JPS6365003B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成型プレスの金型における成型面に
付着した原料残部を取り除く為の金型における成
型面の掃除方法に関するものである。

一般に、上、下一対の金型と金枠を備え、下の
金型を金枠上面より引き下げることによつて生ず
る空間に原料を充填し、その後上の金型を下降さ
せて上、下の金型間で加圧成型するようにした粉
末成型プレスにおいては、成型動作に先立つて金
型における成型面に附着している原料残部を随時
取り除いてきれいにする必要がある。その為の方
法として第７図に示すように水分を含ませたスポ
ンジ２５Ａを金型４Ａにおける成型面８Ａに押し
付けた状態でこの成型面８Ａに沿つて移動させ、
このスポンジで成型面をこすつて清掃することが
試みられた。ところが、このような方法では、上
の金型における成型面を清掃するとき、金型の角
部がスポンジに食い込んで金型の角部がスポンジ
に強く押圧され、スポンジにおける上記角部に当
たる部分が他の部分に比べて損傷が激しく、スポ
ンジの寿命が短くなるという問題があつた。

そこで本発明は上記のような問題点を解決しよ
うとするもので、スポンジ又は布状体等の摺擦布
を金型における成型面の全面に押し付けた状態で
この摺擦布を成型面に沿つて移動させて清掃する
ようにしたものであつても、上記摺擦布が金型の
上記角部によつて損傷するのを少なくし、摺擦布
の寿命を長くし得るようにした金型における成型
面の掃除方法を提供しようとするものである。

以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図、第２図において、１は成型プレス、
２は金型掃除機を示す。上記成型プレス１におい
て、３は固定的に配設された金枠で、２つの成型
孔３ａが形成されている。４，５は昇降自在に配
設された上、下一対の金型で、２組配設されてい
る。この上側の金型４（以下上型４とも記す）は
上側昇降体６に、下側の金型５（以下下型５とも
記す）は下側昇降体７に夫々固着されている。上
記下型４の上部は金枠３の成型孔３ａに嵌合さ
れ、上型５の下部は上記成型孔３ａに嵌合可能に
位置されている。８，９は上、下型４，５の成型
面である。次に、上記金型掃除機２において、１
０は固定的に配設された機枠で、複数の固定軸受
１１が固着されている。１２は固定軸受１１によ
つて昇降自在に支承されている昇降用ガイドロツ
ド、１３はガイドロツド１２の上端に固着された
昇降枠で、複数の可動軸受１４が固着されてい
る。１５は上記機枠１０に固着された昇降用シリ
ンダーで、これのピストンロツド１５ａは昇降枠
１３に連結されている。１６は可動軸受１４によ
つて横動自在に支承されている横動用ガイドロツ
ド、１７はガイドロツド１６の先端に固着された
横動枠である。１８は上記昇降枠１３に固着され
た横動用シリンダーで、これのピストンロツド１
８ａは横動枠１７に連結されている。１９は横動
枠１７に固着された複数の連結杆で、先端には受
体２０が固着されている。２１，２２は受体２０
の両端部に形成された軸受、２３，２４は軸受２
１，２２によつて回動自在に支承されたプーリー
で、一方のプーリー２４は横動枠１７又は受体２
０に付設されたモータやシリンダ等の駆動装置
（図示省略）によつて矢印方向へ回動されるよう
になつている。２５は上記プーリー２３，２４に
懸回された無端状の摺擦布で、弾力性を有するス
ポンジにて構成されている。なおこの摺擦布は
布、ブラシ等で構成しても良い。上記摺擦布２５
の上、下側移行部２５ａ，２５ｂの移動方向は上
記金型８における成型面８の相対向する任意の対
向辺２６，２６に沿うように設定され、またその
幅Ｌは上記対向辺２６，２６間の間隔Ｍよりも広
幅になるように設定されている。ま上記上、下側
移行部２５ａ，２５ｄの移動方向の長さはこれら
を２つの上、下型４，５における成型面８，９の
全面に亘つて押し付け得るように設定されてい
る。なお、この上、下側移行部２５ａ，２５ｄの
長さは成型面８，９の一部にのみ押し付け得る長
さにし、横動枠１７を横動させることによつて成
型面の全面に亘つて順次押し付け得るようにして
も良い。２７は上記受体２０の側面に設けられた
軸受で、複数設けられている。２８は上記軸受２
７によつて昇降自在に支承されたガイドロツド、
２９はガイドロツド２８の上端に固着された板状
の保護枠で、第３図に示すように上型４の成型面
８より僅かに大きな開口部３０が２つ形成され、
これらの開口部３０を上型４の下部に嵌合させ得
るようになつている。３１は軸受２７と保護枠２
９間に介在されたスプリングで、保護枠２９を摺
擦布２５の上面より上方の一定高さ位置に支持し
ている。３２は上側昇降体６に固着された枠スト
ツパーで、その下端の高さ位置は上型４の下端よ
りも保護枠２９の厚み分だけ高い位置に設定さ
れ、第４図に示すように保護枠２９の上面を受止
めた状態において保護枠２９の下面と上型４にお
ける成型面８の角部とが略同一平面上に位置する
ようになつている。

次に上記構成の金型掃除機２を用いて金型４，
５における成型面８，９を掃除する場合の掃除方
法について説明する。先ず、金型４，５を掃除す
る場合には、第１図に示すように掃除用の上昇位
置迄上昇させ、金型３と上型４との間に所定の間
隔をあける。また、下型５を上昇させて下型５に
おける成型面９が金型３の上面と略同一平面の上
に位置するようにする。次に第１図の状態におけ
る金型掃除機２の横動用シリンダー１８を作動さ
せてこれのピストンロツド１８ａを前進端へ移動
させ、保護枠２９の開口部３０を上型４における
成型面８に対向させる。その後昇降用シリンダー
１５を作動させてこれのピストンロツド１５ａを
上昇端に上昇させ、昇降枠１３、可動軸受１４、
受体２０及び摺擦布２５等を上昇させる。これに
より保護枠２９の開口部３０に上型４の下部が入
り込み、その後の受体２０の上昇によつて保護枠
２９の上面が枠ストツパー３２に当接して保護枠
２９の上昇が阻止され、保護枠２９の下面と上型
４の成型面８とが略同一平面上で略連続される。
その後も受体２０は更に僅かに上昇され、これに
より摺擦布２５の上面が成型面８と保護枠２９の
下面に押し付けられて圧縮される。この場合、成
型面８の相対向する対向辺２６，２６の両外側に
保護枠２９が配設されているので、これらの対向
辺２６，２６より食み出した摺擦布２５が対向辺
２６，２６の角部で急激に折曲げられるのをその
保護枠２９によつて防止され、摺擦布２５の上面
は第４図に示すようにゆるやかな連続面に維持さ
れる。この状態で摺擦布２５を矢印方向へ回動さ
せてこの摺擦布２５の上面を上記対向辺２６，２
６に沿う方向へ移動させ、この摺擦布２５の上面
を成型面８にこすりつける。なお摺擦布２５の回
動は摺擦布２５が成型面に押し付けられる前に開
始させても良い。これにより成型面８は全面に亘
つて摺擦布２５で拭き取られ、この成型面８に付
着している原料残部が取り除かれてきれいに掃除
される。この場合、上記成型面８の対向辺２６，
２６より食み出した摺擦布２５が保護枠２９によ
つて成型面８と略連続するように受止められてい
るので、成型面８の角部によつて摺擦布２５が受
ける損傷を少なくできる。以上のようにして上型
４における成型面８の掃除を終えた後は、再び昇
降用シリンダー１５を作動させてそのピストンロ
ツド１５ａを下降端に下降させる。これにより上
記摺擦布２５の下面が下型５における成型面９と
金枠３の上面に全面に亘つて押し付けられ、この
成型面９を掃除する。この場合、成型面９と金枠
３の上面とは略同一平面上に位置されているの
で、成型面９の角部によつて摺擦布２５が受ける
損傷を少なくできる。以上のようにして下型５に
おける成型面９の掃除を終えた後は、駆動装置を
停止させて摺擦布２５の回動を止め、また昇降用
シリンダー１５のピストンロツド１５ａを中間の
停止位置に上昇させた後横動用シリンダー１８の
ピストンロツド１８ａを後退端に移動させて第１
図の状態に戻す。然る後、成型プレス１を作動さ
せて成型作業を行う。

第５図は本願の異なる実施例を示すもので、保
護枠２９ｅを成型プレス１ｅに付設したものであ
る。この図面中、３３は上側昇降体６ｅに固着さ
れた支持シリンダーで、複数設けられている。こ
れらの支持シリンダー３３のピストンロツド３３
ａの先端に保護枠２９ｅが固着されている。この
実施例においては、上型４ｅにおける成型面８ｅ
を掃除するときにはピストンロツド３３ａが下降
端に移動されて保護枠２９ｅの下面を成型面８ｅ
と略同一平面上に位置させ、成型作業するときに
はピストンロツド３３ａが上昇されて保護枠２９
ｅを金枠と干渉しない上方位置に上昇させてお
く。

なお、機能上前図のものと同一又は均等構成と
考えられる部分には、前図と同一の符号にアルフ
アベツトのｅを付して重複する説明を省略した。
（また次図のものにおいても同様の考えでアルフ
アベツトのｆを付して重複する説明を省略する。） 第６図は別の異なる実施例を示すもので、受体
２０ｆに昇降自在に支承された保護枠２９ｆを、
横動枠１７ｆに固着した支持シリンダー３３ｆに
よつて支持するようにしたものである。この実施
例においては、上型における成型面を掃除すると
き支持シリンダー３３ｆのピストンロツド３３af
が下降されて保護枠２９ｆの下面を摺擦布２５ｆ
に押し付け、そうでないときにはピストンロツド
３３afが上昇されて保護枠２９ｆを図面のように
摺擦布２５ｆの上方に支持している。なお上記各
実施例においては、保護枠の下面が平面である場
合について示したが、この保護枠の下面を湾曲さ
せても良く、特に摺擦布移動方向側の周縁部にお
いて上方へ湾曲させると保護枠下面の角部によつ
て摺擦布が傷付くのを少なくできて好ましい。

以上のようにこの発明にあつては、金枠３内に
充填した原料を上、下一対の金型４５で加圧して
成型するようにしてある成型プレス１の上記金型
における成型面８，９を掃除するにあたり、上記
成型面における相対向する対向辺２６，２６の間
隔よりも広幅の摺擦布２５を準備し、その摺擦布
を上記成型面に押し付けた状態で上記対向辺に沿
つた方向へ移動させるようにしたので、 (イ) 金型における成型面を掃除する場合、その成
型面を摺擦布でこすつて掃除することができ、
これにより成型面に原料残部が固く付着してい
るときでもその原料残部を摺擦布でぬぐい取つ
て成型面をきれいにでき、次回の成型品の成型
を正しく行える利点がある。

しかもこの発明にあつては、上記のように摺擦
布の横幅を金型の成型面よりも広幅に形成し、こ
の摺擦布で成型面を摺擦するようにしたので、上
記(イ)の効果を有するその上に、 (ロ) 摺擦布によつて、成型面を全幅に亘つて均等
にこすることができ、成型面の掃除を能率良
く、短時間に行える効果がある。

しかもこの発明にあつては、上記のように摺擦
布を上記成型面に押し付けた状態で成型面の対向
辺に沿つて移動させる場合、摺擦布の巾を広巾に
したものであつても、上記対向辺の両外側にこれ
らの対向辺より食み出した摺擦布が対向辺の角部
で急激に折曲げられるのを防止し得るようにした
保護枠２９を配設し、成型面の対向辺より食み出
した摺擦布を上記保護枠で成型面と略連続するよ
うに受止めた状態で摺擦布を移動させて成型面を
掃除するようにしたので、上記(イ)、(ロ)の効果を有
するその上に、 (ハ) 摺擦布を成型面に強く押し当てて掃除する場
合でも、金型の角部が摺擦布に強く食い込んで
この摺擦布を損傷させるのを防止でき、これに
より摺擦布の摩耗を全面に亘つて均一化できて
摺擦布の寿命を長くし得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一
部を断面にして示す側面図、第２図は第１図の左
側からみた正面図、第３図は保護枠の正面図、第
４図は作動状態を示す断面図、第５図は異なる実
施例を示す断面図、第６図は別の異なる実施例を
示す断面図、第７図は従来例を示す断面図。 １…成型プレス、３…金枠、４，５…金型、
８，９…成型面、２５…摺擦布、２６…対向辺、
２９…保護枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金枠内に充填した原料を上、下一対の金型で
   加圧して成型するようにしてある成型プレスの上
   記金型における成型面を掃除するにあたり、上記
   成型面における相対向する対向辺の間隔よりも広
   幅の摺擦布を準備し、その摺擦布を上記成型面に
   押し付けた状態で上記対向辺に沿つた方向へ移動
   させ、その際上記対向辺の両外側にこれらの対向
   辺より食出した摺擦布が対向辺の角部で急激に折
   曲げられるのを防止し得るようにした保護枠を配
   設し、成型面の対向辺より食み出した摺擦布を上
   記保護枠で成型面と略連続するように受止めた状
   態で摺擦布を移動させて成型面を掃除するように
   したことを特徴とする金型における成型面の掃除
   方法。