化させる方法等が考えられている。
しかし、この方法でもモールドコイルが完成す
るまで巻心をつけておかなければならず、完成後
に巻心を抜き取り再利用したとしても、樹脂が硬
化するまでに長時間かかるため、巻心の利用率は
よくない。
るまで巻心をつけておかなければならず、完成後
に巻心を抜き取り再利用したとしても、樹脂が硬
化するまでに長時間かかるため、巻心の利用率は
よくない。
本発明は上記の点にかんがみてなされたもの
で、大がかりな注型装置や注型用金型が不要であ
り、かつ巻線時に用いる巻心の利用率を高めた経
済的な樹脂モールドコイルおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
で、大がかりな注型装置や注型用金型が不要であ
り、かつ巻線時に用いる巻心の利用率を高めた経
済的な樹脂モールドコイルおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
第３図において、巻心２は再利用可能なように
金属で作られている。１１，１２はガラス、ポリ
エステル等からなるシート状またはテープ状の繊
維質材料に半硬化状態にあるエポキシ等の樹脂を
含浸して作られた薄葉絶縁物（プリプレグシート
またはテープ）であり、巻線時に、巻線時１３の
回転軸１４に装着され表面に離型剤を塗布した巻
心２の上に上記第１の樹脂層としての薄葉絶縁物
１１を巻回し、その上にコイル用電線または各導
体と絶縁物を用いてコイル３を巻回し、この巻回
されたコイル３の上に再び第２の薄葉絶縁物１２
を巻回する。
金属で作られている。１１，１２はガラス、ポリ
エステル等からなるシート状またはテープ状の繊
維質材料に半硬化状態にあるエポキシ等の樹脂を
含浸して作られた薄葉絶縁物（プリプレグシート
またはテープ）であり、巻線時に、巻線時１３の
回転軸１４に装着され表面に離型剤を塗布した巻
心２の上に上記第１の樹脂層としての薄葉絶縁物
１１を巻回し、その上にコイル用電線または各導
体と絶縁物を用いてコイル３を巻回し、この巻回
されたコイル３の上に再び第２の薄葉絶縁物１２
を巻回する。
次に、この巻き上げられたコイル３と薄葉絶縁
物１１，１２を巻心２と共に巻線機１３から取り
はずし、乾燥炉に入れて予備乾燥を行ない、コイ
ル３内の水分を除去すると同時に、上記薄葉絶縁
物１１，１２中の樹脂を完全硬化させる。第４図
は予備乾燥中の状態を示している。
物１１，１２を巻心２と共に巻線機１３から取り
はずし、乾燥炉に入れて予備乾燥を行ない、コイ
ル３内の水分を除去すると同時に、上記薄葉絶縁
物１１，１２中の樹脂を完全硬化させる。第４図
は予備乾燥中の状態を示している。
予備乾燥が終つた時点で巻心２を抜き取る。こ
の時、薄葉絶縁物１１，１２は内部の樹脂の硬化
完了によつて十分な剛性と接着強度を有している
ので、巻心２を抜き取つてもコイル３は型くずれ
しない。その後、第５図に示すように内外周を完
全硬化した薄葉絶縁物１１′，１２′で囲まれたコ
イル３の上下両端面にエポキシ等のパテ状樹脂１
５をハケ等で塗り込んで樹脂層を形成し、表面を
平滑に仕上げる。
の時、薄葉絶縁物１１，１２は内部の樹脂の硬化
完了によつて十分な剛性と接着強度を有している
ので、巻心２を抜き取つてもコイル３は型くずれ
しない。その後、第５図に示すように内外周を完
全硬化した薄葉絶縁物１１′，１２′で囲まれたコ
イル３の上下両端面にエポキシ等のパテ状樹脂１
５をハケ等で塗り込んで樹脂層を形成し、表面を
平滑に仕上げる。
この塗り込み作業は大気中で行なうことがで
き、たとえばパテ状樹脂１５を上端面にのみ塗り
込み、加熱硬化炉に搬入してパテ状樹脂１５を硬
化させた後、コイルを反転して下端面にパテ状樹
脂１５を塗り込み、再び加熱硬化炉に搬入してパ
テ状樹脂１５を硬化させ、その後徐冷することに
より、モールドコイルが完成する。
き、たとえばパテ状樹脂１５を上端面にのみ塗り
込み、加熱硬化炉に搬入してパテ状樹脂１５を硬
化させた後、コイルを反転して下端面にパテ状樹
脂１５を塗り込み、再び加熱硬化炉に搬入してパ
テ状樹脂１５を硬化させ、その後徐冷することに
より、モールドコイルが完成する。
この例ではパテ状樹脂の加熱硬化を２回に分け
て行なうことになるが、パテ状樹脂１５に粘度の
高いものを使用すれば、巻心の抜き取り後、コイ
ルらの上下端面の両方にパテ状樹脂１５を塗り込
み、加熱硬化を一度に行なうことも可能である。
て行なうことになるが、パテ状樹脂１５に粘度の
高いものを使用すれば、巻心の抜き取り後、コイ
ルらの上下端面の両方にパテ状樹脂１５を塗り込
み、加熱硬化を一度に行なうことも可能である。
以上述べたように本発明によれば、巻線時に半
硬化状態の樹脂を繊維質材料に含浸して作られた
薄葉絶縁物をコイルの内側と外側に巻回し、コイ
ルの予備乾燥工程で上記薄葉絶縁物中の樹脂を完
全硬化させた後に巻心を抜き取り、その後コイル
の両端面へのパテ状樹脂の塗布、加熱硬化を行な
うため、全工程を大気中で行なうことができて、
金型を用いる一般の注型法に比べ設備費、工数と
も大幅に低減でき、かつ巻線時に用いる巻心の利
用率（回転率）を高めて量産性を向上し、クラツ
クのない良質の樹脂モールドコイルを安価に製造
できるという効果が得られる。また、コイルの両
端面にのみパテ状樹脂により樹脂層が形成される
ので、コイル内部に不均一な樹脂の含浸層が形成
されるのを防止でき、この不均一な樹脂の含浸層
によるコロナの発生を防止することができ、絶縁
性に優れて高い信頼度を有する樹脂モールドコイ
ルを得ることができる。
硬化状態の樹脂を繊維質材料に含浸して作られた
薄葉絶縁物をコイルの内側と外側に巻回し、コイ
ルの予備乾燥工程で上記薄葉絶縁物中の樹脂を完
全硬化させた後に巻心を抜き取り、その後コイル
の両端面へのパテ状樹脂の塗布、加熱硬化を行な
うため、全工程を大気中で行なうことができて、
金型を用いる一般の注型法に比べ設備費、工数と
も大幅に低減でき、かつ巻線時に用いる巻心の利
用率（回転率）を高めて量産性を向上し、クラツ
クのない良質の樹脂モールドコイルを安価に製造
できるという効果が得られる。また、コイルの両
端面にのみパテ状樹脂により樹脂層が形成される
ので、コイル内部に不均一な樹脂の含浸層が形成
されるのを防止でき、この不均一な樹脂の含浸層
によるコロナの発生を防止することができ、絶縁
性に優れて高い信頼度を有する樹脂モールドコイ
ルを得ることができる。
第１図は樹脂モールドコイルの斜視図、第２図
は従来方法による樹脂モールドコイルの注型中の
状態を示す図で、イは一部切断した側面図、ロは
そのＡ―Ａ断面図、第３図は本発明による樹脂モ
ールドコイルの巻線時の状態を示す一部切断した
側面図、第４図は予備乾燥時の状態を示す同上図
面、第５図は巻心を抜き取り、コイルの両端面に
パテ状樹脂を塗布した状態を示す同上図面であ
る。 ２：巻心、３：コイル、１１，１２：薄葉絶縁
物、１１′，１２′：完全硬化後の薄葉絶縁物、１
５：パテ状樹脂。
は従来方法による樹脂モールドコイルの注型中の
状態を示す図で、イは一部切断した側面図、ロは
そのＡ―Ａ断面図、第３図は本発明による樹脂モ
ールドコイルの巻線時の状態を示す一部切断した
側面図、第４図は予備乾燥時の状態を示す同上図
面、第５図は巻心を抜き取り、コイルの両端面に
パテ状樹脂を塗布した状態を示す同上図面であ
る。 ２：巻心、３：コイル、１１，１２：薄葉絶縁
物、１１′，１２′：完全硬化後の薄葉絶縁物、１
５：パテ状樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイルと、該コイルの内側に形成された第１
の絶縁層と、前記コイルの外周に形成された第２
の絶縁層と、前記コイルの両端に大気中で形成さ
れた熱硬化性の樹脂層とを備え、該樹脂層は前記
コイルの両端面にのみ形成されていることを特徴
とする樹脂モールドコイル。 ２ 巻心に半硬化状態の薄葉絶縁物を巻回して第
１の絶縁層を形成する第１の工程と、該第１の絶
縁層上にコイルを巻回する第２の工程と、該コイ
ル上に半硬化状態の薄葉絶縁物を巻回して第２の
絶縁層を形成する第３の工程と、前記第１の絶縁
層および第２の絶縁層とを加熱硬化させる第４の
工程と、前記巻心を抜き取る第５の工程と、前記
第１の工程、第２の工程、第３の工程、第４の工
程および第５の工程により形成されたコイルの端
面にのみ熱硬化性のパテ状樹脂を充填して大気中
で加熱硬化させる第６の工程とから成ることを特
徴とする樹脂モールドコイルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006399A JPS57121207A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Manufacture of plastic molded coil |
| US06/370,143 US4496926A (en) | 1981-01-21 | 1982-04-20 | Molded coil structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56006399A JPS57121207A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Manufacture of plastic molded coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121207A JPS57121207A (en) | 1982-07-28 |
| JPS6364884B2 true JPS6364884B2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=11637286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56006399A Granted JPS57121207A (en) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Manufacture of plastic molded coil |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496926A (ja) |
| JP (1) | JPS57121207A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2752156B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1998-05-18 | 株式会社東芝 | Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法 |
| JPH02256211A (ja) * | 1990-02-14 | 1990-10-17 | Aichi Electric Co Ltd | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
| US5396210A (en) * | 1993-03-17 | 1995-03-07 | Square D Company | Dry-type transformer and method of manufacturing |
| US5383266A (en) * | 1993-03-17 | 1995-01-24 | Square D Company | Method of manufacturing a laminated coil to prevent expansion during coil loading |
| US5461772A (en) * | 1993-03-17 | 1995-10-31 | Square D Company | Method of manufacturing a strip wound coil to reinforce edge layer insulation |
| US5267393A (en) * | 1993-03-17 | 1993-12-07 | Square D Company | Method of manufacturing a strip wound coil to eliminate lead bulge |
| US5861791A (en) * | 1995-06-21 | 1999-01-19 | Brunswick Corporation | Ignition coil with non-filtering/non-segregating secondary winding separators |
| DE69631697D1 (de) * | 1996-09-04 | 2004-04-01 | Schneider Electric Ind Sas | Elektrische Spule bestehend aus Wicklungen für Trockentransformatoren |
| RU2178596C2 (ru) * | 1996-09-04 | 2002-01-20 | Шнейдер Электрик С.А. | Обмотка среднего и высокого напряжения для трансформаторов без сердечника |
| FR2822587B1 (fr) * | 2001-03-20 | 2003-05-16 | France Transfo Sa | Realisation d'enroulements "haute ou moyenne tension" de transformateurs immerges, et enroulements ainsi realises |
| WO2003094180A1 (fr) * | 2002-03-21 | 2003-11-13 | Schneider Electric Industries Sas | Realisation d'enroulements 'haute ou moyenne tension' de transformateurs immerges, et enroulements ainsi realises |
| US6930579B2 (en) * | 2003-06-11 | 2005-08-16 | Abb Technology Ag | Low voltage composite mold |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1944870A (en) * | 1930-11-03 | 1934-01-30 | Herbert F Apple | Apparatus for making an electrical coil |
| US2464568A (en) * | 1945-05-14 | 1949-03-15 | Gen Electric | Electrical coil insulated with thermoplastic particles and thermoset polymer |
| US3240848A (en) * | 1961-07-11 | 1966-03-15 | Gen Electric Canada | Method of making encapsulated transformers containing a dielectric gas |
| JPS5411500A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Toshiba Corp | Insulating resin composite |
| JPS6031096B2 (ja) * | 1979-04-17 | 1985-07-20 | 三菱電機株式会社 | 樹脂成形コイルの製造方法 |
-
1981
- 1981-01-21 JP JP56006399A patent/JPS57121207A/ja active Granted
-
1982
- 1982-04-20 US US06/370,143 patent/US4496926A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121207A (en) | 1982-07-28 |
| US4496926A (en) | 1985-01-29 |
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