JPS636492B2 - - Google Patents
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- JPS636492B2 JPS636492B2 JP57170724A JP17072482A JPS636492B2 JP S636492 B2 JPS636492 B2 JP S636492B2 JP 57170724 A JP57170724 A JP 57170724A JP 17072482 A JP17072482 A JP 17072482A JP S636492 B2 JPS636492 B2 JP S636492B2
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- Japan
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- weight
- slurry
- calcium carbonate
- synthetic calcium
- dispersant
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、合成炭酸カルシウムから、流動性の
良好な高濃度スラリーを製造する方法に関するも
のである。 炭酸カルシウムは、各種プラスチツクの充てん
剤、紙のてん料、塗被剤などとして用いられてい
るが、これを高濃度スラリーとする場合、天然品
では流動性の良好なものとなるが、合成品では流
動性が劣つたものとなるという問題があるため、
合成炭酸カルシウムのスラリーとしては、せいぜ
い濃度60％程度が上限であり、そのため用途が制
限を受けるのを免れなかつた。 本発明者らは、このような合成炭酸カルシウム
における欠点を克服し、合成炭酸カルシウムから
流動性が良好で、かつ濃度65％又はそれ以上とい
う高濃度のスラリーを製造する方法を開発すべく
鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用い、せ
ん断速度の異なる２段階分散処理を行うことによ
り、意外にもその目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至つた。 すなわち、本発明は、含水率１重量％以下、粒
径0.1〜1.0μｍをもつ立方体状合成炭酸カルシウ
ムに対し、分散剤として重量平均分子量が8000〜
150000で、アクリル酸単位少なくとも90モル％を
含むアクリル系重合体又は共重合体のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩を、合成炭酸カルシウム
の全量当り0.5〜5.0重量％の割合で、最終混合物
全量当り35重量％以下の量の水に溶かした水溶液
を添加したのち、先ずせん断速度102〜103sec-1
で一次分散を行い、次いでせん断速度105〜
107sec-1で二次分散を行うことを特徴とする固形
分含量65重量％以上の流動性の良好な高濃度スラ
リーの製造方法を提供するものである。 本発明においては特に立方体状の粒子形状を有
し、0.1〜1.0μｍ好ましくは0.2〜0.5μｍの粒径を
有する微粉状の合成炭酸カルシウムが用いられ
る。このような合成炭酸カルシウム粉体は、通
常、含水率１重量％以下で提供されるので、その
まゝ本発明方法に使用されるが、本発明において
はこの含水率はそれほど重要でない。 また、本発明の方法に用いられる分散剤は、ア
クリル酸単位を少なくとも90モル％含有する重量
平均分子量8000〜150000の重合体類のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩である。このような重合
体類はアクリル酸の単独重合体及びアクリル酸90
モル％以上と他の共重合性単量体10モル％以下と
の共重合体を包含する。アクリル酸と共重合させ
る共単量体としては、例えばメタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などのエチレン性
不飽和モノ又はポリカルボン酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミドなどのアミド基含有単量体、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホプロピ
ル（メタ）アクリレートなどの脂肪族又は芳香族
ビニルスルホン酸；メチル（メタ）アクリレー
ト、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートなどのエステル；スチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニル及びアクリロニトリ
ルなどを挙げることができる。上記共単量体のう
ちカルボキシル基やスルホン酸基を含有するもの
は、そのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩とし
て共重合に供しうるが、塩の形で共重合体内に存
在させるには、通常共重合後に中和処理される。
これら共単量体は、１種でもよいし、２種以上を
組み合わせて用いることができる。これらの共単
量体のうち、好ましいものはカルボキシル基又は
スルホン酸基含有量体類及びそのアルカリ金属塩
好ましくはナトリウム塩又はアンモニウム塩であ
る。 共重合体分散剤において、アクリル酸単位が90
モル％未満では流動性が悪く、本発明の目的を達
成することができないので好ましくない。また、
アクリル酸単位を少なくとも90モル％含有する重
合体又は共重合体は重量平均分子量が8000〜
150000の範囲にあることが重要で、より低分子量
でも、より高分子量でも分散剤としての性能が低
下し、本発明の目的を達成することができない。
好ましい分子量は約30000〜130000であり、特に
約40000〜100000が好ましい。本発明における重
量平均分子量は、分子量概知のポリエチレングリ
コールを標準物質としてゲルパーメイシヨンクロ
マトグラフイーを用いて容易に測定することがで
きる。 本発明の方法は、このような分散剤を前記合成
炭酸カルシウムに対し、その重量の0.5〜5.0重量
％を用い、最終的に形成されるスラリーの35重量
％以下の水とともに混合して、せん断速度の異な
る２段階の分散処理を行うものであり、このよう
な組合せ処理要件により、固形分濃度が65重量％
以上で、実用上望ましい流動性を有する合成炭酸
カルシウム水性スラリーを容易に調製することが
できる。 分散剤の使用量が合成炭酸カルシウムの0.5重
量％未満では、分散力が不足して分散安定性の良
好なスラリーが得られないし、５重量％を超える
とスラリーの流動性が低下するので好ましくな
い。 また、スラリー形成のために用いられる水は、
最終的に得ようとするスラリーの水濃度に見合う
35重量％以下の量が使用されるが、その添加に際
しては、使用する分散剤をあらかじめその水に加
えて水溶液として合成炭酸カルシウム粉体と混合
することが好ましい。しかし、一部の水を合成炭
酸カルシウム粉体の湿潤に用いることもできる。 本発明の方法においては、合成炭酸カルシウム
粉体と分散剤水溶液との混合物を、先ずせん断速
度102〜103sec-1で一次分散処理し、次いでせん
断速度105〜107sec-1で二次分散処理する組合せ
処理が極めて重要である。このせん断速度の異な
る２段階処理は、それぞれ上記範囲のせん断速度
の組合せが最も効果的で、良好なスラリー流動性
を得ることができる。 一次分散に用いられる分散機としては、例えば
デイスクキヤビテーシヨンミキサー、ステイター
ローター、ケデーミル、コロイドミル及びコーレ
スミキサーなどの高ずり速度を与える分散機を挙
げることができる。これらの分散機を用いて一次
分散処理を行うには、通常円筒状容器に所定量の
水を入れ、所定の分散剤を加えて分散機でかきま
ぜながら所定量の合成炭酸カルシウム粉を投入す
る方法が実用上有利に採用でき、混和後102〜
103sec-1のせん断速度で、例えば５〜30分程度の
時間分散処理することにより一次分散を行うこと
ができる。 本発明においては、このような一次分散処理し
たスラリーを、例えばサンドミル型分散機のよう
な高せん断速度を有する二次分散機を用い、一次
分散におけるせん断速度よりさらに高いせん断速
度で分散処理することが重要である。この二次分
散は、例えば任意の形状のかきまぜ用羽根とガラ
スビーズなどの粉砕媒体を容器内に備え、これら
を回転させて充てん微粒子を高せん断速度でかき
まぜ分散処理するような分散機が有利であり、そ
のような分散機では、一次分散処理スラリーを一
定の速度で供給し、分散系内に、例えば５〜60分
の滞留時間で分散処理される。この分散処理は１
回でもよいが、必要に応じて複数回循環処理する
こともできる。 一次分散処理におけるせん断速度が上記範囲を
逸脱するときは、二次分散処理によつて良好な流
動性スラリーが形成され難く、また二次分散処理
におけるせん断速度が上記範囲を逸脱するときも
安定かつ良好な流動性のスラリーが得られないの
で好ましくない。 このように特定の合成炭酸カルシウムと特定の
分散剤を組み合わせ、その高濃度水混和物を２段
階の分散処理にかけることにより、従来の合成炭
酸カルシウムのスラリーでは到底得られなかつた
65重量％以上の高固形分濃度の実用的流動性スラ
リーが提供できたことは全く意外な発見であつ
た。 このように、本発明の方法によれば、固形分濃
度65重量％以上の良好な流動性を有するスラリー
が容易に得られる。本発明の方法により得られる
高濃度スラリーは、特に高速せん断ずり速度のか
きまぜ時における流動状態が良好で、その望まし
い性質を利用して、従来低濃度スラリーのために
行い得なかつた合成炭酸カルシウムを用いた高濃
度カラー処方による製紙塗工プロセスにも採用で
き、用途の大幅な拡大が期待できる。 次に、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 羽根径250mmφのかきまぜ羽根を有するコーレ
ス型ミキサーの容量３のステンレス鋼
（SUS304）製容器に、水1.5を入れ、これをか
きまぜながら分散剤としてポリアクリル酸ソーダ
を39.8ｇを添加溶解した。次いで粒子径0.2〜0.4μ
ｍの立方体状合成炭酸カルシウム４Kg（含水率
0.6重量％）を加え、羽根のかきまぜ速度
10000rpm（せん断速度５×102sec-1）で20分間一
次分散処理を行つた。この際の固形分濃度は71.3
％であつた。 次に、粒径１〜1.5mmφの硬質ガラスビーズ
4500ｇを充てん物とし、かきまぜ羽根を備えた長
さ13.5cmの棒型かきまぜ翼を有する容量4.9の
アトライターIS型（三井三池製作所製）分散機
に、上記一次分散処理スラリー3500ｇを加え、回
転速度260rpm（せん断速度１×66sec-1）で20分
間分散処理を行つた。 この処理を各種分子量のポリアクリル酸のナト
リウム塩分散剤について、それぞれ同様に行い、
得られた各二次分散処理スラリーの粘度及び高速
せん断粘度を測定した。 スラリーの粘度は、Ｂ型粘度計を用い回転速度
60rpm、温度25℃での１分値を測定したものであ
り、高速せん断粘度はハーキユレス高速せん断粘
度を用いBBobを使用して2200rpmで測定したも
のである。 分散剤として使用したポリアクリル酸ナトリウ
ムの各種分子量とそれぞれの結果を第１表にまと
めて示す。
良好な高濃度スラリーを製造する方法に関するも
のである。 炭酸カルシウムは、各種プラスチツクの充てん
剤、紙のてん料、塗被剤などとして用いられてい
るが、これを高濃度スラリーとする場合、天然品
では流動性の良好なものとなるが、合成品では流
動性が劣つたものとなるという問題があるため、
合成炭酸カルシウムのスラリーとしては、せいぜ
い濃度60％程度が上限であり、そのため用途が制
限を受けるのを免れなかつた。 本発明者らは、このような合成炭酸カルシウム
における欠点を克服し、合成炭酸カルシウムから
流動性が良好で、かつ濃度65％又はそれ以上とい
う高濃度のスラリーを製造する方法を開発すべく
鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用い、せ
ん断速度の異なる２段階分散処理を行うことによ
り、意外にもその目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至つた。 すなわち、本発明は、含水率１重量％以下、粒
径0.1〜1.0μｍをもつ立方体状合成炭酸カルシウ
ムに対し、分散剤として重量平均分子量が8000〜
150000で、アクリル酸単位少なくとも90モル％を
含むアクリル系重合体又は共重合体のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩を、合成炭酸カルシウム
の全量当り0.5〜5.0重量％の割合で、最終混合物
全量当り35重量％以下の量の水に溶かした水溶液
を添加したのち、先ずせん断速度102〜103sec-1
で一次分散を行い、次いでせん断速度105〜
107sec-1で二次分散を行うことを特徴とする固形
分含量65重量％以上の流動性の良好な高濃度スラ
リーの製造方法を提供するものである。 本発明においては特に立方体状の粒子形状を有
し、0.1〜1.0μｍ好ましくは0.2〜0.5μｍの粒径を
有する微粉状の合成炭酸カルシウムが用いられ
る。このような合成炭酸カルシウム粉体は、通
常、含水率１重量％以下で提供されるので、その
まゝ本発明方法に使用されるが、本発明において
はこの含水率はそれほど重要でない。 また、本発明の方法に用いられる分散剤は、ア
クリル酸単位を少なくとも90モル％含有する重量
平均分子量8000〜150000の重合体類のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩である。このような重合
体類はアクリル酸の単独重合体及びアクリル酸90
モル％以上と他の共重合性単量体10モル％以下と
の共重合体を包含する。アクリル酸と共重合させ
る共単量体としては、例えばメタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などのエチレン性
不飽和モノ又はポリカルボン酸、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミドなどのアミド基含有単量体、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホプロピ
ル（メタ）アクリレートなどの脂肪族又は芳香族
ビニルスルホン酸；メチル（メタ）アクリレー
ト、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートなどのエステル；スチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニル及びアクリロニトリ
ルなどを挙げることができる。上記共単量体のう
ちカルボキシル基やスルホン酸基を含有するもの
は、そのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩とし
て共重合に供しうるが、塩の形で共重合体内に存
在させるには、通常共重合後に中和処理される。
これら共単量体は、１種でもよいし、２種以上を
組み合わせて用いることができる。これらの共単
量体のうち、好ましいものはカルボキシル基又は
スルホン酸基含有量体類及びそのアルカリ金属塩
好ましくはナトリウム塩又はアンモニウム塩であ
る。 共重合体分散剤において、アクリル酸単位が90
モル％未満では流動性が悪く、本発明の目的を達
成することができないので好ましくない。また、
アクリル酸単位を少なくとも90モル％含有する重
合体又は共重合体は重量平均分子量が8000〜
150000の範囲にあることが重要で、より低分子量
でも、より高分子量でも分散剤としての性能が低
下し、本発明の目的を達成することができない。
好ましい分子量は約30000〜130000であり、特に
約40000〜100000が好ましい。本発明における重
量平均分子量は、分子量概知のポリエチレングリ
コールを標準物質としてゲルパーメイシヨンクロ
マトグラフイーを用いて容易に測定することがで
きる。 本発明の方法は、このような分散剤を前記合成
炭酸カルシウムに対し、その重量の0.5〜5.0重量
％を用い、最終的に形成されるスラリーの35重量
％以下の水とともに混合して、せん断速度の異な
る２段階の分散処理を行うものであり、このよう
な組合せ処理要件により、固形分濃度が65重量％
以上で、実用上望ましい流動性を有する合成炭酸
カルシウム水性スラリーを容易に調製することが
できる。 分散剤の使用量が合成炭酸カルシウムの0.5重
量％未満では、分散力が不足して分散安定性の良
好なスラリーが得られないし、５重量％を超える
とスラリーの流動性が低下するので好ましくな
い。 また、スラリー形成のために用いられる水は、
最終的に得ようとするスラリーの水濃度に見合う
35重量％以下の量が使用されるが、その添加に際
しては、使用する分散剤をあらかじめその水に加
えて水溶液として合成炭酸カルシウム粉体と混合
することが好ましい。しかし、一部の水を合成炭
酸カルシウム粉体の湿潤に用いることもできる。 本発明の方法においては、合成炭酸カルシウム
粉体と分散剤水溶液との混合物を、先ずせん断速
度102〜103sec-1で一次分散処理し、次いでせん
断速度105〜107sec-1で二次分散処理する組合せ
処理が極めて重要である。このせん断速度の異な
る２段階処理は、それぞれ上記範囲のせん断速度
の組合せが最も効果的で、良好なスラリー流動性
を得ることができる。 一次分散に用いられる分散機としては、例えば
デイスクキヤビテーシヨンミキサー、ステイター
ローター、ケデーミル、コロイドミル及びコーレ
スミキサーなどの高ずり速度を与える分散機を挙
げることができる。これらの分散機を用いて一次
分散処理を行うには、通常円筒状容器に所定量の
水を入れ、所定の分散剤を加えて分散機でかきま
ぜながら所定量の合成炭酸カルシウム粉を投入す
る方法が実用上有利に採用でき、混和後102〜
103sec-1のせん断速度で、例えば５〜30分程度の
時間分散処理することにより一次分散を行うこと
ができる。 本発明においては、このような一次分散処理し
たスラリーを、例えばサンドミル型分散機のよう
な高せん断速度を有する二次分散機を用い、一次
分散におけるせん断速度よりさらに高いせん断速
度で分散処理することが重要である。この二次分
散は、例えば任意の形状のかきまぜ用羽根とガラ
スビーズなどの粉砕媒体を容器内に備え、これら
を回転させて充てん微粒子を高せん断速度でかき
まぜ分散処理するような分散機が有利であり、そ
のような分散機では、一次分散処理スラリーを一
定の速度で供給し、分散系内に、例えば５〜60分
の滞留時間で分散処理される。この分散処理は１
回でもよいが、必要に応じて複数回循環処理する
こともできる。 一次分散処理におけるせん断速度が上記範囲を
逸脱するときは、二次分散処理によつて良好な流
動性スラリーが形成され難く、また二次分散処理
におけるせん断速度が上記範囲を逸脱するときも
安定かつ良好な流動性のスラリーが得られないの
で好ましくない。 このように特定の合成炭酸カルシウムと特定の
分散剤を組み合わせ、その高濃度水混和物を２段
階の分散処理にかけることにより、従来の合成炭
酸カルシウムのスラリーでは到底得られなかつた
65重量％以上の高固形分濃度の実用的流動性スラ
リーが提供できたことは全く意外な発見であつ
た。 このように、本発明の方法によれば、固形分濃
度65重量％以上の良好な流動性を有するスラリー
が容易に得られる。本発明の方法により得られる
高濃度スラリーは、特に高速せん断ずり速度のか
きまぜ時における流動状態が良好で、その望まし
い性質を利用して、従来低濃度スラリーのために
行い得なかつた合成炭酸カルシウムを用いた高濃
度カラー処方による製紙塗工プロセスにも採用で
き、用途の大幅な拡大が期待できる。 次に、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 羽根径250mmφのかきまぜ羽根を有するコーレ
ス型ミキサーの容量３のステンレス鋼
（SUS304）製容器に、水1.5を入れ、これをか
きまぜながら分散剤としてポリアクリル酸ソーダ
を39.8ｇを添加溶解した。次いで粒子径0.2〜0.4μ
ｍの立方体状合成炭酸カルシウム４Kg（含水率
0.6重量％）を加え、羽根のかきまぜ速度
10000rpm（せん断速度５×102sec-1）で20分間一
次分散処理を行つた。この際の固形分濃度は71.3
％であつた。 次に、粒径１〜1.5mmφの硬質ガラスビーズ
4500ｇを充てん物とし、かきまぜ羽根を備えた長
さ13.5cmの棒型かきまぜ翼を有する容量4.9の
アトライターIS型（三井三池製作所製）分散機
に、上記一次分散処理スラリー3500ｇを加え、回
転速度260rpm（せん断速度１×66sec-1）で20分
間分散処理を行つた。 この処理を各種分子量のポリアクリル酸のナト
リウム塩分散剤について、それぞれ同様に行い、
得られた各二次分散処理スラリーの粘度及び高速
せん断粘度を測定した。 スラリーの粘度は、Ｂ型粘度計を用い回転速度
60rpm、温度25℃での１分値を測定したものであ
り、高速せん断粘度はハーキユレス高速せん断粘
度を用いBBobを使用して2200rpmで測定したも
のである。 分散剤として使用したポリアクリル酸ナトリウ
ムの各種分子量とそれぞれの結果を第１表にまと
めて示す。
【表】
＊ スラリー化できず
添付図面第１図及び第２図は、第１表における
分散剤の分子量とスラリー粘度との関係を示すグ
ラフで、第１図はＢ型粘度計により、また第２図
はハーキユレス高速せん断粘度計により測定した
ものである。 実施例 ２ 粒子径0.5〜0.8μｍの立方体状合成炭酸カルシ
ウムを用い、分散剤として分子量71000のポリア
クリル酸ナトリウムを用いて、実施例１と同様に
して二次分散処理スラリーを調製した。 得られたスラリーをＢ型粘度計及びハーキユレ
ス高速せん断粘度計により、それぞれ実施例１と
同様の条件で測定したところ1350cps及び95cpsで
あつた。 実施例 ３ 粒子径0.15〜0.2μｍの立方体状合成炭素カルシ
ウム2900ｇ（含水率）、分散剤として分子量71000
のポリアクリル酸ナトリウム29ｇを用い、スラリ
ーの固形分濃度を65重量％にして実施例１と同条
件で一次分散処理を行つた。 得られたスラリーを実施例１と同様に二次分散
処理し、その粘度を測定して、それぞれ3100cps
（Ｂ型）及び260cps（ハーキユレス）を得た。 実施例 ４ 容量２m3のステンレス銅（SUS304）容器に水
１m3を入れ、分子量71000のポリアクリル酸ナト
リウム26.7Kgを添加溶解させたのち、これをかき
まぜながらその中に粒子径0.2〜0.4μｍの立方体
合成炭酸カルシウム2670Kg（含水率0.6重量％）
を加え、羽根径508mmφを有するコーレス型ミキ
サーを用いて回転速度939rpm（せん断速度4.2×
102sec-1）で30分間かきまぜ一次分散させた。 得られた固形分濃度71.5重量％のスラリーを次
のように二次分散処理した。 粒径１〜1.5mmφの硬質ガラスビーズ10Kgが充
てんされ、200mmφのデイスク型かきまぜ羽根５
段を備えた容量15のサンドグラインダー（五十
嵐製作所製）を用い、羽根の回転速度220rpm
（5.0×105sec-1）で作動させながら、上記一次分
散スラリーを2.3Kg／minの割合で供給した。 このように二次分散処理したスラリーのＢ型粘
度計及びハーキユレス高速せん断粘度計による測
定粘度は、それぞれ1410cps及び97cpsであつた。 実施例 ５ 分散剤の種類を変更する以外は、すべて実施例
１と全く同様にして、各種二次分散スラリーを調
製した。 調製に用いた分散剤は次のとおりである。 Ａ 分子量71000のポリアクリル酸ナトリウム Ｂ 分子量72000のアクリル酸92モル％−イタコ
ン酸８モル％共重合体のアンモニウム塩 Ｃ 分子量71000のアクリル酸50モル％−イタコ
ン酸50モル％共重合体のアンモニウム塩 Ｄ 分子量68000のアクリル酸92モル％−マレイ
ン酸８モル％共重合体のナトリウム塩 Ｅ 分子量70000のアクリル酸95モル％−ビニル
スルホン酸５モル％共重合体のナトリウム塩 Ｆ 分子量72000のアクリル酸92モル％−メタク
リル酸８モル％共重合体のナトリウム塩 Ｇ 分子量170000のアクリル酸92モル％−メタク
リル酸８モル％共重合体のナトリウム塩 上記分散剤中、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆは本発明に
係るものでありＣ及びＧは本発明外のものであ
る。 これらの各分散剤を用いて調製されたスラリー
の粘度を測定した結果を第２表に示す。
添付図面第１図及び第２図は、第１表における
分散剤の分子量とスラリー粘度との関係を示すグ
ラフで、第１図はＢ型粘度計により、また第２図
はハーキユレス高速せん断粘度計により測定した
ものである。 実施例 ２ 粒子径0.5〜0.8μｍの立方体状合成炭酸カルシ
ウムを用い、分散剤として分子量71000のポリア
クリル酸ナトリウムを用いて、実施例１と同様に
して二次分散処理スラリーを調製した。 得られたスラリーをＢ型粘度計及びハーキユレ
ス高速せん断粘度計により、それぞれ実施例１と
同様の条件で測定したところ1350cps及び95cpsで
あつた。 実施例 ３ 粒子径0.15〜0.2μｍの立方体状合成炭素カルシ
ウム2900ｇ（含水率）、分散剤として分子量71000
のポリアクリル酸ナトリウム29ｇを用い、スラリ
ーの固形分濃度を65重量％にして実施例１と同条
件で一次分散処理を行つた。 得られたスラリーを実施例１と同様に二次分散
処理し、その粘度を測定して、それぞれ3100cps
（Ｂ型）及び260cps（ハーキユレス）を得た。 実施例 ４ 容量２m3のステンレス銅（SUS304）容器に水
１m3を入れ、分子量71000のポリアクリル酸ナト
リウム26.7Kgを添加溶解させたのち、これをかき
まぜながらその中に粒子径0.2〜0.4μｍの立方体
合成炭酸カルシウム2670Kg（含水率0.6重量％）
を加え、羽根径508mmφを有するコーレス型ミキ
サーを用いて回転速度939rpm（せん断速度4.2×
102sec-1）で30分間かきまぜ一次分散させた。 得られた固形分濃度71.5重量％のスラリーを次
のように二次分散処理した。 粒径１〜1.5mmφの硬質ガラスビーズ10Kgが充
てんされ、200mmφのデイスク型かきまぜ羽根５
段を備えた容量15のサンドグラインダー（五十
嵐製作所製）を用い、羽根の回転速度220rpm
（5.0×105sec-1）で作動させながら、上記一次分
散スラリーを2.3Kg／minの割合で供給した。 このように二次分散処理したスラリーのＢ型粘
度計及びハーキユレス高速せん断粘度計による測
定粘度は、それぞれ1410cps及び97cpsであつた。 実施例 ５ 分散剤の種類を変更する以外は、すべて実施例
１と全く同様にして、各種二次分散スラリーを調
製した。 調製に用いた分散剤は次のとおりである。 Ａ 分子量71000のポリアクリル酸ナトリウム Ｂ 分子量72000のアクリル酸92モル％−イタコ
ン酸８モル％共重合体のアンモニウム塩 Ｃ 分子量71000のアクリル酸50モル％−イタコ
ン酸50モル％共重合体のアンモニウム塩 Ｄ 分子量68000のアクリル酸92モル％−マレイ
ン酸８モル％共重合体のナトリウム塩 Ｅ 分子量70000のアクリル酸95モル％−ビニル
スルホン酸５モル％共重合体のナトリウム塩 Ｆ 分子量72000のアクリル酸92モル％−メタク
リル酸８モル％共重合体のナトリウム塩 Ｇ 分子量170000のアクリル酸92モル％−メタク
リル酸８モル％共重合体のナトリウム塩 上記分散剤中、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆは本発明に
係るものでありＣ及びＧは本発明外のものであ
る。 これらの各分散剤を用いて調製されたスラリー
の粘度を測定した結果を第２表に示す。
【表】
この中の分散剤Ｄ及びＥを用いて調製されたス
ラリーについて、24時間放置したが、ハードケー
キの沈殿は認められなかつた。また、これらの24
時間後の粘度は第３表のとおりであつた。
ラリーについて、24時間放置したが、ハードケー
キの沈殿は認められなかつた。また、これらの24
時間後の粘度は第３表のとおりであつた。
【表】
このように、24時間放置した後においても粘度
はほとんど上昇しない。 比較例 粒子径0.2〜0.4μｍの立方体状合成炭酸カルシ
ウムを用い、分散剤として分子量71000のポリア
クリル酸ナトリウムを用い、実施例１と同様にし
て一次分散処理のスラリーを調製した。 得られたスラリーを、Ｂ型粘度計及びハーキユ
レス高速せん断粘度計により、実施例１と同様の
条件で測定したところ、Ｂ型粘度計での粘度が
1720cpsであり、ハーキユレス高速せん断粘度計
での粘度は測定不能であつた。
はほとんど上昇しない。 比較例 粒子径0.2〜0.4μｍの立方体状合成炭酸カルシ
ウムを用い、分散剤として分子量71000のポリア
クリル酸ナトリウムを用い、実施例１と同様にし
て一次分散処理のスラリーを調製した。 得られたスラリーを、Ｂ型粘度計及びハーキユ
レス高速せん断粘度計により、実施例１と同様の
条件で測定したところ、Ｂ型粘度計での粘度が
1720cpsであり、ハーキユレス高速せん断粘度計
での粘度は測定不能であつた。
第１図及び第２図は、ポリアクリル酸ナトリウ
ム分散剤の分子量と二次分散処理スラリーの粘度
及び高速せん断粘度との関係を示すグラフであ
る。
ム分散剤の分子量と二次分散処理スラリーの粘度
及び高速せん断粘度との関係を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- １ 含水率１重量％以下、粒径0.1〜1.0μｍをも
つ立方体状合成炭酸カルシウムに対し、分散剤と
して重量平均分子量が8000〜150000で、アクリル
酸単位少なくとも90モル％を含むアクリル系重合
体又は共重合体のアルカリ金属塩又はアンモニウ
ム塩を、合成炭酸カルシウムの全量当り0.5〜5.0
重量％の割合で、最終混合物全量当り35重量％以
下の量の水に溶かした水溶液を添加したのち、先
ずせん断速度102〜103sec-1で一次分散を行い、
次いでせん断速度105〜107sec-1で二次分散を行
うことを特徴とする固形分含量65重量％以上の流
動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17072482A JPS5957913A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17072482A JPS5957913A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957913A JPS5957913A (ja) | 1984-04-03 |
| JPS636492B2 true JPS636492B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15910211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17072482A Granted JPS5957913A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957913A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192796A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | 神崎製紙株式会社 | グラビア印刷紙用塗被組成物 |
| JP2887205B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1999-04-26 | 王子製紙株式会社 | 印刷用塗被紙 |
| JP4563065B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-10-13 | 花王株式会社 | 無機顔料用分散剤 |
| ATE462757T1 (de) | 2006-02-14 | 2010-04-15 | Arkema France | Hybrid-schlagzähigkeitsmodifikatoren und herstellungsverfahren dafür |
| HUE037344T2 (hu) | 2009-02-26 | 2018-08-28 | Arkema Inc | Polimer kompozit módosítók |
| FR3001222B1 (fr) | 2013-01-24 | 2016-01-22 | Arkema France | Composition composite de polymere halogene, son procede de preparation et son utilisation |
| FR3038611B1 (fr) | 2015-07-09 | 2020-01-31 | Arkema France | Composition de polymeres contenant une charge, son procede de preparation et son utilisation |
| FR3038612B1 (fr) | 2015-07-09 | 2020-03-27 | Arkema France | Composition polymere, son procede de preparation et son utilisation |
| FR3052168B1 (fr) | 2016-06-07 | 2020-01-31 | Arkema France | Composition de polymere, son procede de preparation et son utilisation |
| FR3052169B1 (fr) | 2016-06-07 | 2020-01-31 | Arkema France | Composition de polymere, son procede de preparation, son utilisation et composition comprenant celle-ci |
| FR3061717B1 (fr) | 2017-01-11 | 2020-09-04 | Arkema France | Composition de polymere avec une charge, son procede de preparation et son utilisation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144499A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Method of producing calcium carbonate water dispersion |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17072482A patent/JPS5957913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957913A (ja) | 1984-04-03 |
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