JPS6365062A - 溶融亜鉛めつき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は溶融亜鉛めっき鋼板に関し、さらに詳しくは、
めっき直後およびめっき後長期間経過した後においても
めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっきｊＩ４仮に関する
。

［従来技術］ 調帯に連続的に溶融亜鉛めっきを竜す方法の１つに、還
元性雰囲気を有する焼鈍炉において鋼帯表面の酸化皮膜
を還元すると同時に調帯の焼鈍を行うライン内焼鈍後、
還元炉で表面が活性化された鋼帯は所定温度に冷却され
、溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっき鋼板を製造する。

溶融亜鉛めっき鋼板には、スパングル製品とゼロスパン
グル製品があり、そして、スパングル製品はＰｂを通常
０．１〜０．２ｗｔ％を含有させためっき浴でめっきし
た後、徐冷することにより得られ、また、ゼロスパング
ル製品はＰｂの含有しないめっき浴でめっきすることに
より基本的には製造可能であるが、この両製品を１ライ
ンで製造するには、Ｐｂを含有するめっき浴、Ｐｂを含
有しないめっき浴の２つのめっき浴が必要となり、この
２つのめっき浴を切り替えるための設備費用や操業費が
余計にかかる。そのため、通常は両製品ともＰｂを含有
するめっき浴でめっきした後、スパングル製品は徐冷に
より製造し、ゼロスパングル製品は急冷により製造する
のである。

しかして、Ｐｂを含有しないめっき浴で製造した溶融亜
鉛めっき鋼板は、製造後長期間経過後に加工を行うとめ
っき剥離が起こるという経時めっき密着性劣化の間工か
ある。そして、この経時めっき密着性劣化に対してはＰ
ｈの代わりにｓｂをめっき浴に含有させる対策があるが
、コストアップという問題が新たに生じる。

また、ライン内焼鈍でめっきされる屑布には、リムド鋼
、キャップド鋼の他、最近の連続鋳造法の普及によりＡ
Ｉ、Ｓｉ等の各種キルド鋼も使用されるようになってき
ている。

しかしながら、これらのキルド鋼板は表面に強固で緻密
な安定した酸化皮膜を形成し易く、そのためライン内焼
鈍により被めっき鋼板の清浄化および活性化処理を充分
に行うことは困難であり、めっき密着性が悪化する原因
となる。

そして、これらの鋼板のめっき密着性を向上させる対策
としては、めっき浴中へのＡＩ含有量を増加することが
挙げられるが、これは活性化の不充分な鋼板表面に対す
るめっき浴の反応性を高めるためである。しかし、ドロ
ス発生量が増大するという問題がある。

また、池の対策としては、還元炉の温度を高くすること
、Ｈ！ガス濃度を上昇させることが考えられるが、操作
が繁雑であり、かつ、コストアップとなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明した従来の溶融亜鉛めっきにおける
種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行った結果
、経時めっき密岩性劣化の防止を図ると共に、キャップ
ド鋼は勿論のこと、鋼板表面の活性化が不充分な各種キ
ルド舖に対してもめっき密着性の良好な溶融亜鉛めっき
鋼板を開発したのである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る溶融亜鉛めっきＪ１７１仮の特徴とすると
ころは、 Ｔｉ　０．０００２〜０．１ｖｔ％、ＡＩ　０．０５〜
０．８ｗｔ％を含有し、残部Ｚｎおよび不可避不純物か
らなるめっき層を有することにある。

本発明に係る溶融亜鉛めっき調成について以下詳細に説
明する。

即ち、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板は、鋼帯が還元
性雰囲気を有する焼鈍炉を通過した後に溶融亜鉛めっき
を行って製造することができる。

第　１　裏 本発明に係る溶融亜鉛めっき調板について、以下具体的
に説明する 第１表に示す鋼板を無酸化炉（空燃比０．９２）で８０
０℃の温度まで加熱し、還元炉（Ｈ！：Ｎ、＝１＝２）
で３０秒秒間光してから、鋼板を４６０℃の温度まで冷
却し、４６０℃の温度の溶融亜鉛めっき浴（ＡＩ　Ｇ、
２ｈｔ％、Ｐｂ　０．１８ｗｔ％、Ｔｉ　Ｏ〜０．２ｗ
ｔ％、残部Ｚｎおよび不可避不純物。）に浸漬して引き
上げた。その後、Ｎ！ガスワイピングでめっき付着量を
片面的８０ｇ／ｍ’に制御して得られた溶融亜鉛めっき
鋼板のめっき層中のＴｉ含有量とめっき密着性の関係を
調査した。めっき層中のＴｉ含有量はめっき層を塩酸で
溶解した後、溶解液を原子吸光法により分析した。

めっき密着性はインパクト試験を行い、加工部のめっき
層の亀裂状態、剥離状態を観察して、めっき密着性を調
査した。その評価基準は（密着性良好）ｌ→２−３−４
（密着性不良）の順である。

第１図にその結果を示す。キャップド、ＩＦｉ、（第１
図でＯで示す。）ではめっき層中にＴｉが含有されてい
なくても、めっき密着性は良好であり、また、キルド鋼
板（第１図で・で示す。）ではめっき層中にＴｉが含有
されていないとめっき密着性不良を示すが、めっき層中
のＴｉ含有量が０．０００２ｗｔ％以上でめっき密着性
改善効果が認められる。

次に、上記の条件で製作した溶融亜鉛めっき鋼板のめっ
き層中のＴｉ含有量と経時めっき密着性の関係を調査し
た。

経時めっき密着性は、めっき後の経時効果を模擬するた
め、９５℃の温度の熱水に５０時間浸漬した後、インパ
クト試験を行い評価した。評価基準は第１図の時と同じ
である。

第２図にその結果を示す。めっき層中にＴｉが含有され
ていないと、キルド鋼板（第２図で・示す。）はめっき
時点よりめっき密着性不良であり、キャップド鋼板（第
２図でＯで示す。）は経時めっき密着性不良が認められ
る。しかし、めっき層中のＴｉ含有量が０．０００２ｖ
ｔ％以上で、キルド鋼板、キャップド鋼板共にめっき密
着性改善効果が認められる。

この場合、Ｔｉ含有のめっき層でめっき密着性改善効果
が得られるのは、Ｔｉ含有によりめっき層／素地調板境
界の結合状態が強化されて、めっき密着性が向上するも
のと推定される。Ｔｉ含有量は’０．１ｗｔ％とするの
が好ましい。そして、Ｔｉを０．０００２〜０．ｉｖｔ
％を含有するめっき層は、Ｔｉを０．０００１〜０．１
ｗｔ％含有するめっき浴でめっきすることにより得られ
る。

めっき層中のＡｌ含有量は、めっき密着性に悪影響を与
えるＺｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制するため、Ａｌ含有
量は０．０５ｗｔ％以上である事が望ましく、また、Ａ
ｌ含有攬を高くするとめっき浴中のドロスか発生し易く
なるので、Ａｌ含有量は０．８ｗｔ％以下とする事が望
ましい。

さらに、めっき層中にＰｂを含有することについては、
特に、制約はないが、スパングル製品の製造にはめっき
層中にＰｂを含有することが必要であり、一定食有量以
上含有してもスパングルサイズは飽和に達することから
、めっき層中にＰｂ含有Ｉは０．５ｗｔ％以下とするの
がよい。

［実　施　例］ 本発明は溶融亜鉛めっき鋼板の実施例を説明する。

実施例 キルド鋼板（ＡＩ　０．０５１ｗｔ％、Ｓｉ　０．０２
ｗｔ％、Ｃ０．０６０ｗｔ％、Ｍｎ　０．２７ｖｔ％、
Ｐ　０．０１６ｗｔ％、Ｓ０．０１６ｗｔ％、残部Ｆｅ
および不可避不純物。）を無酸化炉（空燃比０．９３）
で７４０℃まで加熱し、還元炉（Ｈｔ：Ｎｔ＝　１　：
３　）で２０秒秒間光した後、調板を４６０℃まで冷却
して４６０℃のＴｉ含有めっき浴（ＡＩ　０．２２ｗｔ
％、Ｐｂ　０．１９ｗＬ％、Ｔｉ　０．００４ｖｔ％、
残部Ｚｎおよび不可避不純物。）およびＴｉを含有しな
いめっき浴（ＡＩ　０．２１ｗｔ％、Ｐｂ　０．１９ｗ
ｔ％、残部Ｚｎおよび不可避不純物。）に浸漬して引き
上げた。その後、エアワイピングによりめっき付着量を
片面的９０ｇ／ｍ”に制御して製品を製作した。

Ｔｉ含有めっき浴でめっきした製品のめっき層中のＴｉ
含有量は０．ＯＯ’ｈｔ％であった。

第２表にこれらの製品のめっき密着性、経時めっき密着
性の試験結果を示す。

第２表 この第２表よりめっき密着性および経時めっき密着性は
、共にＴｉがめつき層中に含有されることによって改善
されることがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板
は上記の構成であるから、めっき密着性、経時めっき密
着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板であり、また、スパン
グルおよびゼロスパングル製品とすることができるとい
う効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図ははめつき層中のＴｉ含有量とイン
パクトランクとの関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｔｉ０．０００２〜０．１ｗｔ％、Ａｌ０．０５〜０．
   ８ｗｔ％を含有し、残部Ｚｎおよび不可避不純物からな
   るめっき層を有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼
   板。