JPH056419B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056419B2 JPH056419B2 JP3904286A JP3904286A JPH056419B2 JP H056419 B2 JPH056419 B2 JP H056419B2 JP 3904286 A JP3904286 A JP 3904286A JP 3904286 A JP3904286 A JP 3904286A JP H056419 B2 JPH056419 B2 JP H056419B2
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- tape
- glass
- bind
- varnish
- binding
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- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転電機のバインドの製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来の回転子巻線の端部の保持バインドは特開
昭51−48101号公報に記載のように、回転子巻線
の端部が回転に伴う遠心力により外径方向に飛び
出す恐れがあり、これを防止するため使用されて
いる。
昭51−48101号公報に記載のように、回転子巻線
の端部が回転に伴う遠心力により外径方向に飛び
出す恐れがあり、これを防止するため使用されて
いる。
このバインドとして従来はスズ鍍金を施したピ
アノ線、あるいは非磁性鋼線等のスチールバイン
ド線を使用していたが、近年は軽量で絶縁性を有
するがガラスバインドテープが用いられている。
アノ線、あるいは非磁性鋼線等のスチールバイン
ド線を使用していたが、近年は軽量で絶縁性を有
するがガラスバインドテープが用いられている。
このガラスバインドテープはエポキシ樹脂等の
無溶剤系ワニスを含浸して半硬化状にしたものが
通常使用されており、このテープを回転子巻線の
端部の外周側に巻付けた後、適当な温度で加熱さ
せ、所定の強度を有するように硬化形成する。
無溶剤系ワニスを含浸して半硬化状にしたものが
通常使用されており、このテープを回転子巻線の
端部の外周側に巻付けた後、適当な温度で加熱さ
せ、所定の強度を有するように硬化形成する。
第３図および第４図には回転電機のバインドの
製造方法によるバインドの従来例が示されてい
る。同図に示されているように回転子鉄心１から
突出した回転子巻線２の外周に、ガラスバインド
テープを巻回形成したバインド３が設けられてい
る。ところでこのバインド３の表面に凹凸状にワ
ニス硬化物４が生じる。これはバインド雇５を介
して巻回されたガラスバインドテープ３ａに含浸
されている無溶剤系ワニスが、加熱による熱収縮
テープ６の収縮によりバインド外周表面と離形用
テープ７との間に流出し、硬化するためである
が、従来はこの点についての配慮が不足してい
た。
製造方法によるバインドの従来例が示されてい
る。同図に示されているように回転子鉄心１から
突出した回転子巻線２の外周に、ガラスバインド
テープを巻回形成したバインド３が設けられてい
る。ところでこのバインド３の表面に凹凸状にワ
ニス硬化物４が生じる。これはバインド雇５を介
して巻回されたガラスバインドテープ３ａに含浸
されている無溶剤系ワニスが、加熱による熱収縮
テープ６の収縮によりバインド外周表面と離形用
テープ７との間に流出し、硬化するためである
が、従来はこの点についての配慮が不足してい
た。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来技術でバインドの表面に発生したワニス硬
化物は、バインドに比較して引張り強さ等の機械
的強度が劣つており、回転電機の起動による温度
上昇と停止による冷却とのヒートサイクルによ
り、クラツクが生じ易い。ワニス硬化物にクラツ
クが発生すると、バインドにも共割れを誘発す
る。この結果、バインドの強度が著しく低下して
所定の強度が保持できなくなり、回転子を大変危
険なものとする可能性が極めて高かつた。
化物は、バインドに比較して引張り強さ等の機械
的強度が劣つており、回転電機の起動による温度
上昇と停止による冷却とのヒートサイクルによ
り、クラツクが生じ易い。ワニス硬化物にクラツ
クが発生すると、バインドにも共割れを誘発す
る。この結果、バインドの強度が著しく低下して
所定の強度が保持できなくなり、回転子を大変危
険なものとする可能性が極めて高かつた。
この対策としてバインドに凹凸状に付着してい
るワニス硬化物を取り除くことが考えられるが、
加工時間の大幅な増加となり、特に車両用電動機
等の量産するものは生産的に大きなネツクとな
る。
るワニス硬化物を取り除くことが考えられるが、
加工時間の大幅な増加となり、特に車両用電動機
等の量産するものは生産的に大きなネツクとな
る。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
その表面にワニス硬化物の発生するのを防止する
ことを可能とした回転電機のバインドの製造方法
を提供することを目的とするものである。
その表面にワニス硬化物の発生するのを防止する
ことを可能とした回転電機のバインドの製造方法
を提供することを目的とするものである。
上記目的は、回転子巻線の端部上に無溶剤系ワ
ニスが含浸された第１のガラスバインドテープを
巻付け、次いでこの巻回された第１のガラスバイ
ンドテープの上に無溶剤系ワニスが含浸されてい
ない第２のガラスバインドテープを巻付け、これ
ら第１、第２のガラスバインドテープを一括加熱
硬化することにより、達成される。
ニスが含浸された第１のガラスバインドテープを
巻付け、次いでこの巻回された第１のガラスバイ
ンドテープの上に無溶剤系ワニスが含浸されてい
ない第２のガラスバインドテープを巻付け、これ
ら第１、第２のガラスバインドテープを一括加熱
硬化することにより、達成される。
無溶剤系ワニスを含浸させ半硬化状として巻回
された第１のガラスバインドテープのワニスは、
バインド形成用として最外表面に巻付けた熱収縮
テープの加熱による締付けにより、外側表面に流
出する。この流出したワニスは巻回した第１のガ
ラスバインドテープの外周にワニス未含浸の第２
のガラスバインドテープが巻付けてあるので、こ
の巻付けられた第２のガラスバインドテープに容
易に吸収され、硬化する。これによつてバインド
はその表面にワニス溜りが発生しなくなり、ワニ
ス硬化物の発生を防止することができ、ワニス硬
化物のクラツクの発生と、それに伴うバインドの
共割れを防止することができる。また、ワニス硬
化物を取り除く作業が不要となるので、加工時間
を低減することができ、生産性を向上させること
ができる。
された第１のガラスバインドテープのワニスは、
バインド形成用として最外表面に巻付けた熱収縮
テープの加熱による締付けにより、外側表面に流
出する。この流出したワニスは巻回した第１のガ
ラスバインドテープの外周にワニス未含浸の第２
のガラスバインドテープが巻付けてあるので、こ
の巻付けられた第２のガラスバインドテープに容
易に吸収され、硬化する。これによつてバインド
はその表面にワニス溜りが発生しなくなり、ワニ
ス硬化物の発生を防止することができ、ワニス硬
化物のクラツクの発生と、それに伴うバインドの
共割れを防止することができる。また、ワニス硬
化物を取り除く作業が不要となるので、加工時間
を低減することができ、生産性を向上させること
ができる。
〔実施例〕
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第１図および第２図には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を伏したので説明を省略する。本実施例では回
転子巻線２の端部上に無溶剤系ワニスが含浸され
た第１のガラスバインドテープ３a1を巻付け、次
いでこの巻回された第１のガラスバインドテープ
３a1の上に無溶剤系ワニスが含浸されていない第
２のガラスバインドテープ３a2を巻付け、これら
第１、第２のガラスバインドテープ３a1，３a2を
一括加熱硬化した。このようにすることにより硬
化時に第１のガラスバインドテープ３a1から流出
したワニスは第２のガラスバインドテープ３a2に
含浸されて硬化するようになつて、バインド３Ａ
の表面にはワニス溜りが生じないようになり、そ
の表面にワニス硬化物の発生するのを防止するこ
とを可能とした回転電機のバインド３Ａの製造方
法を得ることができる。
する。第１図および第２図には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を伏したので説明を省略する。本実施例では回
転子巻線２の端部上に無溶剤系ワニスが含浸され
た第１のガラスバインドテープ３a1を巻付け、次
いでこの巻回された第１のガラスバインドテープ
３a1の上に無溶剤系ワニスが含浸されていない第
２のガラスバインドテープ３a2を巻付け、これら
第１、第２のガラスバインドテープ３a1，３a2を
一括加熱硬化した。このようにすることにより硬
化時に第１のガラスバインドテープ３a1から流出
したワニスは第２のガラスバインドテープ３a2に
含浸されて硬化するようになつて、バインド３Ａ
の表面にはワニス溜りが生じないようになり、そ
の表面にワニス硬化物の発生するのを防止するこ
とを可能とした回転電機のバインド３Ａの製造方
法を得ることができる。
すなわち回転子巻線２の端部にエポキシ樹脂等
の耐熱性や接着力にすぐれた無溶剤系ワニスをガ
ラステープに含浸させ、半硬化状とした第１のガ
ラスバインドテープ３a1を適当に巻回する。この
巻回された第１のガラスバインドテープ３a1の外
周にワニス未含浸の第２のガラスバインドテープ
３a2を適当に巻回する。次いでこの巻回された第
２のガラスバインドテープ３a2の外周に離形用テ
ープ７を巻回した後、熱収縮テープ６を巻回す
る。
の耐熱性や接着力にすぐれた無溶剤系ワニスをガ
ラステープに含浸させ、半硬化状とした第１のガ
ラスバインドテープ３a1を適当に巻回する。この
巻回された第１のガラスバインドテープ３a1の外
周にワニス未含浸の第２のガラスバインドテープ
３a2を適当に巻回する。次いでこの巻回された第
２のガラスバインドテープ３a2の外周に離形用テ
ープ７を巻回した後、熱収縮テープ６を巻回す
る。
この状態で適当な温度で加熱すれば、最外層に
巻付けられた熱収縮テープ６が収縮し、巻付けら
れた第１のガラスバインドテープ３a1および第２
のガラスバインドテープ３a2を圧縮する。これに
より回転子巻線２の端部上に巻付けられた第１の
ガラスバインドテープ３a1に含浸してあるワニス
が、外側表面に流出する。ところが巻付けられた
第１のガラスバインドテープ３a1の外側にはワニ
ス未含浸の第２のガラスバインドテープ３a2が巻
付けられているので、流出したワニスが巻付けら
れた第２のガラスバインドテープ３a2に容易に吸
収され硬化する。硬化後はバインド雇５、熱収縮
テープ６および離形用テープ７を取り除けばバイ
ンド３Ａが形成される。
巻付けられた熱収縮テープ６が収縮し、巻付けら
れた第１のガラスバインドテープ３a1および第２
のガラスバインドテープ３a2を圧縮する。これに
より回転子巻線２の端部上に巻付けられた第１の
ガラスバインドテープ３a1に含浸してあるワニス
が、外側表面に流出する。ところが巻付けられた
第１のガラスバインドテープ３a1の外側にはワニ
ス未含浸の第２のガラスバインドテープ３a2が巻
付けられているので、流出したワニスが巻付けら
れた第２のガラスバインドテープ３a2に容易に吸
収され硬化する。硬化後はバインド雇５、熱収縮
テープ６および離形用テープ７を取り除けばバイ
ンド３Ａが形成される。
このように本実施例によれば硬化時に巻付けら
れた第１のガラスバインドテープ３a1に含浸して
あるワニスの流出したワニスはこの上に巻付けら
れた第２のガラスバインドテープ３a2に含浸硬化
するようになつて、第１、第２のガラスバインド
テープ３a1，３a2で形成された第１、第２のバイ
ンド層３A1，３A2によるバインド３Ａの表面に
はワニス溜りが生じないようになり、その表面に
ワニス硬化物の発生を防止したバインド３Ａを得
ることができる。このようにバインド３Ａの表面
にワニス硬化物が発生しないので、回転電機の起
動および停止によるヒートサイクルでワニス硬化
物によるクラツクの発生と、それに伴うバインド
３Ａの共割れの懸念がなくなり、信頼性にすぐれ
たバインド３Ａを得ることができる。また、バイ
ンド３Ａの表面にワニス硬化物が付着しないの
で、ワニス硬化物の除去作業が不要となる。
れた第１のガラスバインドテープ３a1に含浸して
あるワニスの流出したワニスはこの上に巻付けら
れた第２のガラスバインドテープ３a2に含浸硬化
するようになつて、第１、第２のガラスバインド
テープ３a1，３a2で形成された第１、第２のバイ
ンド層３A1，３A2によるバインド３Ａの表面に
はワニス溜りが生じないようになり、その表面に
ワニス硬化物の発生を防止したバインド３Ａを得
ることができる。このようにバインド３Ａの表面
にワニス硬化物が発生しないので、回転電機の起
動および停止によるヒートサイクルでワニス硬化
物によるクラツクの発生と、それに伴うバインド
３Ａの共割れの懸念がなくなり、信頼性にすぐれ
たバインド３Ａを得ることができる。また、バイ
ンド３Ａの表面にワニス硬化物が付着しないの
で、ワニス硬化物の除去作業が不要となる。
なお、ワニス未含浸の第２のガラスバインドテ
ープの材質はワニス含浸の第１のガラスバインド
テープの材質と同じものでも、また、違う材質で
あつても第１のガラスバインドテープのワニスの
流出分が含質硬化後に、適当な強度を保持するも
のであればよい。
ープの材質はワニス含浸の第１のガラスバインド
テープの材質と同じものでも、また、違う材質で
あつても第１のガラスバインドテープのワニスの
流出分が含質硬化後に、適当な強度を保持するも
のであればよい。
上述のように本発明はその表面にワニス硬化物
の発生するのが防止されるようになつて、その表
面にワニス硬化物の発生するのを防止することを
可能とした回転電機のバインドの製造方法を得る
ことができる。
の発生するのが防止されるようになつて、その表
面にワニス硬化物の発生するのを防止することを
可能とした回転電機のバインドの製造方法を得る
ことができる。
第１図は本発明の回転電機のバインドの製造方
法の一実施例による回転子巻線端部の縦断側面
図、第２図は同じく一実施例によるバインド製作
時の状態を示す回転子巻線端部の縦断側面図、第
３図は従来の回転電機のバインドの製造方法によ
るバインド製作時の状態を示す回転子巻線端部の
縦断側面図、第４図は従来の回転電機のバインド
の製造方法による回転子巻線端部の縦断側面図で
ある。 １…回転子鉄心、２…回転子巻線、３Ａ…バイ
ンド、３a1…巻付けられた第１のガラスバインド
テープ、３a2…巻付けられた第２のガラスバイン
ドテープ、３A1…第１のバインド層、３A2…第
２のバインド層。
法の一実施例による回転子巻線端部の縦断側面
図、第２図は同じく一実施例によるバインド製作
時の状態を示す回転子巻線端部の縦断側面図、第
３図は従来の回転電機のバインドの製造方法によ
るバインド製作時の状態を示す回転子巻線端部の
縦断側面図、第４図は従来の回転電機のバインド
の製造方法による回転子巻線端部の縦断側面図で
ある。 １…回転子鉄心、２…回転子巻線、３Ａ…バイ
ンド、３a1…巻付けられた第１のガラスバインド
テープ、３a2…巻付けられた第２のガラスバイン
ドテープ、３A1…第１のバインド層、３A2…第
２のバインド層。
Claims (1)
- １ 回転子鉄心から突出した回転子巻線の端部の
外周に巻付けられ、前記回転子巻線の端部を保持
する回転電機のバインドの製造方法において、前
記回転子巻線の端部上に無溶剤系ワニスが含浸さ
れた第１のガラスバインドテープを巻付け、次い
でこの巻回された第１のガラスバインドテープの
上に無溶剤系ワニスが含浸されていない第２のガ
ラスバインドテープを巻付け、これら第１、第２
のガラスバインドテープを一括加熱硬化したこと
を特徴とする回転電機のバインドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3904286A JPS62201031A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 回転電機のバインドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3904286A JPS62201031A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 回転電機のバインドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201031A JPS62201031A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH056419B2 true JPH056419B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12542065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3904286A Granted JPS62201031A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 回転電機のバインドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201031A (ja) |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP3904286A patent/JPS62201031A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62201031A (ja) | 1987-09-04 |
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