JPS6364984B2 - - Google Patents

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JPS6364984B2
JPS6364984B2 JP27233184A JP27233184A JPS6364984B2 JP S6364984 B2 JPS6364984 B2 JP S6364984B2 JP 27233184 A JP27233184 A JP 27233184A JP 27233184 A JP27233184 A JP 27233184A JP S6364984 B2 JPS6364984 B2 JP S6364984B2
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capsule
nozzle
flow
composite
outer coating
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JP27233184A
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  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」 本発明は複数の核を有するシームレスカプセル
の製造方法に関するものであり、医薬品、化学
品、農薬、香料、食品や接着剤その他の分野で利
用される。 「従来の技術」 従来の複数核シームレスカプセルの製造方法に
は、特開昭58―88027号公報に開示されているよ
うに、二重管ノズルの外管ノズルからは流動性を
有する外皮膜物質を、内管ノズルからは流動性を
有するカプセル充填物質を、それぞれ同時に冷却
液流中にその流れに沿つて押出すことにより、外
皮膜物質の中に一つのカプセル充填物質の流れが
内在する状態の複合ジエツト流を形成し、該複合
ジエツト流を先端より所定間隔に複数の凹みを形
成する毎に切断し、前記冷却液流中で細長いカプ
セルに成形しつつ冷却御凝固させ、前記凹みを形
成した部分毎にカプセル充填物質からなる独立の
核を有するシームレスカプセルを製造するものが
ある。そしてこの方法で製造することにより、カ
プセルがラグビーボール状に細長くなり転がりの
方向性が定まる効果があるとされている。 「発明が解決しようとする問題点」 同時に使用すべき数種の物質には、使用に先立
つて混合するなど一定時間共存させると、相互に
反応して硬化重合したり、ガスを発生したり、あ
るいは分解するなど効用が低下するため、あらか
じめ配合しておくことができず、使用時に分量を
調整して配合するものが少なくない。 薬剤等の分野におけるこの種の物質には、例え
ば第1表に示したようなものがある。また接着剤
等においても、例えばウレタンモノマー(ポリオ
ール類)とトルエンジソシアナートのように、モ
ノマーと硬化剤とをあらかじめ混合しておくこと
ができないものが多い。
【表】 ところで前記した従来の製造方法では、複合ジ
エツト流内のカプセル充填物質の流れは一つであ
るから、前記例示のような異なつた成分のカプセ
ル充填物質を一個のカプセルに封じ込めることが
できない欠点を有している。 本発明の目的は前記従来の製造方法の欠点を解
消し、複数の物質でも同一カプセル内に各独立に
封じ込むことができる複数核シームレスカプセル
の製造方法を提供することにある。 「問題点を解決するための手段」 流動性を有する外皮膜物質に包まれた状態で流
動性を有するカプセル充填物質の複数の流れが各
独立して内在する状態の複合ジエツト流を、外皮
膜物質とは非溶解な媒体液の液流中に該液流に沿
つて連続的に形成し、該複合ジエツト流を前記液
流中でその流れ方向先端より順次所定の長さに切
断するように構成した点である。 「作用」 複合ジエツト流におけるカプセル充填物質は複
数の独立した流れになつているため、該複合ジエ
ツト流を所定長さに切断すると、切断された各滴
片には複数の独立した核が形成され、カプセル充
填物質の流れ毎に種類の異なる物質を使用すれ
ば、前記複数の独立した核はそれぞれ成分を異に
したものとなる。 「実施例」 第1図,第2図は本発明方法を実施するための
装置の一例を示すものである。 1は外皮膜物質Aのタンク、2はカプセル充填
物質Bのタンク、3は他のカプセル充填物質Cの
タンクで、各タンク1,2,3はそれぞれの物質
A,B,Cを適温に調節する加熱手段(図示しな
い)を備えており、各物質A,B,Cはそれぞれ
のタンク1,2,3へ随時補給されるように構成
されている。 4はカプセル形成槽5内の冷却された流動パラ
フインよりなる媒体液a内に下向き臨ませた複合
ノズルで、大径な外管ノズル40と、この外管ノ
ズル40の中に離して設けられた内管ノズル4
1,42から構成され、外管ノズル40は送給パ
イプ11を介してタンク1と連通され、一方の内
管ノズル41は送給パイプ21を介してタンク2
と連通され、他方の内管ノズル42は送給パイプ
31を介してタンク3と連通している。 媒体液aはポンプ61によりタンクを兼ねた回
収用ホツパー6より熱交換器62に送られ、熱交
換器62で0〜5℃に冷却されてカプセル形成槽
5の上部に供給され、カプセル形成槽5内で下降
液流となり、更にカプセル回収管51を経て回収
用ホツパー6に戻るように循環する。また、媒体
液aの一部はポンプ62によりホツパー6から断
続流形成器64に供給され、この断続流形成器6
4で規則的な断続流とされてカプセル形成槽5内
に設けられた断続流ノズル7に供給される。 断続流ノズル7は複合ノズル4の下方を囲む状
態に設けられた環状のノズルで、該ノズル7から
の媒体液の断続流は側周よりノズル7の中心方向
に向かつて流れる。 この実施例において外皮膜物質Aにはゼラチン
27%、グリセリン10%、精製水73%の混合溶液を
用い、温度を約60℃に保ち粘度を約350CPSに調
製する。 また、カプセル充填物質Bには炭酸水素ナトリ
ウム31%、中鎖脂肪酸トリグリセライド(例えば
商標名「パナセート810」で市販されているもの)
61%、ソルビタンモノオレエート(例えば商標名
「ニツコールS0―10」で市販されているもの)8
%の溶液を用い、温度を約25℃に保ち粘度を約
300CPSに調製する。 更にカプセル充填物質Cには酒石酸23%、中鎖
脂肪酸トリグリセライド(例えば商標名「パナセ
ート810」で市販されているもの)69%、ソルビ
タンモノオレエート(例えば商標名「ニツコール
S0―10」で市販されているもの)8%の溶液を
用い、温度を約25℃に保ち粘度を約250CPSに調
製する。 前記複合ノズル4は、外皮膜物質Aの中にカプ
セル充填物質B,Cの二つの流れがそれぞれ独立
して内在する状態の複合ジエツト流bを、前記カ
プセル形成槽5内における媒体液aの液流中で該
液流に沿つて形成するための手段であり、送給パ
イプ11,21,31に設けられた定量ポンプ1
2,22,32によつて、前記複合ノズル4を構
成するそれぞれのノズル40,41,42にそれ
ぞれ外皮膜物質A、カプセル充填物質B,Cを定
速で圧送し、複合ノズル4から前記のような複合
ジエツト流bとしてカプセル形成槽5内の媒体液
aの下降液流に沿い連続して定量的に押出すよう
に構成している。 前記断続流ノズル7からの断続流は、前記複合
ジエツト流bを下降液流の流れ方向先端より順次
所定の長さに切断する手段を構成するもので、複
合ノズル4より押出された複合ジエツト流bに
は、断続流ノズル7からの規則的な媒体液の断続
流の衝撃が加わり、これによつて第1図及び第2
図のように複合ジエツト流bに順次先端より一定
の間隔に凹みが形成され、媒体液aの下降する液
流により下方に引かれて前記凹みの部分から順次
切断され、外皮膜物質Aの表面張力により、第2
図で拡大して示すように、充填物質B,Cからな
る二つの核が独立して外皮膜物質A内に存在する
滴片dとなる。 前記のように形成された各滴片dは、従来の一
般的なシームレスカプセルの製造方法におけると
同様に、媒体液aの流れの中で下降しながら表面
がなめらかなシームレスカプセルcに成形され、
冷却凝固しつつ回収管51を経てホツパー6に達
し、ホツパー6のセパレーター60によつて媒体
液aと分離しつつ側方のコンベヤー8に供給さ
れ、次の図示されていない公知の送風乾燥工程に
送られ乾燥される。 前記実施例によるシームレスカプセルcは、外
皮膜物質Aが水溶性高分子であるから、そのまま
で充填物質B内の炭酸水素ナトリウムと充填物質
C内の酒石酸が反応して発生する炭酸ガス及び塩
を利用する緩下剤として用いられる。炭酸水素ナ
トリウムと酒石酸は前記のように混合すると化学
反応を起して炭酸ガスを発生し、取扱いが困難で
あるが、本発明方法によつて製造すると、前記両
者はカプセル内にそれぞれ独立した核として存在
せしめられるから、カプセル内で両者が反応する
ことはなく、両者を同一カプセル内に定量的に充
填すれば、使用時に前記両者をそれぞれ分量して
配合する作業を要しない。 前記実施例において使用される複合ノズル4
は、第5図で拡大して示すように、その先端面が
楕円管状の外管ノズル40と小径な内管ノズル4
1,42よりなる複心ノズルであるので、得られ
るシームレスカプセルcは、第6図のように充填
物質B,Cよりなる二つの核を持つ断面楕円状を
なしたラグビーボール状のカプセルとなり、転が
りに方向性を有する。 本発明方法においては、第3図及び第4図のよ
うに、大径の外管ノズル40内に小径な内管ノズ
ル41を設けた複数の二重管ノズル4′を並列的
に接合した複合ノズル4を使用しても実施するこ
とができる。即ちこの場合には、各外管ノズル4
0より連続して押出される相互の外皮膜物質A
は、第3図のように押出されると同時に相互に融
着するため、形成される複合ジエツト流bは外皮
膜物質Aに包まれたカプセル充填物質B,Cの二
つの流れがそれぞれ独立して内在するジエツト流
となるからである。その他の工程は前記実施例と
同様であるので説明は省略する。 前記実施例と同様な方法で接着剤をシームレス
カプセル内に密封するには、例えば外皮膜物質A
としてカルナウバ、カプセル充填物質Bとしてエ
ポキシ系樹脂接着剤、カプセル充填物質Cとして
樹脂の硬化剤であるテトラエチレンペンタアミ
ン、及び媒体液aとしてグリセリンを使用する。
この場合の製造方法は前記実施例に準ずるので詳
細な説明は省略するが、外皮膜物質Aは熱により
溶融するカルナウバであるため、外皮膜物質から
の水及び溶媒の除去が乾燥工程は不要になる。 また、外皮膜物質に非水溶性高分子物質、例え
ばポリ酢酸ビニール樹脂のメタノール溶液を用い
る場合には、カプセル化後グリセリン中で外皮膜
物質であるポリ酢酸ビニール樹脂中のメタノール
を除却することにより外皮膜物質を硬化させ、そ
の後乾燥する。 更に、例えば三個の独立した核を持つシームレ
スカプセルを製造するには、第7図及び第9図に
例示したような複合ノズル4を使用する。第7図
の複合ノズル4は、先端面において細長い楕円状
の外管ノズル40の中に小径な三個の内管ノズル
41,42,43を離した状態で設けたものであ
り、このノズル4を第1図の装置に用いた場合
は、第8図のようにカプセル充填物質B,C,D
よりなる三つの独立した核を持つ細長い断面楕円
状のカプセルcが製造される。第9図は、先端面
が三角状類似の大径な外管ノズル40と、その中
に離して配置した三個の小径な内管ノズル41,
42,43とで複合ノズル4を構成したもので、
このノズル4を使用した場合は、第10図のよう
な断面形状のシームレスカプセルcが製造され
る。 更により多数の核を持つシームレスカプセルを
製造する場合には、例えば先端面が第11及び第
13図のような形状の複合ノズル4を用いる。第
11図の複合ノズルは、大径な円筒状の外管ノズ
ル40内に互いに離した状態で小径な内管ノズル
41〜47を設けたもので、このノズル4を使用
した場合には、第12図のように略球形で充填物
質B〜Hよりなる多数の核を有するシームレスカ
プセルcが製造される。また第13図の複合ノズ
ル4は、先端面が細長い筒状の外管ノズル40の
中に互いに離した状態で小径な内管ノズル41〜
45を設けたもので、このノズル4を使用した場
合には、第14図のように充填物質B〜Fよりな
る五個の核を有する細長いシームレスカプセルc
が製造される。 第7,9,11,13図の複合ノズル4を使用
した場合の製造方法も、第1図及び第2図で説明
した場合と略同様なので詳細な説明は省略する。 前記各実施例において、カプセル充填物質はそ
れぞれが同一成分の場合でも、あるいはそれぞれ
異なる成分の場合でも実施することができる。ま
た、外皮膜物質は二重の層であつてもよく、外皮
膜物質の層を二重にする場合には、複合ノズル4
における外管ノズル40を二重に構成すればよ
い。更に複合ジエツト流bを流れ方向先端より所
定の長さに切断するには、前記実施例のように断
続流を与えることに代えて、媒体液aの下降液流
を断続的に速め、その速めた液流で断続的に下方
へ引くことによ順次所定の長さに切断するように
しても実施することができる。 「発明の効果」 本発明に係る複数核シームレスカプセルの製造
方法によると、媒体液の中で形成される外皮膜物
質とカプセル充填物質との複合ジエツト流は、外
皮膜物質に包まれたカプセル充填物質の複数の流
れがそれぞれ独立に内在する状態のものであるた
め、同一成分の独立した複数の核を持つカプセル
ばかりでなく、それぞれが異種成分のカプセル充
填物質よりなる複数の独立した核を持つシームレ
スカプセルを製造することができる。従つて、使
用に先立つて配合しておくことができないか、あ
るいは配合しておくことが適当でない複数の物質
を同一カプセル内に充填しておき、使用時に配合
作業をしないで使用することができる便利な複数
核シームレスカプセルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る製造方法を実施する装置
の一例を一部断面として例示した全体系統図、第
2図は第1図の装置における主要部の拡大断面
図、第3図は第1図の装置における複合ノズルの
他の例を示す拡大断面図、第4図は第3図の複合
ノズルの拡大断面図、第5図は第1図の装置にお
ける複合ノズルの拡大端面図、第6図は第5図の
複合ノズルを使用した場合のシームレスカプセル
の断面図、第7図、第9図,第11図及び第13
図は複合ノズルの他の例を示す拡大端面図、第8
図,第10図,第12図及び第14図はそれぞれ
第7図,第9図,第11図及び第13図の複合ノ
ズルを使用した場合に製造されるシームレスカプ
セルの断面図である。 図中主要符号の説明、aは媒体液、bは複合ジ
エツト流、cはシームレスカプセル、Aは外皮膜
物質、B〜Hはカプセル充填物質、4は複合ノズ
ル、40は外管ノズル、41〜47は内管ノズ
ル、5はカプセル形成槽、51はカプセル回収管
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 流動性を有する外皮膜物質に包まれた状態で
    流動性を有するカプセル充填物質の複数の流れが
    各独立して内在する状態の複合ジエツト流を、前
    記外皮膜物質とは非溶解な媒体液の液流中へ該液
    流に沿つて連続的に形成し、前記複合ジエツト流
    内の各物質が流動性を保つている間に該複合ジエ
    ツト流を前記液流中でその流れ方向先端より順次
    所定の長さに切断する工程を含むことを特徴とす
    る複数核シームレスカプセルの製造方法。
JP59272331A 1984-12-24 1984-12-24 複数核シ−ムレスカプセルの製造方法 Granted JPS61149155A (ja)

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