JPS6365202A - 蒸気発生器への管の据付け方法 - Google Patents
蒸気発生器への管の据付け方法Info
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- JPS6365202A JPS6365202A JP62212647A JP21264787A JPS6365202A JP S6365202 A JPS6365202 A JP S6365202A JP 62212647 A JP62212647 A JP 62212647A JP 21264787 A JP21264787 A JP 21264787A JP S6365202 A JPS6365202 A JP S6365202A
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- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蒸気発生器への管の据付は方法に関する。
成る特定の蒸気発生器、特に原子力発電所で使用される
蒸気発生器は３壬本以上のＵ形管を冶し、該Ｕ形管の枝
部は長さが約１０ｍである。これらの管を一連の有孔ス
ペーサ板に差し込みそして管の端部を一次氷室と接触し
て管板の中に拡張させる。
蒸気発生器は３壬本以上のＵ形管を冶し、該Ｕ形管の枝
部は長さが約１０ｍである。これらの管を一連の有孔ス
ペーサ板に差し込みそして管の端部を一次氷室と接触し
て管板の中に拡張させる。
スペーサ部材の孔により、平らで平行な層状体の形態を
なす管の配列を達成でき、管はこれらの孔の中で、管の
枝部の間隔及びＵ形部分の半径に従って同心的に位置決
めされる。さらに、管層状体の幅は中央層状体から遠去
かるにつれて減小しており、また、種々の層状体は同一
平面−ヒに心出しされているので、Ｕ形部分の帯域の全
体的な外形は半球形である。層状体は非割にコンパクト
なので外観上の類似からこれはロシニョン（Ｃｈｉｇｎ
ｏｎ） Ｊ帯域と呼ばれている。
なす管の配列を達成でき、管はこれらの孔の中で、管の
枝部の間隔及びＵ形部分の半径に従って同心的に位置決
めされる。さらに、管層状体の幅は中央層状体から遠去
かるにつれて減小しており、また、種々の層状体は同一
平面−ヒに心出しされているので、Ｕ形部分の帯域の全
体的な外形は半球形である。層状体は非割にコンパクト
なので外観上の類似からこれはロシニョン（Ｃｈｉｇｎ
ｏｎ） Ｊ帯域と呼ばれている。
この種の据付けに起こる問題は蒸気発生器に生じる振動
に起因する。蒸気発生器は非常に細長い形状を有してお
り、また、振動に敏感であり、これはシニョンの配置さ
れる蒸気発生器の上部において一層顕著である。管の可
撓性及びこれらの管の異なる自由長さと関連して上記の
場所にさらにスペーサ板を配置することが不可能なので
無くさなければならない振動は面倒なものになる。
に起因する。蒸気発生器は非常に細長い形状を有してお
り、また、振動に敏感であり、これはシニョンの配置さ
れる蒸気発生器の上部において一層顕著である。管の可
撓性及びこれらの管の異なる自由長さと関連して上記の
場所にさらにスペーサ板を配置することが不可能なので
無くさなければならない振動は面倒なものになる。
したがって防振バーが平らな管層状体の各々の間に挿入
され、次に、シニョンから幾分突出している防振バーの
端部は子午線に従って配置された半円形の１ヘアピン」
に溶接される。かくして、かなり剛性の組η体が得られ
、その振動に対する挙動は良好になった。
され、次に、シニョンから幾分突出している防振バーの
端部は子午線に従って配置された半円形の１ヘアピン」
に溶接される。かくして、かなり剛性の組η体が得られ
、その振動に対する挙動は良好になった。
しかしながら、多かれ少なかれ変形するようになってい
る管（これらの管のうちシニョン中に配置されたものに
ついて事実上近づくことができない）で構成された数ｍ
の幅をもつ密に間隔をへだてた層状体の間に防振バーを
位置決め又は挿入することは依然として成る問題を引き
起こす。かかる挿入は、２つの管層状体の間にナイロン
製のねじを差し込んだ後でさえも困難である。さらに、
過度に座屈し又は曲った管はほとんど常時掻ききすを受
け、掻ききすは腐食の始まる個所となり、またかかる掻
ききすは、もし据イ１けの際に蒸気発生器を水平に位置
決めしなければならず、そして下部層状体がその他の層
状体の重量で非常に圧縮される場合には一層生ずる傾向
がある。据付は後においては管に近づくことができす、
また管の欠陥を補修することはできない。防振バーと成
る特定の管との間のクリアランスが過度ではなりことを
長いアーム付きのプローフで確かめるという試みは可能
である。不十分な条件のもとで行なわれるこれらの測定
は非常に不正確であり決して信頼のおけるものではない
と考えられる。したがって、渦電流を用いる方法を開発
する試みかなされたが、かかる方法はせいぜい欠陥がな
いことを知ることができるに過ぎず、欠陥をなくすこと
はできない。
る管（これらの管のうちシニョン中に配置されたものに
ついて事実上近づくことができない）で構成された数ｍ
の幅をもつ密に間隔をへだてた層状体の間に防振バーを
位置決め又は挿入することは依然として成る問題を引き
起こす。かかる挿入は、２つの管層状体の間にナイロン
製のねじを差し込んだ後でさえも困難である。さらに、
過度に座屈し又は曲った管はほとんど常時掻ききすを受
け、掻ききすは腐食の始まる個所となり、またかかる掻
ききすは、もし据イ１けの際に蒸気発生器を水平に位置
決めしなければならず、そして下部層状体がその他の層
状体の重量で非常に圧縮される場合には一層生ずる傾向
がある。据付は後においては管に近づくことができす、
また管の欠陥を補修することはできない。防振バーと成
る特定の管との間のクリアランスが過度ではなりことを
長いアーム付きのプローフで確かめるという試みは可能
である。不十分な条件のもとで行なわれるこれらの測定
は非常に不正確であり決して信頼のおけるものではない
と考えられる。したがって、渦電流を用いる方法を開発
する試みかなされたが、かかる方法はせいぜい欠陥がな
いことを知ることができるに過ぎず、欠陥をなくすこと
はできない。
この現状では原イカ発電所の安全を検査する責任のある
団体の信用が得られず、一方、管層状体を所望するほど
互いに近接させることはできない。
団体の信用が得られず、一方、管層状体を所望するほど
互いに近接させることはできない。
〔問題点を解決するための１段〕
したがって本発明は蒸気発生器に管を据付けるための方
法であって、管を層状体をなして取付けることにより管
の座屈がないようにし、層状体にすることにより許容公
差から外れた管を取外して線管を交換することができる
新規な管据付は方法に関する。
法であって、管を層状体をなして取付けることにより管
の座屈がないようにし、層状体にすることにより許容公
差から外れた管を取外して線管を交換することができる
新規な管据付は方法に関する。
本発明は特に中間防振バーで分離されている平らな層状
体の形態の管を蒸気発生器に据付けるための方法であっ
て、管層状体を据付け、該管層状体の上に中間バーを位
置決めし、中間バーに沿って且つ管層状体の平面と垂直
に力を及ぼし、中間バーと前記層状体の管の各々との間
のクリアランスを点検し、クリアランスが公差から外れ
ている管を取外して線管を適正な管で置換えることから
成る工程を繰返すことを特徴とする管の据付は方法を提
供する。
体の形態の管を蒸気発生器に据付けるための方法であっ
て、管層状体を据付け、該管層状体の上に中間バーを位
置決めし、中間バーに沿って且つ管層状体の平面と垂直
に力を及ぼし、中間バーと前記層状体の管の各々との間
のクリアランスを点検し、クリアランスが公差から外れ
ている管を取外して線管を適正な管で置換えることから
成る工程を繰返すことを特徴とする管の据付は方法を提
供する。
本発明の好ましい実施例によれば、据付ける時点で蒸気
発生器を、管層状体が水平になるように差し向け、そし
て、前記力は大きさ及び分布において、すでに据付けら
れた層状体の上に配置されるべき管層状体の総重量をシ
ュミレートする。
発生器を、管層状体が水平になるように差し向け、そし
て、前記力は大きさ及び分布において、すでに据付けら
れた層状体の上に配置されるべき管層状体の総重量をシ
ュミレートする。
本発明を、非限定的な実施例及び添付の図面を参照して
以下に詳細に説明する。
以下に詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施する蒸気発生器と同一のも
のを示している。管を据付ける時点では、下部フェルー
ル１、スペーサ板２及び下部管板３は組立てられている
。その後で、水室４及び上部フェルール５を、上部フェ
ルール５の内に配置された装備全てと一緒に取付けるこ
とになる。
のを示している。管を据付ける時点では、下部フェルー
ル１、スペーサ板２及び下部管板３は組立てられている
。その後で、水室４及び上部フェルール５を、上部フェ
ルール５の内に配置された装備全てと一緒に取付けるこ
とになる。
管６の取付けを行うためにはまず下部フェルール１を水
平に位置決めしてこの下部フェルール１を、層をなした
管６を水平に取付けることができるように差向けること
が必要である。この目的のために下部フェルール１を回
転させることができるローラを備えた装置を使用する。
平に位置決めしてこの下部フェルール１を、層をなした
管６を水平に取付けることができるように差向けること
が必要である。この目的のために下部フェルール１を回
転させることができるローラを備えた装置を使用する。
第２図に示すように、管取付けの最初の作業では管層状
体６をシニョンの中央に位置決めする。
体６をシニョンの中央に位置決めする。
各層６の端部は、管６をスペーサ板２に設けられた穴に
心出しさせる円錐形ブシュを備えている。
心出しさせる円錐形ブシュを備えている。
管は所定の順序でケースに入った状態で製造業者から調
達できる。これらのケースの幅は約３ｍである。したが
って、不可能ではないにせよ管取付は作業員がケースの
側部に位置してケースの軸線の真近に配置されている管
を握ることは困難である。
達できる。これらのケースの幅は約３ｍである。したが
って、不可能ではないにせよ管取付は作業員がケースの
側部に位置してケースの軸線の真近に配置されている管
を握ることは困難である。
ケースは管の各層状体の間に中間フロアを備えている。
管取付は作業員が管のＵ形技部の各端を手に取ることを
考えると管を蒸気発生器内に据付けるのに必要な人員は
２人だけである。管の据付けはケースの端で行なわれる
ので管取付は装置の寸法形状には制約がない。管取付は
作業員はブシュが管板３の外面に出て来るまで管６を徐
々に差込む。次に、ブシュを取外して管６の端部をわず
かに拡張し、それにより管を軸方向に固定する。
考えると管を蒸気発生器内に据付けるのに必要な人員は
２人だけである。管の据付けはケースの端で行なわれる
ので管取付は装置の寸法形状には制約がない。管取付は
作業員はブシュが管板３の外面に出て来るまで管６を徐
々に差込む。次に、ブシュを取外して管６の端部をわず
かに拡張し、それにより管を軸方向に固定する。
しかしながら、上記組立体は取外せなくなるということ
はない。
はない。
可撓性を考慮すると張出しのはなはだしく太きい管６を
支持することができるようにテーブル９の高さを調節す
る。管層状体全体を据付けると防振バー１０をこの管層
状体の上に配置する。むろん、その前に防振バー１０が
本質的に一平面内にあることを確かめておく。数本はど
の曲げバー１０を最適なやり方でファン状に配列し、す
なゎち大まかに規則正しく分布された子午線に沿って配
列して層状体の管の変位を防ぐ。これらの曲げバーを２
個の変形可能なりリップ１２及び連結本体１３で構成さ
れたプラスチック締結具で所定位置に保ち、そして層状
体の外側管６ｅに固定する。
支持することができるようにテーブル９の高さを調節す
る。管層状体全体を据付けると防振バー１０をこの管層
状体の上に配置する。むろん、その前に防振バー１０が
本質的に一平面内にあることを確かめておく。数本はど
の曲げバー１０を最適なやり方でファン状に配列し、す
なゎち大まかに規則正しく分布された子午線に沿って配
列して層状体の管の変位を防ぐ。これらの曲げバーを２
個の変形可能なりリップ１２及び連結本体１３で構成さ
れたプラスチック締結具で所定位置に保ち、そして層状
体の外側管６ｅに固定する。
クリップ１２は管６ｅを把持し、クリップ１２と管６ｅ
との間に隙間を設けることにより防振バー１０を制限さ
れたクリアランスで固定することができる。
との間に隙間を設けることにより防振バー１０を制限さ
れたクリアランスで固定することができる。
すでに据付けた層状体の上に次に配置する層状体の重量
をシュミレートしたような分布及び太きさの力をバー１
０に加える。ががるカを第２図において垂直下向きの矢
印で示す。これらの力は任意適当な装置、例えばジヤツ
キでつくってもよく或は単純に塊状物又はおもりの挿入
によってつくってもよい。
をシュミレートしたような分布及び太きさの力をバー１
０に加える。ががるカを第２図において垂直下向きの矢
印で示す。これらの力は任意適当な装置、例えばジヤツ
キでつくってもよく或は単純に塊状物又はおもりの挿入
によってつくってもよい。
かくして、防振バー１０は成る特定の分布の力で層状体
の管６に当たる。防振バー１０は成る特定の本数の管６
と接触しているが別の層状体に属する管に対してクリア
ランスを有している。このクリアランスの数値をランダ
ムゲージで求める。
の管６に当たる。防振バー１０は成る特定の本数の管６
と接触しているが別の層状体に属する管に対してクリア
ランスを有している。このクリアランスの数値をランダ
ムゲージで求める。
これができるのは全ての管に容易に近づけるからであり
、これは従来技術の管据付は法ではできなかった。
、これは従来技術の管据付は法ではできなかった。
過度のクリアランスをもつ管６は欠陥であると考えられ
る。そこでこれらの管を取外して別の管に代える。この
交換は、上述したように管を所定位置に保つために行な
われた膨張がわずかなので妨げられない。
る。そこでこれらの管を取外して別の管に代える。この
交換は、上述したように管を所定位置に保つために行な
われた膨張がわずかなので妨げられない。
層状体の管６全てが満足のゆくものであれば次の層状体
を防振バー１０すぐ上に据付ける。この第２の層状体の
上に別の防振バー１０を配置し、これらの防振バー１０
に上述したのと同じ方法で負荷をかける。明らかに力は
少ない。というのは重量をシュミレートする層状体は少
ないからである。クリアランスを点検し、上記第２の層
状体の管になんらかの欠陥があれば当該管の取外しを上
述したように行ない、管層状体を次第に積重ねる。
を防振バー１０すぐ上に据付ける。この第２の層状体の
上に別の防振バー１０を配置し、これらの防振バー１０
に上述したのと同じ方法で負荷をかける。明らかに力は
少ない。というのは重量をシュミレートする層状体は少
ないからである。クリアランスを点検し、上記第２の層
状体の管になんらかの欠陥があれば当該管の取外しを上
述したように行ない、管層状体を次第に積重ねる。
シニョンの半部を形成したときの蒸気発生器の全体的構
成を第３図で示している。据付けを始めた時点では第１
の管層状体を支持することのできたテーブル９は今やシ
ニョン半部の重量を支えるようになっている。したがっ
てテーブル９をタイロッド１５で支えなければならず、
これらタイロッド１５はテーブル９の支持手段１６の作
用を完全なものにする。タイロッド１５及び支持手段１
６は他方の端が下部フェルール１に固定されなければな
らない。これは後で説明する。
成を第３図で示している。据付けを始めた時点では第１
の管層状体を支持することのできたテーブル９は今やシ
ニョン半部の重量を支えるようになっている。したがっ
てテーブル９をタイロッド１５で支えなければならず、
これらタイロッド１５はテーブル９の支持手段１６の作
用を完全なものにする。タイロッド１５及び支持手段１
６は他方の端が下部フェルール１に固定されなければな
らない。これは後で説明する。
本発明の好ましい実施例によれば、この後、防振バー１
０を連結片又はヘアピン２０を介して互いに溶接する。
０を連結片又はヘアピン２０を介して互いに溶接する。
第４図は同一の層状体に属する数本の管６を示しており
、このうちシニョンの外部に配置した管を６０で指示し
ている。第４図は又、一対の防振バー１０の端部を示し
ており、防振バー１０の締結具は取除いである。
、このうちシニョンの外部に配置した管を６０で指示し
ている。第４図は又、一対の防振バー１０の端部を示し
ており、防振バー１０の締結具は取除いである。
ヘアピン２０を防振バー１０の端部に溶接することによ
って生じる変形を調節するために調整シム２１を防振バ
ー１０間に配置する。ヘアピン２０は防振バー１０の平
面及び管６の層状体と直交する平面に属し、そしてこれ
らのヘアピン２０は第３図ではっきりと分かるようにシ
ニョン上において子午線の形の配列が与えられている。
って生じる変形を調節するために調整シム２１を防振バ
ー１０間に配置する。ヘアピン２０は防振バー１０の平
面及び管６の層状体と直交する平面に属し、そしてこれ
らのヘアピン２０は第３図ではっきりと分かるようにシ
ニョン上において子午線の形の配列が与えられている。
ヘアピン２０を外側の管６ｅから、次に行なう管６の膨
張の関数として定められる距離のところで溶接する。実
際問題として管６を溶接時に断熱カバーで保護しなけれ
ばならず、その後断熱カバーを取外す。ヘアピン２０の
剛性化をストラップ２２で行ない、これらのストラップ
２２はヘアピン２０の間に位置決めされて、組立てられ
たシニョン半部の自重による変形に対抗する。ストラッ
プ２２を機械的な取扱い工具に代えて該工具でシニョン
半部の変形に対抗しても良い。この後、他方のシニョン
半部を組立てる。
張の関数として定められる距離のところで溶接する。実
際問題として管６を溶接時に断熱カバーで保護しなけれ
ばならず、その後断熱カバーを取外す。ヘアピン２０の
剛性化をストラップ２２で行ない、これらのストラップ
２２はヘアピン２０の間に位置決めされて、組立てられ
たシニョン半部の自重による変形に対抗する。ストラッ
プ２２を機械的な取扱い工具に代えて該工具でシニョン
半部の変形に対抗しても良い。この後、他方のシニョン
半部を組立てる。
第３図に示す組立て状態に続き下部フェルール１を１８
０°回転させる。すると組立てられたシニコン半部は下
位置に移る。この際、適当なブレーキ装置を使用してか
かるシニコン上部の不釣合いに対処しなければならない
。
０°回転させる。すると組立てられたシニコン半部は下
位置に移る。この際、適当なブレーキ装置を使用してか
かるシニコン上部の不釣合いに対処しなければならない
。
回転を終えるとテーブル９を取外してフレーム２３に代
工、ストラップ２２をこのフレーム２３に取付ける。フ
レーム２３は保持されているタイロッド１５を介してシ
ニョン半部の重量を支える。
工、ストラップ２２をこのフレーム２３に取付ける。フ
レーム２３は保持されているタイロッド１５を介してシ
ニョン半部の重量を支える。
すると、第５図に示す形態が得られる。
次にシニョンの第２の半部、すなわち他方の半部を上述
の方法で管層状体により据付ける。すなわち、かかる据
付けは、防振バー１０を据付け、クリアランスを点検し
、公差から外れた管６を取替え、さらに次の管層状体を
据付けることにより行なう。次に、第２のシニョン半部
の防振バー１０を別のヘアピン２０で相互に連結する。
の方法で管層状体により据付ける。すなわち、かかる据
付けは、防振バー１０を据付け、クリアランスを点検し
、公差から外れた管６を取替え、さらに次の管層状体を
据付けることにより行なう。次に、第２のシニョン半部
の防振バー１０を別のヘアピン２０で相互に連結する。
次に、管６を正確に位置決めすると管６を拡張して管板
１３に当てることができ、その後においては、従一１ノ 来技術と同様に蒸気発生器の据付けを続ける。
１３に当てることができ、その後においては、従一１ノ 来技術と同様に蒸気発生器の据付けを続ける。
層状体をなして管を据付ける本発明の方法は、ンニョン
内部に配置され且つ従来技術の据付は方法では近づくこ
とのできなかった管を含め全ての管の欠陥をなくすこと
ができるという利点を有することが分った。また、防振
バーの下手な導入に起因する劣化の危険を完全になくす
ことができる。
内部に配置され且つ従来技術の据付は方法では近づくこ
とのできなかった管を含め全ての管の欠陥をなくすこと
ができるという利点を有することが分った。また、防振
バーの下手な導入に起因する劣化の危険を完全になくす
ことができる。
したがって、原子力発電所の安全に責任のある当局に対
して適正な製造を保証することができる。
して適正な製造を保証することができる。
もう一つの利点として、管の密集状態を軽減することが
でき、特に管を互い違いに配列することができ、これは
従来技術の据付は法ではできなかったことである。
でき、特に管を互い違いに配列することができ、これは
従来技術の据付は法ではできなかったことである。
第１図は、原子力産業界で使用されている公知の蒸気発
生器の断面図である。 第２図は、本発明の方法の特徴を示す層状体据付けの動
作図である。 第３図は、シニョンの第１の半部を取付けた後の蒸気発
生器の斜視図である。 第４図は、シニョンの子午線の形をなしたヘアピンの溶
接作業を示す図である。 第５図は、シニョンの第２の半部の据付は開始の時点で
の蒸気発生器の斜視図である。 〔主要な参照番号の説明〕 １・・・下部フェルール、２・・・スペーサ板、３・・
・下部管板、４・・・水室、５・・・上部フェルール、
６・・・管、９・・・テーブル、１０・・・防振バー、
１５・・・タイロッド、２０・・・ヘアピン、２２・・
・ストラップ。
生器の断面図である。 第２図は、本発明の方法の特徴を示す層状体据付けの動
作図である。 第３図は、シニョンの第１の半部を取付けた後の蒸気発
生器の斜視図である。 第４図は、シニョンの子午線の形をなしたヘアピンの溶
接作業を示す図である。 第５図は、シニョンの第２の半部の据付は開始の時点で
の蒸気発生器の斜視図である。 〔主要な参照番号の説明〕 １・・・下部フェルール、２・・・スペーサ板、３・・
・下部管板、４・・・水室、５・・・上部フェルール、
６・・・管、９・・・テーブル、１０・・・防振バー、
１５・・・タイロッド、２０・・・ヘアピン、２２・・
・ストラップ。
Claims (5)
- （１）特に中間防振バーで分離されている平らな層状体
の形態の管を蒸気発生器に据付けるための方法であって
、管層状体を据付け、該管層状体の上に中間バーを位置
決めし、中間バーに沿って且つ管層状体の平面と垂直に
力を及ぼし、中間バーと前記層状体の管の各々との間の
クリアランスを点検し、クリアランスが公差から外れて
いる管を取外して該管を適正な管で置換えることから成
る工程を繰返すことを特徴とする管の据付け方法。 - （２）据付ける時点で蒸気発生器を、管層状体が水平に
なるように差し向け、そして、前記力は大きさ及び分布
において、すでに据付けられた層状体の上に配置される
べき管層状体の総重量をシュミレートすることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の管据付け方法。 - （３）前記層状体を据付けるとすぐに管層状体を、管を
わずかに拡張することにより取外し可能に固定すること
を特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の管据付け
方法。 - （４）据付けた第１の管層状体は中央の管層状体であり
、次に該第１の管層状体の上に配置される管層状体全て
を据付け、その後蒸気発生器を１８０°回転させて組立
てられた管層状体を中央管層状体の下に移し、管の据付
けを管層状体を中央管層状体の上に連続的に積重ねるこ
とにより行なったことを特徴とする特許請求の範囲第（
２）項記載の管据付け方法。 - （５）蒸気発生器の回転に先立って、すでに据付けられ
た中間バーの端部を連結ヘアピンでしっかりと連結する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の管据
付け方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8612126 | 1986-08-27 | ||
| FR8612126A FR2603364B1 (fr) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Procede de placement de tubes dans un generateur de vapeur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365202A true JPS6365202A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0723761B2 JPH0723761B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=9338532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62212647A Expired - Lifetime JPH0723761B2 (ja) | 1986-08-27 | 1987-08-26 | 蒸気発生器への管の据付け方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839951A (ja) |
| EP (1) | EP0262011B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0723761B2 (ja) |
| KR (1) | KR950007019B1 (ja) |
| CN (1) | CN1007999B (ja) |
| CA (1) | CA1274676A (ja) |
| DE (2) | DE262011T1 (ja) |
| ES (1) | ES2002258B3 (ja) |
| FR (1) | FR2603364B1 (ja) |
| SU (1) | SU1706380A3 (ja) |
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| JP2012122649A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Ihi Corp | 伝熱管振れ防止バーの固定方法 |
| JP2013011380A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気発生器 |
| JP2013122347A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気発生器 |
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| FR2709174B1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-11-17 | Framatome Sa | Echangeur de chaleur comportant des moyens de maintien de barres antivibratoires intercalés entre les tubes du faisceau de l'échangeur. |
| FR2713971B1 (fr) * | 1993-12-21 | 1996-03-08 | Framatome Sa | Dispositif de maintien provisoire d'une partie d'extrémité d'un faisceau de tubes d'un échangeur de chaleur. |
| FR2714626A1 (fr) * | 1993-12-31 | 1995-07-07 | Framatome Sa | Dispositif de maintien d'un faisceau de tubes d'un échangeur de chaleur pendant la fabrication et le transport de l'échangeur de chaleur. |
| FR2748795B1 (fr) * | 1996-05-15 | 1998-08-28 | Framatome Sa | Dispositif de maintien d'une partie d'extremite d'un faisceau de tubes d'un echangeur de chaleur |
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| US11193715B2 (en) | 2015-10-23 | 2021-12-07 | Hyfra Industriekuhlanlagen Gmbh | Method and system for cooling a fluid with a microchannel evaporator |
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-
1986
- 1986-08-27 FR FR8612126A patent/FR2603364B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-08-25 ES ES87401930T patent/ES2002258B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 DE DE198787401930T patent/DE262011T1/de active Pending
- 1987-08-25 EP EP87401930A patent/EP0262011B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 DE DE8787401930T patent/DE3770100D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 SU SU874203235A patent/SU1706380A3/ru active
- 1987-08-26 JP JP62212647A patent/JPH0723761B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 CN CN87105900A patent/CN1007999B/zh not_active Expired
- 1987-08-26 CA CA000545427A patent/CA1274676A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-27 KR KR1019870009369A patent/KR950007019B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-27 US US07/090,059 patent/US4839951A/en not_active Expired - Lifetime
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| ES2002258B3 (es) | 1992-01-01 |
| ES2002258A4 (es) | 1988-08-01 |
| CA1274676A (en) | 1990-10-02 |
| DE262011T1 (de) | 1988-09-01 |
| EP0262011A1 (fr) | 1988-03-30 |
| CN1007999B (zh) | 1990-05-16 |
| KR950007019B1 (ko) | 1995-06-26 |
| FR2603364A1 (fr) | 1988-03-04 |
| KR880003140A (ko) | 1988-05-14 |
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| JPH0723761B2 (ja) | 1995-03-15 |
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| SU1706380A3 (ru) | 1992-01-15 |
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| EP0262011B1 (fr) | 1991-05-15 |
| FR2603364B1 (fr) | 1988-11-10 |
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